一种具有转向功能的喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为一种具有转向功能的喷砂装置。

背景技术：

喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，随着社会的发展，机械工业水平的迅猛进步，喷砂加工已经广泛应用于机械制造及工艺品加工制造等对表面有要求的领域，因此，市场上出现了各种可提供不同喷砂作业的喷砂设备。

虽然目前的喷砂装置种类较多，应用广泛，但是大多结构简单，功能单一，传统的喷砂装置喷枪不便于安装和拆卸，在出现损坏时不利于进行检修和维护，也无法根据喷砂需求更换不同的喷枪，不利于满足不同的需求，同时此类装置在喷砂时会由于磨料的粗细大小不一致，导致工件的表面粗糙程度不一，影响美观和使用，同时此类装置在使用时会产生大量的噪音，对周边环境造成影响，同时此类装置大多是固定在地面上的，不利于移动和转向，使用时灵活性不高，此外，此类装置在使用时会由于结构不稳定产生晃动，影响喷砂工作的顺利进行，因此急需一种具有转向功能的喷砂装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有转向功能的喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷砂装置喷枪不利于安装和拆卸、喷出的磨料不够细致均匀、装置无法转向和移动、装置使用时容易产生噪音以及装置结构稳定性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有转向功能的喷砂装置，包括喷枪、主动滚筒、罐体和底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的顶端通过支撑架固定有罐体，且罐体内部的顶端安装有主动滚筒，且主动滚筒一侧的罐体的内部安装有从动滚筒，所述罐体的一侧安装有电机，且电机的输出端通过转轴与主动滚筒连接，所述主动滚筒与从动滚筒下方的罐体的内部设置有滤网，所述罐体内部的顶端设置有机械密封圈，且罐体顶部的中央位置处设置有进料口，所述罐体的底端设置有阀门，且阀门的输出端设置有喷砂管，所述喷砂管上设置有控制开关，所述喷砂管远离罐体的一端设置有固定块，且固定块远离罐体的一端安装有喷枪，所述罐体一侧的顶端固定有控制面板，且控制面板下方的罐体上设置有压力控制阀，所述压力控制阀通过软管与阀门连接，所述罐体另一侧的顶端安装有壳体，且壳体通过连接管与罐体连接，所述壳体内部的两端均设置有珍珠棉条，且壳体下方的罐体上设置有空压机，所述空压机的输出端通过导气管与罐体连接。

优选的，所述固定块靠近喷枪的一端设置有卡槽，且喷枪靠近固定块的一端设置有与卡槽相互配合的卡块，所述卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述喷枪与固定块构成安装拆卸结构。

优选的，所述壳体与罐体的连接处设置有法兰盘，且法兰盘的边缘处均固定有固定螺栓。

优选的，所述罐体底部的纵截面呈漏斗状结构。

优选的，所述底座的内部设置有减震垫层，且减震垫层的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧等间距竖直排列。

优选的，所述珍珠棉条之间均匀设置有导向板，且导向板交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有转向功能的喷砂装置通过安装有固定块、卡槽、卡块以及喷枪，使得便于根据不同的喷砂需求便捷地拆卸更换或安装喷枪，便于满足不同的加工需求，同时也便于在喷枪出现故障时拆卸检修和维护，利于装置的使用，同时装置通过安装有万向轮以及喷砂管，使得便于根据喷砂需求，便捷地转向，便于对不同角度和方位的工件进行喷砂，同时装置通过安装有壳体，壳体内设置有珍珠棉条以及导向板，使得便于吸收噪音，避免装置使用时产生的噪声污染周边环境，同时装置通过安装有底座，在底座的内部设置有减震垫层以及减震弹簧，使得便于起到防震减震的作用，避免装置使用时晃动，影响喷砂工作的顺利进行，同时装置通过安装有主动滚筒、从动滚筒以及滤网，对磨料进行打碎研磨，并进行过滤，保证磨料细致均匀，有利于提高喷砂后的工件质量，利于装置的使用，同时装置通过安装有机械密封圈，有利于保证装置密闭性，避免水体渗入内部，使得磨料粘结，影响喷砂。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定块剖面结构示意图；

图4为本实用新型的壳体剖面结构示意图。

图中：1、喷砂管；2、喷枪；3、固定块；4、控制开关；5、压力控制阀；6、控制面板；7、机械密封圈；8、主动滚筒；9、进料口；10、从动滚筒；11、滤网；12、法兰盘；13、壳体；14、罐体；15、导气管；16、空压机；17、阀门；18、减震垫层；19、减震弹簧；20、底座；21、万向轮；22、转轴；23、电机；24、卡块；25、卡槽；26、固定螺栓；27、珍珠棉条；28、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有转向功能的喷砂装置，包括喷枪2、主动滚筒8、罐体14和底座20，底座20底部的四个拐角处均安装有万向轮21，底座20的内部设置有减震垫层18，且减震垫层18的内部设置有减震弹簧19，减震弹簧19等间距竖直排列，起到防震减震的作用，避免装置使用时晃动，底座20的顶端通过支撑架固定有罐体14，罐体14底部的纵截面呈漏斗状结构，便于磨料的漏入导出，且罐体14内部的顶端安装有主动滚筒8，且主动滚筒8一侧的罐体14的内部安装有从动滚筒10，罐体14的一侧安装有电机23，电机23的型号可为Y90S-2，且电机23的输出端通过转轴22与主动滚筒8连接，主动滚筒8与从动滚筒10下方的罐体14的内部设置有滤网11，罐体14内部的顶端设置有机械密封圈7，且罐体14顶部的中央位置处设置有进料口9，罐体14的底端设置有阀门17，且阀门17的输出端设置有喷砂管1，喷砂管1上设置有控制开关4，喷砂管1远离罐体14的一端设置有固定块3，且固定块3远离罐体14的一端安装有喷枪2，固定块3靠近喷枪2的一端设置有卡槽25，且喷枪2靠近固定块3的一端设置有与卡槽25相互配合的卡块24，卡块24的外侧壁设置有外螺纹，卡槽25的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，喷枪2与固定块3构成安装拆卸结构，便于拆卸维护喷枪2，罐体14一侧的顶端固定有控制面板6，且控制面板6下方的罐体14上设置有压力控制阀5，压力控制阀5的型号可为V230，压力控制阀5通过软管与阀门17连接，罐体14另一侧的顶端安装有壳体13，壳体13与罐体14的连接处设置有法兰盘12，且法兰盘12的边缘处均固定有固定螺栓26，便于安装拆卸壳体13，且壳体13通过连接管与罐体14连接，壳体13内部的两端均设置有珍珠棉条27，珍珠棉条27之间均匀设置有导向板28，且导向板28交错排列，便于进一步将噪音隔绝，且壳体13下方的罐体14上设置有空压机16，空压机16的输出端通过导气管15与罐体14连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先通过进料口9将喷砂所需的磨料导入罐体14内，启动电机23，之后主动滚筒8和从动滚筒10开始运作，对磨料进行打碎研磨，使其细致均匀，之后磨料经过滤网11过滤后漏入罐体14底部，根据喷砂需求的不同选择合适的喷枪2，将喷枪2上的卡块24对准固定块3上的卡槽25，将喷枪2螺进固定块3内，固定安装好后即可开始使用，空压机16提供为动力，以形成高速喷射束将磨料通过喷枪2高速喷射到需要处理的工件表面，万向轮21便于装置移动和转向，便于对不同角度和方位的工件进行喷砂，同时可以压力控制阀5调节压力，使得控制喷砂速度，在使用时，壳体13内的珍珠棉条27便于吸收一部分噪音，同时交错设置的导向板28能进一步将噪音隔绝在外，避免噪音污染给人们带来的不适，底座20内部设置有减震垫层18以及减震弹簧19，使得便于起到防震减震的作用，避免装置使用时晃动，影响喷砂工作的顺利进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。