一种用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维套管领域，具体为一种用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置。

背景技术：

玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性，耐热性，耐蚀性，抗老化性以及散热性均有极佳的特性，又因其具有优良的柔软性及弹性，因此在零下50℃低温亦能保持其柔软性耐曲折，不会减损其电气绝缘性，但是，用于用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置，还存在以下不足之处：

例如，申请号为201520336409.0，专利名称为一种玻璃纤维过纱装置的实用新型专利：

其结构简单，安装使用方便，改变传统的直接在钢板上打孔进行过纱的形式，将固定孔的直接摩擦过纱改成旋转型的配合过纱，防止采用固定孔的直边对玻璃纤维的受压相对滑动导致纱线崩断。

但是，现有的用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置存在以下缺陷：

（1）现有的玻璃纤维套管需逐个用打纱装置对其表面进行处理，套管为易损件，批量大，规格多，很难用现有的旋转打纱装置进行处理，过去这些表面一直是用手工打磨，劳动强度大，效率很低

（2）现有的用于玻璃纤维套管的过纱装置，其过纱过程中不能对纱条进行夹紧，无法根据套管的工作状态进行打纱处理，使得套管的生产效率降低，实用性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置，包括轴承座和过纱机架，所述过纱机架的右端轴向连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴垂直连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁上通过驱动皮带轴向连接有皮带轮，所述皮带轮的轴向端连接有轴承，所述轴承的下部轴向连接有轴承座，所述轴承座固定安装在过纱机架的内壁上，所述皮带轮的轴向端还连接有偏心轴，所述偏心轴的上部设置有槽板，所述槽板的两端通过立柱与过纱机架固定连接，所述槽板的上部铺设有工作台面，所述工作台面的上部设置有过纱夹紧机构，所述过纱夹紧机构的内壁上设置有过纱条。

进一步地，所述槽板的右侧内壁上设置有托板，所述托板的上部设置有滚珠保持条。

进一步地，所述过纱夹紧机构包括装夹头和旋转气缸，所述旋转气缸的驱动轴与装夹头轴向连接。

进一步地，所述旋转气缸的下部固定安装有垫板。

进一步地，所述垫板的下部设置有支撑柱，所述支撑柱的下部设置有底座。

进一步地，所述底座通过调节螺钉固定安装在工作台面的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置，选择小型电机提供动力，将电动机的旋转运动转变为往复运动，打纱工具选用长形过纱条，过纱条固定在往复运动平面上，工件由人工通过自定位的方式逐个打纱平面，能大大提高打纱的效率和质量，减轻劳动强度；

（2）本实用新型的用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置，采用过纱夹紧机构对套管表面的纱条进行夹紧处理，在加工过程中能够实时调整套管的装夹状态，实现了夹具对纱条夹紧、打开状态的切换，提高了打纱装置处理效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过纱夹紧机构结构示意图。

图中标号：

1-过纱机架；2-轴承座；3-驱动电机；4-驱动齿轮；5-驱动皮带；6-皮带轮；7-轴承；8-偏心轴；9-槽板；10-工作台面；11-过纱夹紧机构；12-过纱条；13-立柱；14-托板；15-滚珠保持条；

1101-装夹头；1102-旋转气缸；1103-垫板；1104-支撑柱；1105-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于玻璃纤维套管生产的玻璃纤维打纱装置，包括轴承座2和过纱机架1，过纱机架1的右端轴向连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴垂直连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4的外壁上通过驱动皮带5轴向连接有皮带轮6，皮带轮6的轴向端连接有轴承7，轴承7的下部轴向连接有轴承座2，轴承座2固定安装在过纱机架1的内壁上，皮带轮6的轴向端还连接有偏心轴8，偏心轴8的上部设置有槽板9，槽板9的右侧内壁上设置有托板14，托板14的上部设置有滚珠保持条15，槽板9的两端通过立柱13与过纱机架1固定连接，槽板9的上部铺设有工作台面10，工作台面10的上部设置有过纱夹紧机构11，过纱夹紧机构11的内壁上设置有过纱条12。

本实施例中，为安装多条过纱条12和防止过纱装置产生的纱屑和灰尘等向下渗透，将往复运动工作台面10设计成长方形的整板结构，两条L型的槽板9同工作台面10固定在一起，两槽板9固定后形成的槽就是移动导杆中的长槽，带凸台的V型皮带轮6安装一偏心轴8，轴端安装一滚动轴承7，以减少摩擦阻力，轴承同槽板9的长槽滑动配合，皮带轮6转动时，轴承7在槽中滑动，将皮带轮6的转动转化为工作台面10的往复运动，从而带动过纱条12运动，工作台面10反面有两条长槽，与滚珠保持条15中存放的滚珠接触，使工作台面10只能沿滚珠排列方向，即沿工作台10反面的长槽方向运动，两条滚珠保持条15固定在托板14上，皮带轮6由轴承座2和其中的主轴以及两个轴承支承。

本实施例中，当打纱玻璃纤维套管表面时，过纱条12纵向(垂直于纸面)运动，只要向下压着过纱夹紧机构11横向来回移动，一会儿就能将表面打磨。工作台面10上的过纱条12可选择不同的粗细粒度，以便打磨和抛光。

过纱夹紧机构11包括装夹头1101和旋转气缸1102，旋转气缸1102的驱动轴与装夹头1101轴向连接，旋转气缸1102的下部固定安装有垫板1103，垫板1103的下部设置有支撑柱1104，支撑柱1104的下部设置有底座1105，底座1105通过调节螺钉固定安装在工作台面10的表面上。

本实施例中，旋转气缸1102内部的活塞先行完成直线上升运动装夹头1101旋转至设计的规定位置和角度，装夹头1101直线下压并夹紧零件，完成夹持行程，而释放零件时，装夹头1101会自动按夹紧零件的路线返回到原来的位置让开零件。

本实施例中，采用了旋转夹紧转角下压气缸1102作为夹紧机构，旋转气缸1102是是玻璃纤维套管加工中心综合提高工作效率不可缺少的夹持元件，它具有体积小，力量大，节省空间，夹持速度快，定位准等一系列优点，在玻璃纤维套管生产上配合使用可对工件进行快速装夹、快速打开，适用于生产节奏快，对工件加工精度要求高的场合，同时避免了玻璃纤维结构件加工过程中夹具对刀具的干扰，减少甚至消除了工艺凸台，减少了工艺人员的工作量，减小了毛坯尺寸，降低了零件的加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。