一种浇铸用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体是一种浇铸用辅助装置。

背景技术：

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

铸件的制造通常都是由人工采用浇铸桶盛装金属浇铸液在熔铸腔内进行浇铸的，使铸件得以成型，这样人工在提取浇铸液的过程中，会由于提取的不稳定性，使浇铸液从桶内溅出，不仅造成了材料的浪费，提高了成本，而且溅出的浇铸液一旦落到人体上，因为浇铸液温度很高，容易造成生产安全事故，烧伤工人，将带来很严重的后果；再者人工搬运浇铸液体速度慢，严重影响劳动生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浇铸用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浇铸用辅助装置，包括承载板，所述承载板底部竖直固定安装有伸缩支腿，伸缩支腿底部转动式设有滚轮，所述承载板上竖直固定安装有限位立板，限位立板右侧壁水平固定安装有手推杆，手推杆上表面固定安装有控制器，所述承载板上表面水平开设有滑槽，承载板上方竖直固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端固定安装有滑动嵌设在滑槽内的滑块，所述支撑柱上水平固定安装有螺纹套管，螺纹套管上水平穿设有丝杆，所述支撑柱上端水平固定安装有水平板，水平板右上表面竖直固定安装有竖直板，所述水平板左端铰接有转动板，转动板与竖直板之间铰接有电动推杆，所述承载板上水平固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，所述转动板左端固定安装有夹持套，夹持套内侧壁对称设有夹持板，所述夹持板与夹持套之间连接有若干个限位弹簧；所述夹持套上转动式穿设有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆一端抵接在夹持板侧壁，锁紧螺纹杆另一端套设固定安装有手轮；所述承载板左上表面固定安装有限位弧板，浇铸桶上转动式设有与限位弧板水平对应的转辊。

作为本实用新型的一种改进方案：所述丝杆与螺纹套管螺纹配合连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述丝杆左端固定安装有限位挡块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述电动推杆下端固定在转动板上侧壁，电动推杆上端固定在竖直板左侧壁。

作为本实用新型的一种改进方案：所述限位弹簧一端固定在夹持板上，限位弹簧另一端固定在夹持套内侧壁。

作为本实用新型的一种改进方案：所述夹持板为半圆弧板状结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述锁紧螺纹杆的数量为两个，两个锁紧螺纹杆相对设置。

作为本实用新型的一种改进方案：所述控制器与电动推杆和正反转电机电性控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过机械装置实现对浇铸桶进行移动和倾倒，避免人工操作造成烫伤等危害，安全性大大增加，浇铸桶的移动运输更加方便，通过电动推杆的伸展，通过限位弧板对转辊的卡接限位，实现浇铸桶的转动，方便对浇铸桶内的浇铸液的倾倒，操作简单方便，提高了浇铸效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中夹持套俯视示意图。

图中：1-承载板、2-正反转电机、3-手推杆、4-控制器、5-限位立板、6-竖直板、7- 电动推杆、8-水平板、9-转动板、10-手轮、11-浇铸桶、12-夹持套、13-伸缩支腿、14- 滚轮、15-限位挡块、16-丝杆、17-支撑柱、18-滑块、19-滑槽、20-转辊、21-限位弧板、 22-夹持板、23-限位弹簧、24-锁紧螺纹杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种浇铸用辅助装置，包括承载板1，所述承载板1底部竖直固定安装有伸缩支腿13，伸缩支腿13底部转动式设有滚轮14，所述承载板1上竖直固定安装有限位立板5，限位立板5右侧壁水平固定安装有手推杆3，手推杆3上表面固定安装有控制器4，所述承载板1上表面水平开设有滑槽19，承载板1上方竖直固定安装有支撑柱17，所述支撑柱17下端固定安装有滑动嵌设在滑槽19内的滑块18，所述支撑柱17上水平固定安装有螺纹套管，螺纹套管上水平穿设有丝杆16，所述支撑柱17上端水平固定安装有水平板8，水平板8右上表面竖直固定安装有竖直板6，所述水平板8左端铰接有转动板9，转动板9与竖直板6之间铰接有电动推杆7，所述承载板1上水平固定安装有正反转电机2，正反转电机2的输出轴与丝杆16同轴固定连接，所述转动板9左端固定安装有夹持套 12，夹持套12内侧壁对称设有夹持板22，所述夹持板22与夹持套12之间连接有若干个限位弹簧23；所述夹持套12上转动式穿设有锁紧螺纹杆24，锁紧螺纹杆24一端抵接在夹持板22侧壁，锁紧螺纹杆24另一端套设固定安装有手轮10；所述承载板1左上表面固定安装有限位弧板21，浇铸桶11上转动式设有与限位弧板21水平对应的转辊20。

本实用新型的使用方法和工作原理：

使用时，将浇铸桶11置于夹持套12内，转动手轮10带动锁紧螺纹杆24转动，锁紧螺纹杆24向夹持套12内旋进，进而推动夹持板22相互靠近并从浇铸桶11的侧壁将浇铸桶11进行夹持固定；通过推动手推杆3在滚轮14的带动下实现本装置的整体移动，进而实现对浇铸桶11的运输；当要进行浇铸桶11内的浇铸液的浇铸时，控制器4控制正反转电机2正转，进而带动丝杆16正转，丝杆16外套设的螺纹套筒带动水平板8向左移动，此时滑块18沿着滑槽19向左滑动，转动板9带动夹持套12连同浇铸桶11向左移动，直至转辊20卡接在限位弧板21上，控制器4控制正反转电机2关闭；随后控制器4控制电动推杆7的活塞杆伸长，进而推动转动板9逆时针转动，此时转动板9通过夹持套12带动浇铸桶11围绕转辊20中心进行逆时针转动，进而实现浇铸桶11内的浇铸液的倾倒。

综上所述，本实用新型通过机械装置实现对浇铸桶11进行移动和倾倒，避免人工操作造成烫伤等危害，安全性大大增加，浇铸桶11的移动运输更加方便，通过电动推杆7 的伸展，通过限位弧板21对转辊20的卡接限位，实现浇铸桶11的转动，方便对浇铸桶 11内的浇铸液的倾倒，操作简单方便，提高了浇铸效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。