一种便于打磨柔性支撑钢的喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及柔性支撑钢技术领域，具体为一种便于打磨柔性支撑钢的喷漆设备。

背景技术：

如今的科技用日新月异来形容可以说是在恰当不过了，在前几年还在为智能机器的诞生而兴奋欢呼，而如今却习以为常，而随着科技的普及，机器代替人工也是必然现象了，像柔性支撑钢的使用，同样需要用到喷漆设备，但是一般的喷漆设备很多都会在用户不小心时就喷到用户的身上，而且有的支撑钢在喷涂之前还要手动进行打磨，不仅浪费加工人员的时间，还浪费加工人员的精力，针对上述问题，在原有的柔性支撑钢的喷漆设备基础上进行新的创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于打磨柔性支撑钢的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出一般的喷漆设备很多都会在用户不小心时就喷到用户的身上，而且有的支撑钢在喷涂之前还要手动进行打磨，不仅浪费加工人员的时间，还浪费加工人员的精力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打磨柔性支撑钢的喷漆设备，包括支架、滑动杆和水泵，所述支架上侧开设有滑槽，所述滑动杆上端设置在滑槽内侧，且滑动杆下端连接有第一喷头，同时第一喷头通过油漆管与油泵相连接，所述水泵设置在支架上侧面右端，且水泵通过水管与第二喷头相连接，同时第二喷头的左下侧设置有放置架，所述支架两端设置有电机，且电机通过第一转轴与打磨板相连接，同时支架底部固定有放置架，所述放置架设置在第一喷头下方，且放置架设置在打磨板之间，同时放置架前后两端设置有支撑杆，所述支撑杆通过手柄与第二转轴相连接，所述放置架底部开设有圆孔，且圆孔上贯穿有螺栓。

优选的，所述滑槽的长度与支架的宽度相等，且滑槽的中轴线与支架的中轴线在同一竖直直线上。

优选的，所述水管之间的距离与电机中轴线之间的距离相等。

优选的，所述电机、第一转轴和打磨板均设置有两组，且2组电机、第一转轴和打磨板的中心点均在同一水平面上。

优选的，所述放置架之间通过螺栓为螺纹连接，且螺栓与圆孔均等间距设置在放置架。

优选的，所述手柄通过第二转轴与支撑杆之间构成转动结构，且支撑杆设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于打磨柔性支撑钢的喷漆设备，

(1)滑动杆与滑槽的设置，可以让用户推动滑动杆前后移动，从而让第一喷头跟着前后移动，方便用户通过移动滑动杆来为支撑钢进行喷漆，防止油漆喷溅到用户的身上；

(2)水泵、和第二喷头的使用，可以让用户通过水管将水从水泵传递给第二喷头，通过第二喷头喷出的水阻止打磨支撑钢喷溅火花飞溅到用户身上；

(3)打磨板的设置，可以让支撑钢充分地在打磨板上进行打磨，节省用户在喷漆前打磨支撑钢的时间与精力；

(4)支撑杆、第二转轴与手柄的设置，可以让用户在打磨和为支撑钢喷漆时通过转动手柄来带动第二转轴，同时第二转轴带动支撑杆，而支撑杆上的支撑钢就会跟着转动，可以让支撑钢更加充分地进行打磨与喷漆。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型放置架与电机俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型放置架结构示意图。

图中：1、支架，2、滑槽，3、滑动杆，4、第一喷头，5、油漆管，6、油泵，7、水泵，8、水管，9、第二喷头，10、电机，11、第一转轴，12、打磨板，13、放置架，14、支撑杆，15、第二转轴，16、手柄，17、圆孔，18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于打磨柔性支撑钢的喷漆设备，包括支架1、滑槽2、滑动杆3、第一喷头4、油漆管5、油泵6、水泵7、水管8、第二喷头9、电机10、第一转轴11、打磨板12、放置架13、支撑杆14、第二转轴15、手柄16、圆孔17、螺栓18，支架1上侧开设有滑槽2，滑动杆3上端设置在滑槽2内侧，且滑动杆3下端连接有第一喷头4，同时第一喷头4通过油漆管5与油泵6相连接，水泵7设置在支架1上侧面右端，且水泵7通过水管8与第二喷头9相连接，同时第二喷头9的左下侧设置有放置架13，支架1两端设置有电机10，且电机10通过第一转轴11与打磨板12相连接，同时支架1底部固定有放置架13，放置架13设置在第一喷头4下方，且放置架13设置在打磨板12之间，同时放置架13前后两端设置有支撑杆14，支撑杆14通过手柄16与第二转轴15相连接，放置架13底部开设有圆孔17，且圆孔17上贯穿有螺栓18。

本例的滑槽2的长度与支架1的宽度相等，且滑槽2的中轴线与支架1的中轴线在同一竖直直线上，可以让用户推动滑动杆3来进行移动，从而让第一喷头4均匀的为支撑钢喷漆。

水管8之间的距离与电机10中轴线之间的距离相等，方便在打磨支撑钢时，水通过水管8从第二喷头9喷出将火花浇灭，防止烫伤用户。

电机10、第一转轴11和打磨板12均设置有两组，且2组电机10、第一转轴11和打磨板12的中心点均在同一水平面上，可以更均匀的为支撑钢进行打磨。

放置架13之间通过螺栓18为螺纹连接，且螺栓18与圆孔17均等间距设置在放置架13，可以很方便的将放置架13进行固定。

手柄16通过第二转轴15与支撑杆14之间构成转动结构，且支撑杆14设置有2组，可以让用户转动手柄16来带动第二转轴15的转动，同时第二转轴15带动支撑杆14的转动，方便用户为支撑杆14之间的支撑钢进行打磨与喷漆。

工作原理：在使用该便于打磨柔性支撑钢的喷漆设备时，首先用户为油泵6、水泵7与电机10接通电源，然后转动螺栓18，将螺栓18从放置架13上取出，按照支撑刚的长度来调节放置架13之间的距离，然后将支撑钢放在支撑杆14之间，调整好放置架13将支撑钢夹住之后，就可以将螺栓18从圆孔17插入放置架13内，然后将螺栓18拧紧，就完成了支撑钢的固定，然后用户就可以启动电机10，通过电机10带动第一转轴11的转动，同时第一转轴11带动打磨板12来为支撑钢进行打磨，在打磨的同时，用户就可以摇动手柄16，通过手柄16带动第二转轴15的转动，同时第二转轴15就会带动支撑杆14转动，而在支撑杆14之间的支撑钢就会跟着转动，可以将支撑钢打磨的很光滑，同时用户启动水泵7，通过水管8将水泵7送过来的水传递给第二喷头9，第二喷头9就会对着打磨的支撑钢喷水来减小支撑钢与打磨板12碰撞出的火花，防止烫伤用户，等打磨支撑钢完毕之后，用户就可以推动滑动杆3在滑槽2内前后移动，然后启动油泵6，通过油漆管5将油泵6送过来的油漆传递给第一喷头4，然后第一喷头4就会对支撑钢喷漆，同时用户继续摇动手柄16，通过手柄16带动第二转轴15的转动，同时第二转轴15就会带动支撑杆14转动，而在支撑杆14之间的支撑钢就会跟着转动，方便为支撑钢喷漆而不至于喷到用户身上，以上就是该喷漆设备的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。