一种硬质合金成型压模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种硬质合金成型压模。

背景技术：

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种用途广泛的合金材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能；大批量生产实心形硬质合金成型件的压模，具有一个凹模，一个上压头和一个下压头，生产时，将凹模、上压头和下压头分别装于置于自动压机上的标准模架上；附图4所示的是一种形状为阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件40，该硬质合金成型件40是用于手机振动的 “质量块”，俗称“振子”；传统的压模存在生产效率较低，不适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产的不足，因此，设计一种生产效率较高，适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产的硬质合金成型压模，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前的压模存在生产效率较低，不适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产的不足，提供一种生产效率较高，适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产的硬质合金成型压模。

本实用新型的具体技术方案是：

一种硬质合金成型压模，包括：上模，设有下模座的下模，装于上模上且设有若干个沿圆周均布的上压头的上压模，装于下模设有的安装通孔中且设有若干个上端与上压头一一对应相对的型腔孔、若干个一一对应穿设于型腔孔中的下压组件的下压模；上压头、型腔孔和下压组件合围构成型腔；下压组件包括同轴设置的芯轴、内下压头和外下压头；芯轴的上端低于下压模上端或与型腔孔上端齐平，外下压头上端低于芯轴上端，内下压头上端低于外下压头上端；上压头的直径与型腔孔的直径适配，上压头下端设有直径与芯轴直径适配的插孔。所述的硬质合金成型压模设有若干个由上压头、型腔孔和下压组件合围构成的型腔，生产效率较高，下压组件包括同轴设置的芯轴、内下压头和外下压头，适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产；芯轴的上端低于下压模上端或与型腔孔上端齐平，利于下模下降脱模时硬质合金成型件脱离。

作为优选，所述的下压组件还包括：位于下压模下侧的内下压头高度调节装置；内下压头高度调节装置包括：下端敞口且上端设有个数与内下压头个数相同的阶梯形外固定孔的高度调节筒，设于内下压头下端且一一对应固定于阶梯形外固定孔中的阶梯形外固定头，设于高度调节筒外侧围下端的凸环，设于凸环侧围的至少一个外防转竖槽和个数与外防转竖槽个数相同的外导向锁紧螺钉，若干个支承螺钉；外导向锁紧螺钉的螺杆的一端压住外防转竖槽底面且与下模座螺接；支承螺钉的螺杆的一端支承住高度调节筒下端且与下模座螺接。内下压头高度调节装置的外导向锁紧螺钉与外防转竖槽配合，既能方便调节内下压头的高度并锁紧，能适应不同高度的硬质合金成型件的成型需要，又能防止高度调节筒转动产生干涉。

作为优选，所述的下压组件还包括：芯轴高度调节装置；芯轴高度调节装置包括：设于高度调节筒内孔中且上端设有阶梯形内固定孔的芯轴固定筒，设于芯轴下端且固定于阶梯形内固定孔中的阶梯形内固定头，下端与下模座连接且上端伸入芯轴固定筒内孔中的中轴，设于中轴侧围的至少一个内防转竖槽和个数与内防转竖槽个数相同的内导向锁紧螺钉；内导向锁紧螺钉的螺杆的一端压住内防转竖槽底面且与芯轴固定筒侧围螺接。芯轴高度调节装置的内导向锁紧螺钉与内防转竖槽配合，既能方便调节芯轴的高度并锁紧，使芯轴的上端低于下压模上端或与型腔孔上端齐平，又能防止芯轴固定筒转动产生干涉。

作为优选，所述的下压模包括：设有大端位于上端的阶梯形容置中孔的凹模，固定于阶梯形容置中孔大端中的模仁，从上至下依次设于阶梯形容置中孔小端中的压住模仁下端的弹性垫圈、设有若干个直径与外下压头直径适配且一一对应套在外下压头外的定位孔的外下压头压板、设有与定位孔一一对应且直径大于定位孔直径的若干个外下压头固定孔的外下压头固定板，压住外下压头固定板下端且与凹模下端连接的外下压底板；型腔孔位于模仁上；外下压头下端设有位于外下压头固定孔中的固定凸缘。下压模的结构利于外下压头的装拆固定；模仁提高的下压模耐用性；弹性垫圈具有减震缓冲作用。

作为优选，所述的上压模包括：设有个数与上压头个数相同且大端位于上端的阶梯形上固定孔的安装盘，设于上压头上端且一一对应固定于阶梯形上固定孔中的阶梯形上固定头，分别与上模下端和安装盘上端可拆卸连接的上压连接座。上压模的结构利于上压头的装拆固定。

作为优选，所述的安装通孔为大端位于下模上端的阶梯形安装通孔；下压模装于阶梯形安装通孔的大端中。安装通孔为大端位于下模上端的阶梯形安装通孔利于下压模的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的硬质合金成型压模设有若干个由上压头、型腔孔和下压组件合围构成的型腔，生产效率较高，下压组件包括同轴设置的芯轴、内下压头和外下压头，适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产；芯轴的上端低于下压模上端或与型腔孔上端齐平，利于下模下降脱模时硬质合金成型件脱离。内下压头高度调节装置的外导向锁紧螺钉与外防转竖槽配合，既能方便调节内下压头的高度并锁紧，能适应不同高度的硬质合金成型件的成型需要，又能防止高度调节筒转动产生干涉。芯轴高度调节装置的内导向锁紧螺钉与内防转竖槽配合，既能方便调节芯轴的高度并锁紧，使芯轴的上端低于下压模上端或与型腔孔上端齐平，利于下模下降脱模时硬质合金成型件脱离，又能防止芯轴固定筒转动产生干涉。下压模的结构利于外下压头的装拆固定；模仁提高的下压模耐用性；弹性垫圈具有减震缓冲作用。上压模的结构利于上压头的装拆固定。安装通孔为大端位于下模上端的阶梯形安装通孔利于下压模的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是模仁的结构示意图；

图4是硬质合金成型件的结构示意图。

图中：上模1、下模座2、下模3、上压头4、上压模5、安装通孔6、型腔孔7、下压模8、芯轴9、内下压头10、外下压头11、插孔12、阶梯形外固定孔13、高度调节筒14、阶梯形外固定头15、凸环16、外防转竖槽17、外导向锁紧螺钉18、支承螺钉19、阶梯形内固定孔20、芯轴固定筒21、阶梯形内固定头22、中轴23、内防转竖槽24、内导向锁紧螺钉25、阶梯形容置中孔26、凹模27、模仁28、弹性垫圈29、定位孔30、外下压头压板31、外下压头固定孔32、外下压头固定板33、外下压底板34、固定凸缘35、阶梯形上固定孔36、安装盘37、阶梯形上固定头38、上压连接座39、硬质合金成型件40。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3、附图4所示：一种硬质合金成型压模，包括：上模1，设有下模座2的下模3，装于上模1上且设有三个沿圆周均布的上压头4的上压模5，装于下模3设有的安装通孔6中且设有三个上端与上压头4一一对应相对的型腔孔7、三个一一对应穿设于型腔孔7中的下压组件的下压模8；上压头4、型腔孔7和下压组件合围构成型腔；下压组件包括同轴设置的芯轴9、内下压头10和外下压头11；芯轴9的上端低于下压模8上端或与型腔孔7上端齐平，外下压头11上端低于芯轴9上端，内下压头10上端低于外下压头11上端；上压头4的直径与型腔孔7的直径间隙配合，上压头4下端设有直径与芯轴9直径间隙配合的插孔12；芯轴9的直径与内下压头10的内径过渡配合；内下压头10的外径与外下压头11的内径过渡配合；外下压头11的外径与型腔孔7的直径过渡配合； 本实施例中，芯轴9的上端与型腔孔7上端齐平。

所述的下压组件还包括：位于下压模8下侧的内下压头高度调节装置；内下压头高度调节装置包括：下端敞口且上端设有个数与内下压头10个数相同的阶梯形外固定孔13的高度调节筒14，设于内下压头10下端且一一对应固定于阶梯形外固定孔13中的阶梯形外固定头15，设于高度调节筒14外侧围下端的凸环16，设于凸环16侧围的四个外防转竖槽17和个数与外防转竖槽17个数相同的外导向锁紧螺钉18，四个支承螺钉19；外导向锁紧螺钉18的螺杆的一端压住外防转竖槽17底面且与下模座2螺接；支承螺钉19的螺杆的一端支承住高度调节筒14下端且与下模座2螺接。阶梯形外固定孔13的小端位于上端。外防转竖槽17沿高度调节筒14轴线圆周均布。

所述的下压组件还包括：芯轴高度调节装置；芯轴高度调节装置包括：设于高度调节筒14内孔中且上端设有阶梯形内固定孔20的芯轴固定筒21，设于芯轴9下端且固定于阶梯形内固定孔20中的阶梯形内固定头22，下端与下模座2螺接且上端伸入芯轴固定筒21内孔中的中轴23，设于中轴23侧围的三个内防转竖槽24和个数与内防转竖槽24个数相同的内导向锁紧螺钉25；内导向锁紧螺钉25的螺杆的一端压住内防转竖槽24底面且与芯轴固定筒21侧围螺接。阶梯形内固定孔20的小端位于上端。内防转竖槽24沿中轴23轴线圆周均布。

所述的下压模8包括：设有大端位于上端的阶梯形容置中孔26的凹模27，固定于阶梯形容置中孔26大端中的模仁28，从上至下依次设于阶梯形容置中孔26小端中的压住模仁28下端的弹性垫圈29、设有三个直径与外下压头11直径间隙配合且一一对应套在外下压头11外的定位孔30的外下压头压板31、设有与定位孔30一一对应且直径大于定位孔30直径的三个外下压头固定孔32的外下压头固定板33，压住外下压头固定板33下端且与凹模27下端螺接的外下压底板34；型腔孔7位于模仁28上；外下压头11下端设有位于外下压头11固定孔中的固定凸缘35。弹性垫圈29的材料为橡胶。

所述的上压模5包括：设有个数与上压头4个数相同且大端位于上端的阶梯形上固定孔36的安装盘37，设于上压头4上端且一一对应固定于阶梯形上固定孔36中的阶梯形上固定头38，通过螺钉分别与上模1下端和安装盘37上端连接的上压连接座39。

本实施例中，所述的安装通孔6为大端位于下模3上端的阶梯形安装通孔6；下压模8装于阶梯形安装通孔6的大端中。

所述的硬质合金成型压模使用时，通过内下压头高度调节装置调节内下压头10的高度能适应不同高度的硬质合金成型件的成型需要；通过芯轴高度调节装置能方便调节芯轴9的高度，使芯轴9的上端与型腔孔7上端齐平。

本实用新型的有益效果是：所述的硬质合金成型压模设有若干个由上压头、型腔孔和下压组件合围构成的型腔，生产效率较高，下压组件包括同轴设置的芯轴、内下压头和外下压头，适用于阶梯轴形且设有中孔的硬质合金成型件生产；芯轴的上端低于下压模上端或与型腔孔上端齐平，利于下模下降脱模时硬质合金成型件脱离。内下压头高度调节装置的外导向锁紧螺钉与外防转竖槽配合，既能方便调节内下压头的高度并锁紧，能适应不同高度的硬质合金成型件的成型需要，又能防止高度调节筒转动产生干涉。芯轴高度调节装置的内导向锁紧螺钉与内防转竖槽配合，既能方便调节芯轴的高度并锁紧，使芯轴的上端与型腔孔上端齐平，利于下模下降脱模时硬质合金成型件脱离，又能防止芯轴固定筒转动产生干涉。下压模的结构利于外下压头的装拆固定；模仁提高的下压模耐用性；弹性垫圈具有减震缓冲作用。上压模的结构利于上压头的装拆固定。安装通孔为大端位于下模上端的阶梯形安装通孔利于下压模的安装固定。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。