步进梁式加热炉斜轨结构的制作方法

本实用新型涉及了热轧、热处理领域的生产工艺设备，具体涉及步进梁式加热炉斜轨结构。

背景技术：

钢铁厂步进梁式加热炉，炉底步进机械，一般都采用斜轨滚轮的设计方式，在设备安装阶段，斜轨的安装精度要求较高，包括斜轨自身的形位公差和各只斜轨的相对位置。仅靠测量工具，是不可能保证各只斜轨安装一致性的，而不一致性，对将来的炉底步进机械运行会造成很多负面影响，如设备本身损坏和钢坯在炉内的跑偏量超标。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供步进梁式加热炉斜轨结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

步进梁式加热炉斜轨结构，其特征在于，包括：底座、斜轨安装模板和斜轨结构，所述斜轨结构与底座连接，所述斜轨安装模板与斜轨结构顶面连接；

其中，所述斜轨安装模板包括：模板顶面、模板底面、第一定位圆柱销、第二定位圆柱销、第三定位圆柱销、第一手柄、第二手柄和垂直连接板，所述模板顶面通过垂直连接板与模板底面连接，所述第一定位圆柱销与模板底面前端连接，所述第二定位圆柱销和第三定位圆柱销与模板底面一侧连接，所述第一手柄设于第一定位圆柱销后侧，所述第一手柄与模板底面连接，所述第二手柄与第二定位圆柱销和模板底面连接。

进一步，所述模板顶面设有标高点和测控点，所述标高点设于模板顶面的四角上，所述测控点设于模板顶面前侧的顶端上。

进一步，所述斜轨结构包括：斜轨、斜轨底面、标高调整螺栓和螺栓固定组件，所述斜轨设于斜轨底面上方，所述斜轨通过第一定位圆柱销、第二定位圆柱销和第三定位圆柱销与斜轨安装模板连接，所述斜轨底面通过螺栓固定组件与底座连接，所述标高调整螺栓与斜轨底面四角连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，摒弃传统的测量工具，仅需要两只这样的斜轨安装模板，每次测控两只模板间的尺寸，然后移动模板到另外斜轨上，共用模板，交替测控，就能在施工现场环境下，很容易的完成斜轨的安装工作，可靠的保证斜轨的安装精度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的斜板安装模板的侧视图。

图3为本实用新型的斜板安装模板的后视图。

图4为本实用新型的斜板安装模板的俯视图。

附图标记：

底座100、斜轨安装模板200、模板顶面210、模板顶面210、标高点211和测控点212。

模板底面220、第一定位圆柱销230、第二定位圆柱销240、第三定位圆柱销250、第一手柄260、第二手柄270和垂直连接板280。

斜轨结构300、斜轨310、斜轨底面320、标高调整螺栓330和螺栓固定组件340。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型的斜板安装模板的侧视图。图3为本实用新型的斜板安装模板的后视图。图4为本实用新型的斜板安装模板的俯视图。

如图1所示，步进梁式加热炉斜轨结构包括：底座100、斜轨安装模板200和斜轨结构300，斜轨结构300与底座100连接，斜轨安装模板200与斜轨结构300顶面连接。

如图2、图3和图4所示，其中，斜轨安装模板200包括：模板顶面210、模板底面220、第一定位圆柱销230、第二定位圆柱销240、第三定位圆柱销250、第一手柄260、第二手柄270和垂直连接板280，模板顶面210通过垂直连接板280与模板底面220连接，第一定位圆柱销230与模板底面220前端连接，第二定位圆柱销240和第三定位圆柱销250与模板底面220一侧连接，第一手柄260设于第一定位圆柱销230后侧，第一手柄260与模板底面220连接，第二手柄270与第二定位圆柱销240和模板底面220连接。

模板顶面210设有标高点211和测控点212，标高点211设于模板顶面210的四角上，测控点212设于模板顶面210前侧的顶端上。

斜轨结构300包括：斜轨310、斜轨底面320、标高调整螺栓330和螺栓固定组件340，斜轨310设于斜轨底面320上方，斜轨310通过第一定位圆柱销230、第二定位圆柱销240和第三定位圆柱销250与斜轨安装模板200连接，斜轨底面320通过螺栓固定组件340与底座100连接，标高调整螺栓330与斜轨底面320四角连接。

本实用新型工作原理，当在项目现场安装斜轨310时，把斜轨安装模板200放置在斜轨310顶面，模板底面220设有第一定位圆柱销230、第二定位圆柱销240和第三定位圆柱销250，用于定位斜轨安装模板200与斜轨310两个侧边的相对位置，使斜轨安装模板200与斜轨310位置固定。然后用激光经纬仪分别测量斜轨顶面210上的四角四个标高点211的标高值。通过多次调整斜轨底面320上的四只标高调整螺栓330，使四个标高点211的标高值一致，并且等于图纸设计值。根据“两直线平行，内错角相等”，斜轨310与水平线的夹角等于模板角度。通过对四个标高尺寸的测控，就准确的控制了斜轨310的自身形位公差。这是一种简单有效的几何测控手段。而斜轨310形位公差测控完成后，模板的顶点，成为后续将要使用的各只斜轨310相对位置测控点212。本实用新型与传统技术相比，摒弃传统的测量工具，仅需要两只这样的斜轨安装模板，每次测控两只模板间的尺寸，然后移动模板到另外斜轨上，共用模板，交替测控，就能在施工现场环境下，很容易的完成斜轨的安装工作，可靠的保证斜轨的安装精度。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。