一种高效的钕铁硼冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼产品生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的钕铁硼冷却装置。

背景技术：

钕铁硼压胚在烧结炉内烧结之后，需要快速降低烧坯温度，否则，烧坯降温速度慢会导致其组织晶粒长大，降低烧坯磁性能。

公知的钕铁硼烧坯冷却采用的风冷装置，冷却面积小，冷却效果差，风冷时间长，生产周期久，且钕铁硼易氧化，风中的氧气会与钕铁硼发生氧化反应，对钕铁硼造成氧化腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的钕铁硼冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的钕铁硼冷却装置，包括热交换室和烧结炉，所述热交换室顶部连接有回风管，且回风管一端连接在烧结炉的顶部，所述热交换室内侧设有热交换器，且热交换器内侧设有吸热板，所述吸热板一侧设有U型管，且U型管一端设有出水口，所述出水口一端连接有贯穿热交换室的出水管，且出水管一端连接有冷水箱，所述冷水箱一侧通过连接管连接有离心泵，且离心泵顶部通过连接管连接有位于U型管另一端的进水口，所述烧结炉内壁表面设有隔热层，且隔热层的一侧位于烧结炉的内侧设有加热装置，所述烧结炉的底部通过连接管连接有鼓风机，且鼓风机的一侧通过连接管连接有液氮罐。

优选的，所述回风管的内侧设有电磁阀门，且电磁阀门的两侧设有橡胶材料的密封垫。

优选的，所述热交换室底部等距对称设有多个支撑柱，且支撑柱为圆柱形结构。

优选的，所述烧结炉的底部设有支撑架，且支撑架为凹型结构。

优选的，所述烧结炉内侧设有多个加热装置，且加热装置呈等角环形分布。

优选的，所述热交换器内侧等距设有多个吸热板。

优选的，所述热交换器的内侧设有多个U型管，且U型管交错连接呈S型结构穿插在吸热板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，采用真空烧结炉，可以给钕铁硼压胚一个无氧的烧结环境，防止烧结的过程中，钕铁硼与氧气反应，造成钕铁硼氧化腐蚀，影响钕铁硼的质量，采用环形分布的加热装置，可以全方位的对钕铁硼的压胚进行煅烧，防止煅烧的不均匀，影响钕铁硼的质量，同时节省了大量的时间，提高了工作效率，其次，采用液氮罐，液态氮的温度较低，通过鼓风机，将氮气冲入烧结炉内，直接对烧结炉内的钕铁硼和烧结炉进行降温，同时可以将烧结炉内的热量通过回风管导入到热交换室内，杜绝了氧气与钕铁硼接触的可能，降温速度更加的迅速，减少了降温的时间，提高了工作效率，最后，采用热交换器，可以将回风管传导到热交换室内的热量进行吸收，并通过离心泵将冷水传导到U型管内，进行吸收，增加了冷却的速度，减少了冷却的时间，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的钕铁硼冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的钕铁硼冷却装置的水冷系统结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的钕铁硼冷却装置的热交换器的结构示意图。

图例说明：

1-支撑柱、2-冷水箱、3-出水管、4-热交换室、5-热交换器、6- 回风管、7-电磁阀门、8-烧结炉、9-隔热层、10-加热装置、11-支撑架、12-鼓风机、13-液氮罐、14-离心泵、15-出水口、16-吸热板、 17-进水口、18-U型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种高效的钕铁硼冷却装置，包括热交换室4和烧结炉8，热交换室4顶部连接有回风管6，且回风管6一端连接在烧结炉8的顶部，热交换室4内侧设有热交换器5，且热交换器5内侧设有吸热板16，吸热板16一侧设有U型管18，且U型管18一端设有出水口15，出水口15一端连接有贯穿热交换室4的出水管3，且出水管3一端连接有冷水箱2，冷水箱2一侧通过连接管连接有离心泵14，且离心泵14顶部通过连接管连接有位于U型管18另一端的进水口17，烧结炉8内壁表面设有隔热层9，且隔热层9的一侧位于烧结炉8的内侧设有加热装置10，烧结炉8的底部通过连接管连接有鼓风机12，且鼓风机12的一侧通过连接管连接有液氮罐13。

回风管6的内侧设有电磁阀门7，且电磁阀门7的两侧设有橡胶材料的密封垫，电磁阀门7可以更加迅速的闭合回风管6与烧结炉8 的连通，橡胶材料的密封垫可以将空气与回风管6完全隔离开，防止空气进入到烧结炉8内部，影响钕铁硼的质量，热交换室4底部等距对称设有多个支撑柱1，且支撑柱1为圆柱形结构，烧结炉8的底部设有支撑架11，且支撑架11为凹型结构，可以使烧结炉8放置的更加稳定，防止圆柱形的烧结炉8掉落，对工人和工厂内的其他器械造成损伤，烧结炉8内侧设有多个加热装置10，且加热装置10呈等角环形分布，可以全方位的对烧结炉8内的钕铁硼煅烧，防止煅烧不均匀，对钕铁硼的质量造成影响，同时减少了大量的煅烧时间，提高了工作效率，热交换器5内侧等距设有多个吸热板16，可以均匀迅速的将热交换室4内的热气吸收，减少了冷却的时间，提高了工作效率，热交换器5的内侧设有多个U型管18，且U型管18交错连接呈S型结构，穿插在吸热板16之间，可以均匀迅速的将吸热板16内的热量吸收，并通过出水管3排放到空气中，减少了大量的冷却时间，提高了工作效率，提高了钕铁硼的品质，减少了资源的浪费。

工作原理：使用时，将本装置移动到合适的位置，将热交换室4 与烧结炉8通过回风管6连接好，将冷水灌注到冷水箱2的内，将冷水箱2与离心泵14连接，给本装置接通电源，将烧结炉8打开，将钕铁硼放进烧结炉8内，打开烧结炉8的电源开关，控制烧结炉8内的加热装置10对钕铁硼加热煅烧，隔热层9将烧结仓8内的温度与外侧空气隔开，防止烧结炉8外侧温度过高，对工人造成损伤，同时防止温度散发到空气中，减少了钕铁硼的煅烧时间，节省了大量的煅烧用的能量，提高了工作效率，保护了工作环境，保证了工人的安全，煅烧完成后，打开回风管6内的电磁阀门7，烧结炉8内的热气通过回风管6进入到热交换室4内，与此同时，打开液氮罐13的阀门，控制鼓风机12转动，将液氮罐13内释放的氮气通过连接管吹送到烧结炉8内，对烧结炉和钕铁硼进行降温处理，控制热交换室4内的热交换机5通过吸热板16进行吸热，与此同时，控制离心泵14将冷水箱2内的冷水通过连接管抽出，通过连接管和进水口17输入到U型管18内，U型管18内的冷水将吸热板16内的热量吸收，通过出水口15和出水管3输出到冷水箱2内，反复循环运作，将热交换室4 内的热量清除，温度感应器监测到烧结炉8内的温度降到规定标准时，将电磁阀门7关闭，关闭液氮罐13的阀门，关闭本装置的电源，将烧结炉8内的钕铁硼移送到下一个生产步骤区。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。