一种具有拨叉及滑块的模具的制作方法

本实用新型涉及砂芯制造采用的模具结构技术领域。

背景技术：

砂芯模具在模具中通过向模具内射砂形成砂芯，射砂时，型腔内会迅速填满砂子。而当砂芯的局部为不规则的异形时，该局部异形部分的型腔也是不规则的，型腔内因其结构的不同造成局部异形形状与模具干涉无法顺利的在模具内制作取出。造成砂芯局部需要再次制作模具并制作第二次局部砂芯部分，之后局部砂芯部分再与第一次制造的砂芯部分进行装配形成完整的砂芯。此种砂芯的制造方式不但生产成本较高效率低，并且砂芯的质量有很大潜在问题。容易产生铸件缺陷和质量问题。为了避免和解决此问题。故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：提供一种制造砂芯使用的模具，解决如何在砂芯具有不规则结构的情况下，仍然能够对砂芯一次制成的问题。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型提供一种模具，可采用如下技术方案：

一种具有拨叉及滑块的模具，包括相互配合形成型腔的第一模块和第二模块，所述第一模块包括组成型腔的第一腔体及位于第一腔体旁侧的第一装配区，该第一装配区中设有第一凹槽，第一凹槽内设有自凹槽底部向凹槽外倾斜延伸的拨叉，该拨叉向远离第一腔体的一侧倾斜延伸，该拨叉包括两个平行的叉指部，该两个叉指部之间形成纵长的叉槽；所述第二模块包括组成型腔的第二腔体及自位于第二腔体旁侧的第二装配区，该第二装配区中具有平行设置的两个滑轨、安装在两个滑轨之间的滑块，所述滑块的两侧设有分别与两个滑轨配合的滑槽，通过滑槽该滑块在滑轨的约束下移动，该滑块面向第二腔体的一端延伸有凸块；在第一模块与第二模块配合后该凸块作为形成型腔的一部分；所述滑块面对设有贯穿该滑块的开槽，该开槽内设有导向轴，当第一模块与第二模块配合时，该导向轴插入所述拨叉的叉槽中，导向轴在叉槽中移动而带动滑块相对滑轨滑动。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型提供的模具将为形成砂芯不规则形状的型腔组成部分以可以活动的滑块形成，并通过一种拨叉与滑块的倾斜导引配合，使滑块能够在形成砂芯后与砂芯无干涉的脱离，即当第一模块和第二模块脱离时，滑块在拨叉与导向轴的倾斜导引下沿着滑轨向远离砂芯的方向移动以与砂芯无干涉脱离，从而即使砂芯有不规则形状，也能够一次制成并在取芯时不会与模具干涉。

附图说明

图1是本实用新型中上模块的立体图，并展示了上模块对接面的视角。

图2是本实用新型中下模块的立体图，并展示了下模块对接面的视角。

图3是本实用新型中的上模块与下模块对接后的剖面示意图。

图4是本实用新型中的滑块的立体图。

图5是上模块中拨叉、滑轨与滑块配合的示意图。

图6是实施例一中制造的具有不规则形状的砂芯的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，为本实施例中的一种具有拨叉及滑块的模具，包括相互配合形成型腔的第一模块1和第二模块2。所述第一模块1包括组成型腔的第一腔体11及位于第一腔体11旁侧的第一装配区12。该第一装配区12中设有第一凹槽13，第一凹槽13内设有自第一凹槽13底部向第一凹槽13外倾斜延伸的拨叉14，该拨叉14向远离第一腔体11的一侧倾斜延伸。该拨叉14包括两个平行的叉指部15，该两个叉指部15之间形成纵长的叉槽16。

所述第二模块2包括组成型腔的第二腔体21及自位于第二腔体21旁侧的第二装配区22。该第二装配区22中具有两个定位块23，两个定位块23内侧分别设有滑轨24，该两个滑轨24平行设置。还具有安装在两个滑轨24之间的滑块25，所述滑块25的两侧设有分别与两个滑轨24配合的滑槽26，通过滑槽26该滑块在滑轨24的约束下移动。该滑块25面向第二腔体21的一端延伸有凸块27；在第一模块1与第二模块2配合后该凸块27作为形成型腔的一部分。所述滑块25面对设有贯穿该滑块25的开槽251，该开槽251内设有导向轴252，当第一模块1与第二模块2配合时，该导向轴252插入所述拨叉的叉槽16中，导向轴252在叉槽16中移动而带动滑块25相对滑轨24滑动。所述定位块23在承载滑轨的同时，也起到对第一模块1和第二模块2对接的定位功能。当所述第一模块1与第二模块2对接配合后，所述两个定位块23位于第一模块1的第一凹槽13内。所述第二装配区22具有贯穿的开口27，当第一模块与第二模块对接，拨叉14能够从开口27伸出以避免干涉。

所述第一凹槽13和第一装配区12之间设有第二凹槽17，当第一模块1与第二模块2对接配合后，所述滑块25的一端(突出到第一模块内的部分)位于该第二凹槽17内。

所述滑块25的一端延伸出异形块253，当第一模块1与第二模块2对接配合后，该异形块253位于型腔内用以形成砂芯不规则成型部分的型腔组成部分。一个具体的异形实施例是，为了形成图6中的砂芯局部的异形部分6，即需要通过异形块253成型。所述异形块253包括圆柱形的主体254、位于主体254一侧的突出的弧形块255，该弧形块255上设有台阶部256，所述主体254面对第二腔体21的端面向内凹设有成型槽257。该异形块253即能够成型出图6中砂芯的异形部分6。成型出异形部分6后，由于该异形部分6中有部分弧形，异形块253会卡在该弧形处，所述异形块253只能沿弧形围绕的轴线抽出。抽出的方式为：当砂芯成型后，第一模块1和第二模块2脱离时，滑块25在拨叉14与导向轴252的倾斜导引下沿着滑轨24向远离砂芯的方向移动以与砂芯无干涉脱离(即沿着滑轨24的滑动是与异形部分6的弧形同轴方向)，从而即使砂芯有不规则形状，也能够一次制成并在取芯时不会与模具干涉。

使用上述模具制造砂芯的方法包括如下步骤：

(1)、将滑块的滑槽分别安装在两个滑轨上；

(2)、将第一模块与第二模块相对接，此时所述滑块的导向轴插入拨叉的叉槽内，并随着第一模块与第二模块的靠近，滑块随着导向轴在叉槽的导引下在滑轨上向第二腔体靠近；

(3)、第一模块与第二模块完全对接，此时滑块的前端位于型腔内且滑块形成型腔内部形状的一部分；向型腔内射砂形成砂芯；

(4)、射砂完成后，将第一模块与第二模块相互分离，此时滑块随着导向轴在叉槽的导引下在滑轨上向第二腔体远离方向滑动，即滑块脱离型腔内形成的砂芯；然后再取出砂芯。

另外，本实用新型的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。