一种聚氨酯轮胎的打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯轮胎的打磨装置。

背景技术：

轮胎使用一定时间之后其外层发生磨损，难以继续使用，但其内层尚未损坏，如果将其废弃，会造成大量橡胶资源的浪费，而且废弃的轮胎如未能回收利用，容易造成环境污染。因此选择通过轮胎翻新的方法，将已经磨损的、不能使用的废旧轮胎一般采取打磨处理、再次硫化成型的处理方法投入循环利用，能够较大程度地节约橡胶材料和保护环境。

如公开号（CN206326453U）公开的一种易散热轮胎打磨机，包括底座、打磨装置、支架，支架固定连接在底座上，支架上端设有转轴，转轴上设有夹盘，所述打磨装置包括打磨体，打磨体设在底座上，打磨体上设有打磨层，打磨层与轮胎外层表面相抵，还包括氮气瓶和喷嘴，氮气瓶和喷嘴通过气管相连，气管上设有阀门，喷嘴朝向轮胎外层的表面。上述实用新型虽然散热性好、易于冷却，但是其在打磨过程中，存在打磨定位不准确，而且不能对轮胎进行多方位的打磨处理。

因此我们提出一种定位准确、便于调节的聚氨酯轮胎的打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯轮胎的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯轮胎的打磨装置，包括底座，所述底座的内部开设有集料斗，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过固定架安装有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆一，所述推杆的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底部安装有磨具，所述支撑架的底部固定连接有支杆二，所述支杆二的上固定安装有电机，所述电机的输出端通过转动轴连接有转动板，所述转动板通过伸缩立柱和减震柱与固定座连接，所述支撑架的中部左侧通过支板固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有推杆二，所述伸缩杆的右端通过轴承活动连接有夹持板一，所述支撑架的右侧通过固定板活动连接有旋转电机，所述旋转电机上的旋转轴固定连接有夹持板二。

优选的，所述打磨电机固定安装在支杆一上，所述支杆一的两端固定连接有滑块，所述支撑架的上方两端内侧开设有滑轨，所述滑轨滑动连接滑块。

优选的，所述固定座的顶部两端连接有卡位柱，所述卡位柱的底部与固定座滑动连接，且卡位柱的底部外侧固定连接调节螺杆，所述固定座的顶部设有移动槽，所述移动槽与卡位柱的底部配合滑动连接，所述调节螺杆穿过移动槽的外侧设有与调节螺杆相适配的固定螺母。

优选的，所述固定座的中部内侧设有通槽，所述通槽的内部设置连接杆，所述连接杆的两端固定连接有伸缩立柱。

优选的，所述减震柱包括伸缩杆和伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部活动套接有伸缩杆，且伸缩杆和伸缩套筒的外侧均套设有弹簧。

优选的，所述夹持板一与夹持板二设置在同一水平线上，所述固定板的顶部内侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有支座，所述支座上固定安装有旋转电机。

本实用新型的技术效果和优点：该聚氨酯轮胎的打磨装置，通过设置支杆一、滑块和滑轨，可以带动磨具进行上下移动，便于调节打磨位置，提高工作效率；通过伸缩气缸、推杆二、夹持板一、夹持板二、旋转电机、固定板和滑动槽的结合，可以实现对聚氨酯轮胎的固定夹持，保证定位准确；通过设置固定座、卡位柱、调节螺杆和固定螺母，可以对聚氨酯轮胎的侧面进行调节固定，方便进行多方位的打磨处理；通过设置伸缩立柱和减震柱，可以有效防止固定座的晃动，减少振动，起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型 A处的放大示意图；

图3为本实用新型固定板的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型减震柱的结构示意图。

图中：1底座、2集料斗、3支撑架、4气缸、5推杆一、6打磨电机、7转轴、8磨具、9支杆一、10滑块、11滑轨、12支杆二、13电机、14转动板、15伸缩立柱、16减震柱、161伸缩杆、162伸缩套筒、163弹簧、17固定座、171卡位柱、172调节螺杆、18通槽、19连接杆、20伸缩气缸、21推杆二、22夹持板一、23固定板、24旋转电机、25夹持板二、26滑动槽、27支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚氨酯轮胎的打磨装置，包括底座1，所述底座1的内部开设有集料斗2，便于收集废料，所述底座1上固定安装有支撑架3，所述支撑架3的顶部通过固定架安装有气缸4，所述气缸4的输出端连接有推杆一5，所述推杆一5的底部固定连接有打磨电机6，所述打磨电机6的输出端连接有转轴7，所述转轴7的底部安装有磨具8，所述支撑架3的底部固定连接有支杆二12，所述支杆二12的上固定安装有电机13，所述电机13的输出端通过转动轴连接有转动板14，所述转动板14通过伸缩立柱15和减震柱16与固定座17连接，所述支撑架3的中部左侧通过支板固定安装有伸缩气缸20，所述伸缩气缸20的输出端连接有推杆二21，所述推杆二21的右端通过轴承活动连接有夹持板一22，所述支撑架3的右侧通过固定板23活动连接有旋转电机24，所述旋转电机24上的旋转轴固定连接有夹持板二25。

具体的，所述打磨电机6固定安装在支杆一9上，所述支杆一9的两端固定连接有滑块10，所述支撑架3的上方两端内侧开设有滑轨11，所述滑轨11滑动连接滑块10，通过推杆5可以带动支杆一9上下移动，便于进行打磨处理。

具体的，所述固定座17的顶部两端连接有卡位柱171，所述卡位柱171的底部与固定座17滑动连接，且卡位柱171的底部外侧固定连接调节螺杆172，所述固定座17的顶部设有移动槽，所述移动槽与卡位柱171的底部配合滑动连接，所述调节螺杆172穿过移动槽的外侧设有与调节螺杆172相适配的固定螺母，通过调整调节螺杆172，可以起到固定的作用，保持稳定。

具体的，所述固定座17的中部内侧设有通槽18，所述通槽18的内部设置连接杆19，所述连接杆19的两端固定连接有伸缩立柱15，防止晃动。

具体的，所述减震柱16包括伸缩杆161和伸缩套筒162，所述伸缩套筒162的内部活动套接有伸缩杆161，且伸缩杆161和伸缩套筒162的外侧均套设有弹簧163，增加减震效果。

具体的,所述夹持板一22与夹持板二25设置在同一水平线上，便于对轮胎进行固定夹持，定位准确，所述固定板23的顶部内侧设有滑动槽26，所述滑动槽26内滑动连接有支座27，支座27的上设有固定孔，用于固定旋转电机24，所述支座27上固定安装有旋转电机24，方便移动夹持板二25，起到固定夹持作用。

该聚氨酯轮胎的打磨装置使用时，通过控制伸缩气缸20带动推杆二21使夹持板一22向右靠近，通过滑动支座27带动旋转电机24的旋转轴上连接的夹持板二25向左靠近，通过夹持板一22和夹持板二25的结合，可以将聚氨酯轮胎固定夹持，然后通过控制气缸4上的推杆一5带动打磨电机6进行上下移动，方便使磨具8与聚氨酯轮胎表面接触，启动打磨电机6带动磨具8可以对聚氨酯轮胎进行打磨处理，在打磨过程中产生的废屑可以通过集料斗2进行收集统一处理，若对聚氨酯轮胎的侧面进行打磨处理，可以将聚氨酯轮胎放置在固定座17上，通过调整调节螺杆172利用卡位柱171将聚氨酯轮胎固定放置，通过电机13上的转动轴带动转动板14进行转动，可以对聚氨酯轮胎的侧面进行打磨，通过在固定座17的两端设有伸缩立柱15，在减震柱16的结合作用下，可以减少在打磨过程中的振动，防止固定座17晃动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。