一种用于成型卫浴把手连接件的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具，特别涉及一种用于成型卫浴把手连接件的压铸模具。

背景技术：

卫浴把手安装在门上，是用于方便推开或者关闭门的装置，通过它可握住、操纵或移动门。如授权公告号为CN202467335U的一种多功能卫浴把手，卫浴把手本体通过连接件与盖板连接，所述卫浴把手本体与连接件活动连接。如图1所示的一种卫浴把手连接件9，包括有碗体91、用于连接卫浴把手本体的外连接座93以及用于连接卫浴把手盖板的内连接座92，以此通过连接件9使卫浴把手与门实现安装。

卫浴把手连接件一般由模具压铸成型，但是如图1所示的卫浴把手，其内连接座92相对碗体91倾斜，如果直接脱模，会损坏内连接座92，导致成型失败，因此需要二次加工该连接件9以成型内连接座92，造成卫浴把手连接件9的加工效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于成型卫浴把手连接件的压铸模具，能够一次成型卫浴把手连接件，无需二次加工内连接座。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于成型卫浴把手连接件的压铸模具，包括开设有外浇口的定模以及与定模嵌合的动模，所述定模和动模拼合形成有用于成型卫浴把手连接件的若干成型腔，所述动模反向定模的一面连接有型芯固定板，所述型芯固定板上开设有供滑杆沿型芯固定板端面水平滑移的滑移槽，所述滑杆还穿设滑移在动模和位于型芯固定板和动模之间的型芯定位板上，所述滑杆的端部为穿设在成型腔中用于成型内连接座的成型段，所述滑杆沿其长度方向的轴线与内连接座沿其长度方向的轴线重合，且所述滑移槽沿其长度方向的轴线、滑杆沿其长度方向的轴线和内连接座沿其长度方向的轴线均处于同一平面内。

通过采用上述技术方案，压铸时，浇铸液从外浇口进入到成型腔中，用于成型卫浴把手连接件，成型段则能够用于成型卫浴把手的内连接座，当浇铸液冷却凝固后，即可脱模，脱模时，由于滑杆、滑移槽与需要成型的内连接座置于同一平面内，且滑杆凝能够在滑移槽中滑动，先使型芯固定板和型芯定位板一同脱离下模，此时滑杆除了与反向上模移动外，还能够沿滑移槽的长度方向进行滑动，从而使滑杆能够相对定模倾斜滑动，进而能够使成型段脱出内连接座而不破坏内连接座，在滑杆脱离后，反向上模拉动下模，使上模和下膜分离，此时即可用顶针顶出制品，通过上述设计，能够一次成型卫浴把手连接件，无需二次加工内连接座，减少了工序。

作为优选，所述滑杆包括有内滑杆以及套设在内滑杆外部的外滑杆，所述成型段包括有位于内滑杆端部的凸块和位于外滑杆端部的凹槽，所述内滑杆和外滑杆之间通过紧固件固定。

通过采用上述技术方案，内滑杆和外滑杆嵌套的设计能够使滑杆的成型更加方便，方便滑杆的制作。

作为优选，所述滑移槽上设置有限制外滑杆脱出滑移槽的限位板，所述外滑杆上开设有与限位板卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位板和限位槽的配合能够限制外滑杆的滑移方向，避免外滑杆脱出滑移槽，从而使滑杆的滑移过程更加稳定。

作为优选，所述动模上连接有向外浇口方向凸起的分流锥。

通过采用上述技术方案，能够调整直浇道的截面积，以改变浇铸液的流向，减少浇铸液的消耗量。

作为优选，所述分流锥上开设有与成型腔连通的若干导流槽，所述导流槽与成型腔之间通过分流道连通。

通过采用上述技术方案，导流槽能够提高分流锥的导向效果，有助于浇铸液在分流道汇集。

作为优选，所述分流道包括有连接在导流槽端部的第一流道、转向连接在第一流道端部的第二流道以及连接第二流道和成型腔的第三流道，所述第三流道沿浇铸液流动方向的截面均呈扇形。

通过采用上述技术方案，使用扇形的第三流道，浇铸液是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的，因此，浇铸液在横向可得到更均匀的分配，可降低连接件的内应力，减少变形，提高产品品质，还能够提高压铸时的稳定性。

作为优选，所述第三流道沿浇铸液流动方向的深度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，深度逐渐较小能够配合扇形的第三流道，使浇铸液能够均匀分布在第三流道中。

作为优选，所述定模位于成型腔的周向设置有若干定位槽，所述动模上设置有若干与定位槽嵌设的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块和定位槽的配合能够提高定模和动模的定位精度，从而有利于提升成型连接件的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过倾斜连接在动模上的滑杆成型内连接座，再通过型芯固定板和型芯定位板取出滑杆而不破坏制品，无需二次加工内连接座，方便了连接件的制作，提高了加工效率；

2、本实用新型通过浇道的设计，可降低连接件的内应力，减少变形，提高产品品质。

附图说明

图1为卫浴把手连接件的结构示意图；

图2为压铸模具的爆炸结构示意图；

图3为定模的结构示意图；

图4为动模的剖面结构示意图；

图5为图4中A的放大示意图。

图中，1、定模；11、外浇口；12、定模腔；13、定位槽；2、动模；21、动模凸块；22、定位块；23、分流锥；231、导流槽；3、分流道；31、第一流道；32、第二流道；33、第三流道；4、滑杆；41、外滑杆；42、内滑杆；43、连接孔；44、成型段；441、凹槽；442、凸块；5、滑移槽；51、限位板；6、紧固件；7、型芯固定板；8、型芯定位板；9、连接件；91、碗体；92、内连接座；93、外连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2和图3，一种用于成型卫浴把手连接件的压铸模具，包括开设有外浇口11的定模1以及与定模1嵌合的动模2。定模1上开设有若干定模腔12，动模2上开设有与定模腔12配合的动模凸块21。本实施例中定模腔12设置为2个，动模凸块21同样为2个。定模腔12套设在动模凸块21的周向拼合形成有用于成型卫浴把手连接件9的成型腔。每个成型腔和外浇口11之间均通过分流道3连通。当该压铸模具铸造时，首先合模，将铸造液浇入外浇口11，铸造液通过分流道3进入成型腔，铸造液冷却即成型包括有碗体91、内连接座92和外连接座93的卫浴把手连接件9。

参见图2和图3，定模1位于开设有定模腔12的一端面周向对称设置有若干定位槽13，本实施例中，定位槽13共有四个并呈矩形排列。动模2位于动模凸块21的周向对称设置有若干与定位槽13恰好一一嵌合的定位块22。定位块22同样设置为四个且呈矩形排列。动模2位于两动模凸块21之间连接有向外浇口11方向凸起的分流锥23，分流锥23恰好穿设在外浇口11中且与外浇口11同轴设置。分流锥23上开设有两道分别与分流道3连通的导流槽231，两导流槽231以分流锥23轴线为中心对称设置。

参见图2和图4，分流道3包括有连接在导流槽231端部的第一流道31、转向连接在第一流道31端部的第二流道32以及连接第二流道32和成型腔的第三流道33。第一流道31与两导流槽231均位于同一平面内；第二流道32与第一流道31之间通过圆弧转向连接；第三流道33沿浇铸液流动方向的横截面呈扇形，且沿浇铸液流动方向的深度则逐渐减小。

参见图4和图5，动模2反向动模凸块21的另一面还依次连接有型芯定位板8以及固设在型芯定位板8上的型芯固定板7。型芯固定板7沿其朝向型芯定位板8的端面水平开设有滑移槽5。滑移槽5上滑移连接有穿设在动模2中的滑杆4，滑杆4相对动模2倾斜设置。滑杆4包括有内滑杆42以及套设在内滑杆42外部的外滑杆41。外滑杆41沿其轴线位置开设有供内滑杆42穿设的连接孔43。外滑杆41的一端嵌设在滑移槽5中。滑移槽5的开口位置设置有限制外滑杆41脱出滑移槽5的限位板51，外滑杆41上开设有与限位板51卡接的限位槽。外滑杆41的另一端穿设在成型腔中且恰好位于动模凸块21的中心位置，外滑杆41反向成型腔凹陷形成与连接孔43连通的凹槽441。内滑杆42的一端通过紧固件6固定在外滑杆41上，紧固件6为螺栓。内滑杆42的另一端穿设在凹槽441中，形成有向凹槽441方向凸起的凸块442。凸块442与凹槽441配合形成用于成型内连接座92的成型段44。滑移槽5长度方向的轴线、滑杆4沿其长度方向的轴线和内连接座92沿其长度方向的轴线均处于同一平面内。

当该模具脱模时，首先定模1和动模2均保持静止，拉动型芯固定板7，使固设在型芯固定板7上的型芯定位板8与型芯固定板7同步脱离下模2，使滑杆4随着型芯固定板7同样向远离定模2方向运动，由于滑杆4滑移连接在滑移槽5中，其在内连接座92和型芯定位板8的同步导向下，会同时沿滑移槽5滑动，也就是说，能够使滑杆4相对动模2倾斜滑动。此时，即可将滑杆4从成型腔中取出而不会破坏内连接座92。之后，使动模2向远离定模1的方向运动，在通过顶针顶出制品，即得成型的连接件9。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。