一种注塑壳体加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种注塑壳体加工装置。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中通信设备等设备构成零件，大多采用注塑成型的方式加工，例如路由器的外壳大都采用注塑成型，外壳注塑成型后外壳的四周具有毛刺，因此注塑完成后需要对毛刺进行抛光处理从而去掉毛刺。而现有技术中都是采用人工进行去毛刺处理，从而导致工作人员劳动强度大，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工进行去毛刺处理，从而导致工作人员劳动强度大，生产效率低的问题的缺点，而提出的一种注塑壳体加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑壳体加工装置，包括固定架、传输带、滚筒刷和抛光刷，所述固定架的上端侧壁开设凹槽卡接设置有承重板，且承重板的底端侧壁设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有连接块，连接块的一端设置有抛光刷，所述固定架的一端侧壁设置有第一连接板，第一连接板底端侧壁设置有第一安装架，第一安装架的内部设置有旋转杆，旋转杆的外部设置有滚筒刷，所述固定架的底端侧壁设置有支撑杆，且支撑杆的上端设置第二电机，第二电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴设置在所述传输带的内部。

优选的，所述承重板的底端侧壁通过螺钉固定有两个电动推杆，且电动推杆的一端通过螺钉固定有连接块，连接块的一端外壁设置有螺纹，连接块的一端螺纹连接至抛光刷的内部。

优选的，所述第一安装架的一端侧壁设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆的外壁设置有外螺纹，旋转杆的外壁螺纹连接有滚筒刷，旋转杆的一端插接在第二安装架的内部。

优选的，所述第二安装架的一端焊接设置有第二连接板，且第二连接板的一端通过螺钉固定在固定架的上端。

优选的，所述传输带的两端均设置有滚筒刷，且滚筒刷两两之间相互平行。

优选的，所述固定架靠近所述传输带的一端侧壁开设有进料口，且固定架与开设进料口相互对立的侧壁开设有出料口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定架、电动推杆、抛光刷、传输带、进料口和滚筒刷等结构的设置，两个滚筒刷相互反向做圆周运动，对经过滚筒刷之间的注塑件进行表面的抛光去毛刺操作，提高了对注塑件表面去毛刺操作的连续有效性，且对同一件注塑壳体可以同时进行三面的抛光去毛刺加工，降低了人工去除注塑件表面毛刺的劳动强度。

2、本实用新型，通过固定架、电动推杆、抛光刷、传输带、进料口和滚筒刷等结构的设置，启动电动推杆做伸展运动推动抛光刷移动，使抛光刷向传输带的位置靠近，使抛光刷的底端侧壁接触在传输带上输送注塑件的上端面，对经过抛光刷的注塑件的上表面进行抛光去毛刺。

综上所述，结构简单操作方便，通过本实用新型的设置，提高了对注塑壳体进行抛光去毛刺批量加工的连续有效性，提高了对注塑件抛光去毛刺加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑壳体加工装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑壳体加工装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑壳体加工装置的进料口位置的侧视结构示意图。

图中：1固定架、2电动推杆、3抛光刷、4连接块、5第一连接板、6第一安装架、7第一电机、8旋转杆、9传输带、10第二电机、11滚筒刷、12支撑杆、13旋转轴、14第二安装架、15第二连接板、16进料口、17承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑壳体加工装置，固定架1靠近传输带9的一端侧壁开设有进料口16，且固定架1与开设进料口16相互对立的侧壁开设有出料口，在对注塑壳体进行打磨去毛刺加工过程中，可以通过进料口16的位置，将工件投放至传输带9上，经过滚筒刷11和抛光刷3打磨去毛刺处理后的注塑件，将在传输带9的输送下，通过出料口将注塑件输送出固定架1。

固定架1的底端侧壁设置有支撑杆12，且支撑杆12的上端设置第二电机10，第二电机10的输出端连接有旋转轴13，旋转轴13设置在传输带9的内部，传输带9的两端均设置有滚筒刷11，且滚筒刷11两两之间相互平行，固定架1的一端侧壁设置有第一连接板5，第一连接板5底端侧壁设置有第一安装架6，第一安装架6的一端侧壁设置有第一电机7，且第一电机7的输出端连接有旋转杆8，旋转杆8的外壁设置有外螺纹，旋转杆8的外壁螺纹连接有滚筒刷11，旋转杆8的一端插接在第二安装架14的内部，第二安装架14的一端焊接设置有第二连接板15，且第二连接板15的一端通过螺钉固定在固定架1的上端。

实施例1：在开始对注塑件进行去毛刺加工时，将第一电机7和第二电机10均电性连接在外部供电电源上，且通过电性连接的控制开关，对第一电机7和第二电机10的启动和关闭进行控制，第一电机7的启动可以带动旋转杆8和滚筒刷11做圆周循环运动，第二电机10的启动可以带动旋转轴13和传输带9做圆周运动，通过进料口16将注塑件放置在传输带9上，做循环连续运动的传输带9，将带动放置其上端的注塑件，向出料口的位置侧移动，在注塑件被传输带9带动移动的过程中，将进过两个滚筒刷11之间，滚筒刷11的设置，可以避免抛光刷3对注塑件上端接触去毛刺过程中的掉落，同时在两个滚筒刷11相互反向做圆周运动的作用下，对经过滚筒刷11之间的注塑件进行表面的抛光去毛刺操作，提高了对注塑件表面去毛刺操作的连续有效性，且对同一件注塑壳体可以同时进行三面的抛光去毛刺加工，降低了人工去除注塑件表面毛刺的劳动强度，提高了对注塑件抛光去毛刺加工的工作效率。

参照图1-3，一种注塑壳体加工装置，固定架1的上端侧壁开设凹槽卡接设置有承重板17，且承重板17的底端侧壁通过螺钉固定有两个电动推杆2，且电动推杆2的一端通过螺钉固定有连接块4，连接块4的一端外壁设置有螺纹，连接块4的一端螺纹连接至抛光刷3的内部。

实施例2：电动推杆2电性连接在外部供电电源上，并通过外部电性连接的控制开关，对电动推杆2的启动和关闭进行控制操作，在开始对注塑件进行去毛刺加工操作时，启动电动推杆2做伸展运动推动抛光刷3移动，使抛光刷3向传输带9的位置靠近，使抛光刷3的底端侧壁接触在传输带9上输送注塑件的上端面，对经过抛光刷3的注塑件的上表面进行抛光去毛刺。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。