一种钢管外抛机的制作方法

本实用新型涉及钢管外壁处理领域，具体涉及一种钢管外抛机。

背景技术：

钢管在生产出来后，往往表面会氧化，并且还会有可能不平整，这样的钢管并不能称之为严格意义上的“成品”。在此必须要进行外壁的处理加工，以形成光滑的外壁以满足使用需要。在传统的钢管外壁处理领域，一般常用的技术手段是酸洗或抛光，酸洗因会对环境造成严重污染，在日益严格的环保要求下其必然终将淘汰。

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

现有的钢管表面抛光机，大都主要由机架、抛光轮组和抛光动力机构组成，目前的抛光轮组大都为固定的两组，对于一些原料管材表面有磕碰伤、麻面甚至管材有微小弯曲的情况，该两组抛光轮组的设置不能完全将这些有特殊情况的原料管材抛光干净，抛光粗糙，抛光的效果极差，不能满足使用者的需求，对于抛光要求极高的情况下，使用者还需要再进一步进行抛光操作，这给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了企业的经济效益。

另外，由于抛光不可避免的会发出较大噪声，也会对周围居民乃至操作人员造成影响。

因此，上述噪音严重和抛光效果不好的问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种噪音小并且抛光效果好的钢管外抛机。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种钢管外抛机，包括机柜，所述机柜具有双层的顶板，所述双层的顶板之间填充有隔音棉，所述机柜的底部为漏斗底板，所述漏斗底板下方设有可取出的集尘盒，所述漏斗底板上方的设有多道刚性梁，所述机柜的正面为双层隔音玻璃侧板；

所述机柜的两侧分别开设有供钢管进出的进料孔和出料孔，在所述进料孔与出料孔之间的机柜内部设有钢管转动传送驱动机构，还包括若干只对称布置在所述钢管转动传送驱动机构两侧的钢管抛光打磨机构，每两只位置相对的所述钢管抛光打磨机构顶部之间连接有弹性牵拉绳；钢管转动传送驱动机构和钢管抛光打磨机构均安装固定在所述刚性梁上；

所述出料孔和出料孔处均安装有堵口毛刷。

进一步的，每只钢管抛光打磨机构均是由电机承载板、电机和打磨片构成；

所述电机承载板的底端铰接到所述刚性梁，所述电机固定在所述电机承载板用于朝向钢管一侧的正面下部处，所述打磨片连接安装在所述电机的动力输出轴上，所述电机承载板的顶部连接有T形杆，所述弹性牵拉绳为橡皮筋，所述橡皮筋的一端套置到所述T形杆上，所述电机承载板呈后仰趋势并且在橡皮筋的牵引作用下达到平衡，所述电机承载板的背面底部处支设有防仰限位脚。

进一步的，所述钢管转动传送驱动机构包括一只主动正接触轮和一只从动偏接触轮，所述主动正接触轮受驱于电机，所述主动正接触轮的转轴轴线与钢管轴心线平行，所述主动正接触轮的轮面用于与钢管外表面贴合并通过摩擦力驱动钢管旋转；

所述从动偏接触轮的转轴轴线与钢管轴心线成预设夹角，所述从动偏接触轮的边缘用于与钢管外表面接触；所述从动偏接触轮在被旋转的钢管带动时，对钢管施加一个使其水平向前的分力。

进一步的，所述刚性梁上安装有角度可调的底座，所述电机承载板的底端通过销轴铰接到所述底座上；

所述底座上开设有多道弧形导向通槽，所述刚性梁开设有多只螺栓连接孔，所述底座通过螺栓连接到刚性梁，所述螺栓底部位于所述螺栓连接孔中且其螺帽部压迫在所述弧形导向通槽的上方，形成限位。

进一步的，还包括进料输送机构和出料输送机构，所述进料输送机构位于所述机柜进料孔一侧，所述出料输送机构位于所述机柜出料孔一侧。

进一步的，每两只位置相对的所述钢管抛光打磨机构之间采用一正一斜式布置，其中位于钢管一侧的一只钢管抛光打磨机构与钢管的行进方向平行，另一只钢管抛光打磨机构朝向进料孔方向偏斜。

进一步的，最接近于进料孔处的一对钢管抛光打磨机构共同朝向进料孔方向偏斜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多只钢管抛光打磨机构依次顺序对钢管进行打磨，可以最大程度地保证钢管外壁的处理效果。另外本实用新型中钢管抛光打磨机构在弹性牵引绳的牵引作用始终保持对钢管紧贴，即使钢管出现小幅弯曲也可以被动的将对侧钢管抛光打磨机构向这侧牵拉，从而顺应钢管的表面走向。

另外，本实用新型中的机柜采用密封隔音处理，有效减少噪音污染，并且通过机柜正面的玻璃侧板可以清楚地观察机器运行状态，有利于打磨片等耗材的及时更换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的钢管外抛机作进一步说明。

图1是本实用新型中钢管外抛机的结构示意图；

图2是图1中钢管外抛机移除顶层顶板后的结构示意图；

图3是本实用新型中钢管外抛机的内部结构示意图；

图4是本实用新型中钢管外抛机的结构俯视图；

图5是本实用新型中钢管外抛机的结构剖示图；

图6是每两只钢管抛光打磨机构组合后的结构示意图；

图7是钢管转动传送驱动机构的结构示意图；

图8是本实用新型中钢管外抛机的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例

根据图1和图2所示，本实用新型中的钢管外抛机，包括机柜1。机柜1具有双层的顶板2，双层的顶板2之间填充有隔音棉（图中未示出）。

如图5所示，机柜1的底部为漏斗底板3，漏斗底板3的出口下方设有可取出的集尘盒4，漏斗底板3上方的间隔设有多道刚性梁5，机柜1的正面为双层隔音玻璃侧板6。

如图1和图4所示，机柜1的两侧分别开设有供钢管进出的进料孔和出料孔，出料孔和出料孔处均安装有堵口毛刷7。在进料孔与出料孔之间的机柜1内部设有钢管转动传送驱动机构。

如图3、图4和图5所示，还包括若干只对称布置在钢管转动传送驱动机构两侧的钢管抛光打磨机构8，每两只位置相对的钢管抛光打磨机构8顶部之间连接有弹性牵拉绳9；钢管转动传送驱动机构和钢管抛光打磨机构8均安装固定在刚性梁5上。

如图6所示，可以作为优选的是：每只钢管抛光打磨机构8均是由电机承载板801、电机802和打磨片803构成。打磨片803可以为砂轮、千页轮等不限。

电机承载板801的底端铰接到刚性梁5，电机802固定在电机承载板801用于朝向钢管一侧的正面下部处，打磨片803连接安装在电机802的动力输出轴上，电机承载板801的顶部连接有T形杆804，弹性牵拉绳9为橡皮筋，橡皮筋的一端套置到T形杆804上，电机承载板801呈后仰趋势并且在橡皮筋的牵引作用下达到平衡，电机承载板801的背面底部处支设有防仰限位脚805。

如图7所示，钢管转动传送驱动机构包括一只主动正接触轮10和一只从动偏接触轮11，主动正接触轮10受驱于传送电机（图中未示出），主动正接触轮10的转轴轴线与钢管轴心线平行，主动正接触轮10的轮面用于与钢管外表面贴合并通过摩擦力驱动钢管旋转。

从动偏接触轮11的转轴轴线与钢管轴心线成预设夹角，从动偏接触轮11的边缘用于与钢管外表面接触；从动偏接触轮11在被旋转的钢管带动时，对钢管施加一个使其水平向前的分力，使其边转动边向前运行。

如图6所示，可以作为优选的是：刚性梁5上安装有角度可调的底座501，电机承载板801的底端通过销轴502铰接到底座501上。

底座501上开设有多道弧形导向通槽503，刚性梁5开设有多只螺栓连接孔，底座501通过螺栓连接到刚性梁5，螺栓底部位于螺栓连接孔中且其螺帽部压迫在弧形导向通槽503的上方，形成限位。

如图8所示，还包括进料输送机构12和出料输送机构13，进料输送机构12位于机柜1进料孔一侧，出料输送机构13位于机柜1出料孔一侧。

为提高打磨效果，可以作为优选的是：每两只位置相对的钢管抛光打磨机构8之间采用一正一斜式布置，其中位于钢管一侧的一只钢管抛光打磨机构8与钢管的行进方向平行，另一只钢管抛光打磨机构8朝向进料孔方向偏斜。可以进一步优选的是：最接近于进料孔处的一对钢管抛光打磨机构8共同朝向进料孔方向偏斜。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。