一种双层铝型材时效炉的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其是涉及一种具有双层加热结构的铝型材时效炉。

背景技术：

时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。铝合金在生产过程中，经过挤压成型后需要经过时效处理，以得到较好的铝合金机械性能。由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑行业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大的需求。在铝型材加工过程中，现有的时效炉结构上只有一个加热腔室，存在加热效率低，且温度不好控制的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述缺点，提供一种可双层同时加热铝型材、加热和保温效果好的双层铝型材时效炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种双层铝型材时效炉，包括加热炉体，所述加热炉体内部分成上炉腔和下炉腔，所述上炉腔和下炉腔之间由隔板隔开，所述隔板延伸出加热炉体外部，所述上炉腔和下炉腔的一侧部设置有温度传感器。

本实用新型由于采用了上述技术方案，通过隔板分隔成上炉腔和下炉腔，在加热铝合金完成后取出时，不会因堆叠导致取出不便，采用温度传感器对炉体内的温度进行实时检测，有效控制炉体内的加热温度，提高铝合金的金属性能。

上述的双层铝型材时效炉，所述隔板和加热炉体底部上设置有滚筒。在隔板和加热炉体上设置滚筒，方便放入和取出铝合金材料。

上述的双层铝型材时效炉，所述加热炉体内部设置有加热部件，所述加热部件位于隔板的一侧。

上述的双层铝型材时效炉，所述加热部件为电加热器。

上述的双层铝型材时效炉，所述加热部件为一内部中空的矩形腔体并沿加热炉体的进料方向延伸，所述加热部件上连接有热风管道，所述热风管道延伸出加热炉体外部。

上述的双层铝型材时效炉，所述加热部件朝向隔板的一侧面上均布有出风孔。

上述的双层铝型材时效炉，所述加热炉体填充有隔温棉层。隔温棉层用于减少热量散发，保持炉体内的温度稳定。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型放入和取出铝合金方便，能够有效对炉体内部的温度进行检测和控制，保证铝合金的加热和保温效果，提高铝合金的金属性能，炉体保温效果好，降低能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型一种双层铝型材时效炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种双层铝型材时效炉的内部结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型做进一步说明。

参照图1和图2所示，一种双层铝型材时效炉，包括加热炉体1，加热炉体1内部分成上炉腔11和下炉腔12，上炉腔11和下炉腔12之间由隔板13隔开，隔板13延伸出加热炉体1外部，上炉腔11和下炉腔12的一侧部设置有温度传感器14。其中，加热炉体1填充有隔温棉层19。

为了方便放入和取出铝合金，在隔板13和加热炉体1底部上设置有滚筒15。

本实施例中，加热炉体1内部设置有加热部件16，加热部件16位于隔板13的一侧。

应理解，加热部件16可以为电加热器。在另一实施例中，加热部件16还可以为一内部中空的矩形腔体并沿加热炉体1的进料方向延伸，加热部件16上连接有热风管道17，热风管道17延伸出加热炉体1外部，通过热风管道17输入热风给加热炉体1提供热量。进一步的，加热部件16朝向隔板13的一侧面上均布有出风孔18。

本实用新型在具体实施时，通过滚筒15可方便将铝合金推入至上炉腔11和下炉腔12内部；加热部件16可采用电加热器方式加热，还可以采用将加热部件16设置成内部中空的矩形腔体，并连接热风管道17，通过热风管道17将热量输送至加热部件16内，并通过均匀分布的出风孔18流出，给上炉腔11和下炉腔12提供热量；加热效果好，在对铝合金加热过程中，通过温度传感器14实时检测炉体内的温度，可有效控制热风管道17的热量输入量及电加热器的发热量，实现温度温度控制，保障了对铝合金的加热和保温的稳定性，提高铝合金的金属性能。

综上，本实用新型放入和取出铝合金方便，能够有效对炉体内部的温度进行检测和控制，保证铝合金的加热和保温效果，提高铝合金的金属性能，炉体保温效果好，降低能量损耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。