一种飞轮壳金属漏模机模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种飞轮壳金属漏模机模具。

背景技术：

漏模机是砂型紧实后，由漏模板托住砂型，向下抽出模样及模板起模的造型机。适用于模样高、拔模斜度小、难起模的铸件造型。而飞轮壳在注塑完成后就非常难以起模，因此需要配套的金属漏模机辅助脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞轮壳金属漏模机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞轮壳金属漏模机模具，包括盖板、转轴、滑轴、机架、下模、侧板、底板、十字形支架、直线轴承、弹簧、拉杆和转盘，所述下模的一端面开设有型腔，且型腔的侧壁从开口处向底部收缩，下模外表面相对的两个侧面同轴设置有转轴，转轴通过焊接的方式固定在下模的外表面，所述转轴通过轴承转动连接在对应的机架上；所述转轴的一端固定连接转盘，转盘的偏心位置开设一通孔，通孔内对应滑动连接拉杆，拉杆位于下模和机架之间的一段上成形有挡环，挡环与机架之间的拉杆上套有弹簧，弹簧的弹力能够使得拉杆的一端插接在机架上对应开设的插孔内，所述插孔为竖直设置的两个且距离转轴的轴心距离均相同，所述下模的型腔内壁上设置有侧板和底板，其中侧板朝向下模外侧的一面上焊接有螺帽，且螺帽螺纹连接滑轴一端开设的螺纹头，而滑轴滑动连接在下模内对应开设的滑槽内，且滑轴的另一端延伸到下模的外部并滑动连接直线轴承；所述直线轴承的外部固定连接有套筒，且套筒通过连杆焊接在十字形支架对应的端部，十字形支架位于下模的底面外侧；所述下模的开口边缘通过销轴转动连接多个螺杆的一端，螺杆上螺纹连接有螺母，且盖板的边缘与螺杆对应的位置开设与螺杆转动平面共面的卡槽，螺杆穿过卡槽并转动到与盖板垂直时并螺纹连接螺母。

进一步的，所述下模和盖板构成的模具下方设置有支撑板，支撑板的下表面两侧通过导向滑轨滑动连接在机架上对应开设的竖直滑道内，所述支撑板的下表面垂直连接伸缩杆的一端，伸缩杆的表面开设外螺纹并螺纹连接螺纹筒，所述螺纹筒通过轴承转动连接在机架的底座上，所述螺纹筒的外表面固定连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮啮合连接从动斜齿轮，从动斜齿轮通过轴连接手轮，手轮和动斜齿轮之间连接的轴转动连接在机架底部固定连接的轴承座上。

进一步的，所述底板朝向型腔底部的一面焊接多个螺柱，且螺柱穿过下模内对应开设的通孔并螺纹连接外部的螺帽。

进一步的，所述十字形支架的中部开设螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接一丝杠，丝杠的一端通过轴承转动连接在下模上对应开设的安装位，而丝杠的另一端固定连接转动手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过十字形支架下压控制内部侧板结构带动内部铸件下行漏模，效率快，省力，本实用采用支撑板和盖板的结构能够保证脱模的安全性。

本实用采用的结构拆卸方便，效率高。实际使用过程中，将注塑完成的模具的注塑盖板去除，然后将盖板固定在下模上，并翻转下模后即可进行下一步漏模操作。

本实用提及的侧板和底板可以拆卸，并根据实际需要的飞轮壳的形状与外部花纹，更换侧板和底板即可。

附图说明

图1为飞轮壳金属漏模机模具的结构示意图。

图2为飞轮壳金属漏模机模具中盖板的连接结构示意图。

图中：1、盖板；2、转轴；3、滑轴；4、机架；5、下模；6、侧板；7、底板；8、十字形支架；9、直线轴承；10、弹簧；11、拉杆；12、转盘；13、导向滑轨；14、手轮；15、伸缩杆；16、主动斜齿轮；17、螺纹筒；18、支撑板；19、螺母；20、螺杆；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种飞轮壳金属漏模机模具，包括盖板1、转轴2、滑轴3、机架4、下模5、侧板6、底板7、十字形支架8、直线轴承9、弹簧10、拉杆11和转盘12，所述下模5的一端面开设有型腔，且型腔的侧壁从开口处向底部收缩，以便于漏模操作，下模5外表面相对的两个侧面同轴设置有转轴2，转轴22通过焊接的方式固定在下模的外表面，以便于正面注塑和反转漏模，所述转轴22通过轴承转动连接在对应的机架4上，使得其可以自由转动；所述转轴22的一端固定连接转盘12，转盘12的偏心位置开设一通孔，通孔内对应滑动连接拉杆11，拉杆11位于下模5和机架4之间的一段上成形有挡环，挡环与机架4之间的拉杆11上套有弹簧10，弹簧10的弹力能够使得拉杆11的一端插接在机架4上对应开设的插孔内，所述插孔为竖直设置的两个且距离转轴22的轴心距离均相同，以便于翻转模具后的定位。

所述下模5的型腔内壁上设置有侧板6和底板7，底板7朝向型腔底部的一面焊接多个螺柱，且螺柱穿过下模5内对应开设的通孔并螺纹连接外部的螺帽，实现下底板的固定，其中侧板6朝向下模5外侧的一面上焊接有螺帽，且螺帽螺纹连接滑轴3一端开设的螺纹头，而滑轴3滑动连接在下模5内对应开设的滑槽内，且滑轴3的另一端延伸到下模5的外部并滑动连接直线轴承9；所述直线轴承9的外部固定连接有套筒，且套筒通过连杆焊接在十字形支架8对应的端部，十字形支架8位于下模5的底面外侧；当下模5的型腔内设置有铸件时，通过朝开口方向压十字形支架8，可以使得侧板6向开口方向移动，因为内部铸件使得侧板在收到十字形支架8传递来的向下的力时（改力可以分解成朝下和朝向铸件的分离），铸件会给侧板一个反作用力，使得侧板只能下移动，一旦发生向下移动就是使得四个侧面之间的间距扩大，既可以使得侧板与铸件铸件发生脱离；同时反向作用十字形支架8时，侧板随着滑轴上移，可以在内壁的作用下内收，在实际操作过程中需要人工在内部推动调整侧板，保证浇筑前模具紧密，保证尺寸。

所述十字形支架8的中部开设螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接一丝杠，丝杠的一端通过轴承转动连接在下模5上对应开设的安装位，而丝杠的另一端固定连接转动手柄，以便于通过转动手柄操作，省力快速。

所述下模5的开口边缘通过销轴转动连接多个螺杆20的一端，螺杆20上螺纹连接有螺母19，且盖板1的边缘与螺杆20对应的位置开设与螺杆20转动平面共面的卡槽21，螺杆20穿过卡槽21并转动到与盖板1垂直时并螺纹连接螺母19，可以使得下模5与盖板1紧密连接（螺杆20的长度大于卡槽21的长度，以便于螺杆转动时螺母不受影响），本实用采用的结构拆卸方便，效率高。实际使用过程中，将注塑完成的模具的注塑上模去除，然后将盖板1固定在下模5上，并翻转下模后即可进行下一步漏模操作。

所述下模5和盖板1构成的模具下方设置有支撑板18，支撑板18的下表面两侧通过导向滑轨13滑动连接在机架4上对应开设的竖直滑道内，所述支撑板18的下表面垂直连接伸缩杆15(表面开设螺纹的杆)的一端，伸缩杆15的表面开设外螺纹并螺纹连接螺纹筒17，所述螺纹筒17通过轴承转动连接在机架4的底座上，所述螺纹筒17的外表面固定连接有主动斜齿轮16，主动斜齿轮16啮合连接从动斜齿轮，从动斜齿轮通过轴连接手轮14，手轮14和动斜齿轮之间连接的轴转动连接在机架4底部固定连接的轴承座上，以便于通过手轮14控制伸缩杆15的升降；在实际操作过程中，支撑板18要下降到最底面并不影响下模5转动即可，而一旦下模漏模前转动到上方后需要支撑板18上移支撑住盖板1，并随着漏模过程，支撑板18缓慢下降，保证漏模的稳定性。

本实用提及的侧板6和底板7可以拆卸，并根据实际需要的飞轮壳的形状与外部花纹，更换侧板6和底板7即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。