一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装。

背景技术：

激光熔覆过程实现零件的圆周修复比较困难，熔覆路径需要机械臂才能实现。但机械臂的关节有限，其旋转角度和工作范围均有一定限制，同时激光头需要频繁调整姿态，极易造成熔覆质量不稳定。因此现有技术主要通过分块局部修复的方式实现圆周修复，但修复效率比较低，且存在较多搭，熔覆质量也不易保证。目前，虽然有类似三爪底板的工装可实现部分零件的装夹，但对于激光修复上并不是很适用。原因有以下几点：(1)底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难；(2)每种底板可装夹的零件尺寸范围较小，需要配用多个底板；(3)工件端面与轴向垂直度难于调整；(4)工件的装夹位置可选择性小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装，用于解决现有技术的底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难以及工件的装夹位置可选择性小，无法适用于不同规格工件的夹持工作等技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装,包括底板，所述底板上设置有多个从底板边沿向底板中心延伸的、且从底板表面贯穿底板底部的导槽；所述导槽底部设置有宽度大于导槽宽度的凹槽，所述凹槽与导槽在底板底部形成两个向内凹陷的平台；所述凹槽内设置有从导槽延伸出底板顶部的、高度可调节的且用于装夹工件的卡夹组件。本方案所述的管状零件装夹夹具，设计了工件高度可调节的卡夹组件，工件的装夹位置选择性大且比较灵活，适用于夹装不同规格的工件；同时具有较多的底板装夹点，能够对工件实现稳定夹装，解决了现有技术的底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难以及工件的装夹位置可选择性小，无法适用于不同规格工件的夹持工作等技术问题。

进一步地，所述卡夹组件包括分别与所述导槽数量相匹配的导块、压块，以及将所述导块和压块活动连接起来的螺杆。所述导块和压块相对于底板是独立的，使用时用螺杆将导块和压块连接起来，便组成一个具有卡夹功能的卡夹组件，结构简单，拆卸和安装方便。

进一步地，所述导块设置在凹槽内；所述导块的底部与底板底部平齐，并且能在所述凹槽内自由滑动；所述导块上设置有向上伸入导槽内的凸块，所述凸块延伸至底板表面，并与所述底板表面平齐，使得底板底部和顶部看上去平整、美观。

进一步地，沿所述导块长度方向的一端设置有第一螺纹孔；沿所述压块长度方向的一端设置有与第一螺纹孔相匹配的条形孔，另一端设置有第二螺纹孔。当用螺杆将导块和压块连接起来时，由于条形孔提供了较大的活动空间，使得压块安装时可倾斜一定角度设置。

进一步地，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆依次穿过第一螺纹孔和条形孔，且第一螺杆的两端分别通过螺母将所述导块和压块固定在第一螺杆上；所述第二螺杆穿过第二螺纹孔，且底部垂直延伸至凸块表面。由于第二螺杆的底部活动支撑在凸块顶部，在对所述压块起到支撑作用的同时，通过与所述条形孔配合，可调整压块的倾斜角度，以便于夹持顶部不平的工件

进一步地，所述压块位于条形孔一端的末端设置为向下倾斜的结构。对于有的工件，为了便于操作，在夹持工件时，需要将压块夹持在工件的缝隙或槽体中，因此采用该结构设置的压块减少了夹持空间的限制，适用范围更大。

进一步地，所述导槽间隔均匀地设置在底板上，且位置相对的两个导槽关于底板中心对称，便于操作人员调整工件与底板的同轴度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的管状零件装夹夹具，设计了工件装夹位置可调节的卡夹组件，工件的装夹位置选择性大且比较灵活，适用于夹装不同规格的工件，解决了现有技术工件的装夹位置可选择性小，无法适用于不同规格工件的夹持工作等技术问题。

2.本方案所述的管状零件装夹夹具，设计了多个导槽，对应设置有工件装夹位置可调节的卡夹组件，具有较多的底板装夹点，能够对工件实现稳定夹装，同时卡夹组件装夹工件时只夹工件边沿，不会损伤工件，解决了现有技术的底板装夹点少，易损伤工件，且调整跳动比较困难的技术问题。

3.本方案所述的管状零件装夹夹具，和传统的分块局部修复的方式相比，本方案所述的管状零件装夹夹具可一次性实现圆周修复，减少人为搭接，提高修复效率，减少质量隐患；而和类似三爪底板的装夹工具相比，装夹点增多，且夹装工件边沿，不易损伤工件，熔覆过程中，校点数量大大减少，节省人力，提高激光熔覆的取点效率，减少人为误差，提高了工作效率。

4.对于凸边位于工件内部圆周内的工件，类似三爪底板的装夹工具则无法有效工作，而对于本方案所述的管状零件装夹夹具，只需将压块位置安装在工件圆周内部即可实现装夹工作，因此本方案所述的管状零件装夹夹具的适用范围更广。

5.本方案所述的管状零件装夹夹具用于激光熔覆领域，在进行修复工作时，通过转台带动底板匀速转动，采用螺旋线的路径来对工件的内外壁和端面进行激光修复，使激光熔覆技术实现工件的圆周修复变得简单，对机械手臂和激光头姿态的要求也相对降低。

附图说明

图1是本实用新型所述管状零件装夹夹具的顶部结构示意图；

图2是本实用新型所述管状零件装夹夹具的底部结构示意图；

图3是本实用新型所述导块在底板底部的连接关系图；

图4是本实用新型所述卡夹组件的连接关系示意图；

图5是本实用新型所述管状零件装夹夹具安装在转台上的工作示意图。

图中标记为：1-底板，2-卡夹组件，11-导槽，12-凹槽，13-平台，21-压块，22-导块，23-第一螺杆，24-第二螺杆，211-第二螺纹孔，212-条形孔，221-凸块，222-第一螺纹孔，231-螺母。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1～5所示，一种用于中大型旋转件激光熔覆的夹持工装，包括底板1、以及设置在所述底板1上的卡夹组件2。

所述底板1靠近中心处设置有多个紧固孔,使用时，采用螺栓通过所述紧固孔将所述底板1固定在转台上。

所述底板1上间隔分布、且对称设置有多组导槽11，所述导槽11从底板1边沿向底板1中心处延伸，并从底板1表面贯穿底板1底部。

为了在工作时，底板1对工件有更多的装夹点，保证装夹效果，所述导槽11至少间隔均匀且对称设置为三组。具体地讲，所述底板1上至少设置有六个导槽11，且相对的两个导槽11关于底板1的中心对称。

所述底板1底部且位于各组导槽11的正下方，设置有宽度大于所述导槽11宽度并与所述导槽11连通的凹槽12。所述凹槽12与导槽11在底板1底部形成两个向内凹陷的平台13。

所述卡夹组件2包括分别与所述导槽11数量相匹配的导块22、压块21以及将所述导块22和压块21连接起来的第一螺杆23和第二螺杆24；所述导块22和压块21是独立设置的。所述导块22的厚度与所述凹槽12的深度一致，导块22的宽度与所述凹槽12的宽度一致，以使导块22放入凹槽12后，导块22的底部与底板1底部平齐，并且能在所述凹槽12内自由滑动。

所述导块22上设置有向上伸入导槽11内的凸块221，所述凸块221延伸至底板1表面，并与所述底板1表面平齐。

所述导块22沿长度方向的一端设置有第一螺纹孔222，所述第一螺纹孔222从导块22底部贯穿凸块221顶部。

所述压块21沿长度方向的一端设置有一个与所述第一螺纹孔222相匹配的条形孔212；所述压块21沿长度方向的另一端设置有第二螺纹孔211。

所述卡夹组件2夹持工件时，所述第一螺杆23依次穿过第一螺纹孔222和条形孔212，并分别在导块22顶部、压块21顶部的螺杆上设置螺母231，以使所述导块22和压块21固定在第一螺杆23上；所述第二螺杆24穿过第二螺纹孔211，且第二螺杆24的底部垂直延伸至所述凸块221表面。

由于第二螺杆24的底部活动支撑在凸块221顶部，在对所述压块21起到支撑作用的同时，通过与所述条形孔212配合，可调整压块21的倾斜角度，以便于夹持顶部不平的工件。

对于有的工件，为了便于操作，在夹持工件时，需要将压块21伸入工件自身的缝隙或槽体中。因此，所述压块21位于条形孔212一端的末端设置为向下倾斜的结构，采用该结构设置的压块21减少了夹持空间的限制，适用范围更大。

本方案所述的管状零件装夹夹具的工作原理为：使用时，将底板1固定安装在转台上，然后通过第一螺杆23和第二螺杆24将所述导块22和压块21连接起来，然后将待装夹的工件放在底板1上，调整工件与底板1同心后，通过卡夹组件2将工件的边缘固定在压块21和底板1之间，实现对工件的夹装工作。

本方案所述的管状零件装夹夹具，具有较多的底板1装夹点，能够对工件实现稳定夹装；另外，工件的装夹位置选择性大且比较灵活。比如，对于不同厚度的工件，只需选择相应长度的螺栓即可实现夹装工作；再如，对于不同大小的工件，只需改变压块21与卡条连接的位置即可实现，因此适用范围和场景更广。在进行修复工作时，通过转台带动底板1匀速转动，采用螺旋线的路径来对工件的内外壁和端面进行激光修复。

和传统的分块局部修复的方式相比，本方案所述的管状零件装夹夹具可一次性实现圆周修复，减少人为搭接，提高修复效率，减少质量隐患。而和类似三爪底板1的装夹工具相比，装夹点增多，且夹装工件边沿，不易损伤工件，熔覆过程中，校点数量大大减少，节省人力，提高激光熔覆的取点效率，减少人为误差，提高了工作效率。

本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。