一种激光烧结设备的制作方法

本实用新型属于激光烧结技术领域，具体地说，涉及一种激光烧结设备。

背景技术：

激光烧结是一项分层加工制造技术，这项技术的前提是物件的三维数据可用。而后三维的描述被转化为一整套切片，每个切片描述了确定高度的零件横截面。激光烧结机器通过把这些切片一层一层的累积起来，从而得到所要求的物件。在每一层，激光能量被用于将粉末熔化。借助于扫描装置，激光能量被“打印”到粉末层上，这样就产生了一个固化的层，该层随后成为完工物件的一部分。下一层又在第一层上面继续被加工，一直到整个加工过程完成。利用激光可实现高熔点金属和陶瓷的黏结。与其他快速成型的技术相比，激光烧结制备的部件，具有性能好、制作速度快、材料多样化，成本低等特点。欧美日等地已经逐渐认可激光烧结为下一代快速制造技术的标准。

现有技术中的激光烧结设备存在着运行时行走路径较为单一等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光烧结设备，该激光烧结设备能够实现激光头进行圆弧形行走，满足行走多样性，减小行走时所耗成本，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种激光烧结设备，包括：空心滑动杆，支撑台，激光器，驱动机构，以及用于将滑动杆支撑于支撑台的支撑架；驱动机构滑动设置于滑动杆；驱动机构包括驱动组件，套设于滑动杆的壳体，以及用于连接驱动组件和壳体的连接组件；驱动组件包括驱动电机，转动轴和行星组件；行星组件包括轴套，主动轮，以及分别与轴套和主动轮啮合的从动轮；壳体开设有轴心线平行设置的第一连接孔和第二连接孔，滑动杆沿其长度方向开设有滑孔；滑孔的延伸方向垂直于第一连接孔的轴心线方向设置；驱动电机设置于滑动杆的内部，转动轴的一端与驱动电机连接，另一端依次穿过滑动孔和第一连接孔与主动轮连接；激光器包括连接杆，以及设置于连接杆一端的激光头；连接杆与从动轮固定连接，连接杆远离激光头的一端穿过第二连接孔可转动地连接于壳体；激光头朝向支撑台设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接组件包括第一段和第二段；第一段的一端与壳体连接，另一端与第二段连接；第二段与轴套形成抵接；第一段和第二段沿垂直于转动轴的轴线方向的截面均呈圆环形；第一段的内直径与第二段的外直径相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，从动轮固定套设于连接杆，连接杆与从动轮同轴设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件还包括连接套，连接套设置于壳体和行星组件之间，连接套分别套设于转动轴和连接杆。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滑孔的最小宽度大于第一连接孔和第二连接孔的位于壳体内壁开口最大宽度的总和。

本实用新型提供的一种激光烧结设备的有益效果是：

本实用新型提供的激光烧结设备，包括空心滑动杆，支撑台，激光器，驱动机构，以及用于将滑动杆支撑于支撑台的支撑架。根据上述各零部件各自的结构设计以及相互之间的连接关系设计得到的激光烧结设备，具有机构设计巧妙，能够实现激光头进行圆弧形行走，满足行走多样性，减小行走时所耗成本，提高工作效率等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的激光烧结设备的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的空心滑动杆、驱动机构和激光器的相连接的截面示意图。

附图标记：100-激光烧结设备；110-空心滑动杆；120-支撑台；130-激光器；140-驱动机构；150-支撑架；111-滑孔；141-驱动组件；142-壳体；143-连接组件；1421-第一连接孔；1422-第二连接孔；1411-驱动电机；1412-转动轴；1413-行星组件；1414-连接套；1415-轴套；1416-主动轮；1417-从动轮；1431-第一段；1432-第二段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1和2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种激光烧结设备100，包括：空心滑动杆110，支撑台120，激光器130，驱动机构140，以及用于将滑动杆支撑于支撑台120的支撑架150。

需要说明的是，在本实施例中，驱动机构140滑动设置于滑动杆并可沿滑动杆的长度方向进行滑动。在本实施例中，滑动杆沿其长度方向开设有滑孔111，以便于驱动机构140在滑动杆上顺利地行走。

在本实施例中，驱动机构140包括驱动组件141，套设于滑动杆的壳体142，以及用于连接驱动组件141和壳体142的连接组件143。

具体地，壳体142开设有轴心线平行设置的第一连接孔1421和第二连接孔1422。需要说明的是，在本实施例中，滑孔111的延伸方向垂直于第一连接孔1421的轴心线方向设置。且滑孔111的最小宽度大于第一连接孔1421和第二连接孔1422的位于壳体142内壁开口最大宽度的总和。

在本实施例中，驱动组件141的结构不做具体限制，进一步地，驱动组件141包括驱动电机1411、转动轴1412、行星组件1413和连接套1414。行星组件1413包括轴套1415、主动轮1416、以及分别与轴套1415和主动轮1416啮合的从动轮1417。其中，驱动电机1411设置于滑动杆的内部。转动轴1412的一端与驱动电机1411连接，另一端依次穿过滑动孔和第一连接孔1421与主动轮1416连接。激光器130包括连接杆，以及设置于连接杆一端的激光头，激光头朝向支撑台120设置。连接杆与从动轮1417固定连接；进一步地，从动轮1417固定套设于连接杆，连接杆与从动轮1417同轴设置。连接杆远离激光头的一端穿过第二连接孔1422可转动地连接于壳体142。连接套1414设置于壳体142和行星组件1413之间，连接套1414分别套设于转动轴1412和连接杆，以起到进一步稳固转动轴1412和连接杆的作用。

在本实施例中，需要说明的是，连接组件143的结构不做具体限制，进一步地，连接组件143包括第一段1431和第二段1432。第一段1431的一端与壳体142连接，另一端与第二段1432连接。第二段1432与轴套1415形成抵接。第一段1431和第二段1432沿垂直于转动轴1412的轴线方向的截面均呈圆环形。第一段1431的内直径与第二段1432的外直径相同。上述设计有利于连接组件143支撑轴套1415且不影响轴套1415的转动。

本实施例提供的激光烧结设备100是这样工作的：启动驱动电机1411，驱动电机1411带动转动轴1412发生旋转，转动轴1412带动主动轮1416发生旋转，主动轮1416带动从动轮1417与轴套1415发生啮合，绕自身自转的同时绕主动轮1416公转，从动轮1417的转动带动激光器130发生圆弧形行走。

综上所述，本实施例提供的激光烧结设备100，该激光烧结设备100能够实现激光头进行圆弧形行走，满足行走多样性，减小行走时所耗成本，提高工作效率。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。