一种用于在惰性气体下进行感应淬火硬化的硬化机的制作方法

本实用新型涉及淬火硬化设备技术领域，具体为一种用于在惰性气体下进行感应淬火硬化的硬化机。

背景技术：

感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，在淬火过程中，为了保证真空环境，同时又为了保证骤冷效率，通常采用惰性气体充入到淬火设备中，以保证产品的淬火效果。然而现有的淬火设备在对惰性气体的添加上存在一定的问题，惰性气体自身温度较低，或者为常温，在淬火时，大量通入惰性气体容易带走淬火时的高温，导致淬火过程不够均匀，影响淬火效果，持续加热也极大地耗费了能源，为此，我们提出一种用于在惰性气体下进行感应淬火硬化的硬化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于在惰性气体下进行感应淬火硬化的硬化机，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火设备在对惰性气体的添加上存在一定的问题，惰性气体自身温度较低，或者为常温，在淬火时，大量通入惰性气体容易带走淬火时的高温，导致淬火过程不够均匀，影响淬火效果，持续加热也极大地耗费了能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于在惰性气体下进行感应淬火硬化的硬化机，包括机体和预热盘，所述机体的上方安装有电机，且电机的轴端设置有旋转轴，所述机体的外壁上下两侧内部均贯穿有冷却管，所述机体的内部安装有托盘，且托盘的下方设置有气体盘，所述气体盘的内部贯穿有气管，且气管的上表面贯通有气口，所述预热盘的上下两侧表面均设置有电热圈，且预热盘位于气体盘的中间，所述气体盘的下方安装有探板，且探板的内部上方设置有钢珠，所述钢珠的下方固定有探杆，所述探板的内部下方设置有金属钢网，且探板的下方安装有支撑盘，所述支撑盘的内部设置有第一电感线圈，且支撑盘的下方安装有放置板，所述放置板的上表面设置有架板，所述旋转轴的底端安装有第二电感线圈。

优选的，所述预热盘、支撑盘和第二电感线圈均通过旋转轴和电机与机体构成旋转结构，且第一电感线圈和第二电感线圈之间相互平行。

优选的，所述电热圈关于预热盘的水平中心线对称设置两个为一组共设置有两组，且两组之间关于预热盘的竖直中心线对称。

优选的，所述预热盘的边缘外侧面与气体盘的内侧面之间相互贴合，且气管关于气体盘的中轴线呈环状均匀设置，并且气口在气管的上表面等距贯穿。

优选的，所述钢珠的外部结构尺寸与探板的上方内部结构尺寸之间相互吻合，且探杆通过钢珠与探板转动连接，并且探杆沿探板的水平方向等距设置。

优选的，所述架板的表面呈环状均匀设置有滑槽，且滑槽的内侧安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的内侧端连接有液压缸，同时液压伸缩杆的外侧端固定有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于在惰性气体下进行感应淬火硬化的硬化机对所加入的惰性气体进行同步加热，避免温度较低的惰性气体直接加入到装置中后导致装置内部淬火温度下降或热度不均，旋转轴由电机控制旋转，旋转轴旋转后，预热盘、支撑盘和第二电感线圈同步旋转，有利于预热温度分散更加均匀，以及有利于提高电磁感应效率，使第一电感线圈和第二电感线圈通电而产生的磁场处于活动状态，保证工件与磁场环境之间的相对运动，利用电磁感应在工件内产生涡流而对工件进行加热，电热圈内部密布有电热丝，通过向电热圈通电，利用电热丝通电产热的特性，使预热盘的正反两面均产生高温，以对惰性气体进行加热，气体盘中通过气管由外界导入惰性气体，气口将惰性气体导入装置中，并在电热圈的加热作用下，温度上升，以避免装置内部淬火温度下降，钢珠与探板之间为嵌合连接，因此可以对探杆在竖直方向上的角度进行调节，在探杆上可以安装压力传感器、温度传感器等，以监测装置内部的气体压力和淬火温度信息，金属钢网保证了探板自身具有良好的气体通过性，并能够对突然加入的惰性气体进行分散拦截，以缓解气体抵达工件表面时所产生的冲击作用，避免工件表面热量短期失衡，架板用于固定工件，通过液压缸对各液压伸缩杆的液压伸缩控制，使压板在滑槽上自由移动，以配合不同尺寸的工件，并将工件夹紧在架板上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气体盘结构示意图；

图3为本实用新型探板结构示意图；

图4为本实用新型架板结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、旋转轴；4、冷却管；5、托盘；6、气体盘；7、气管；8、气口；9、预热盘；10、电热圈；11、探板；12、钢珠；13、金属钢网；14、探杆；15、支撑盘；16、第一电感线圈；17、第二电感线圈；18、放置板；19、架板；1901、滑槽；1902、压板；1903、液压伸缩杆；1904、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于在惰性气体下进行感应淬火硬化的硬化机，包括机体1和预热盘9，机体1的上方安装有电机2，且电机2的轴端设置有旋转轴3，机体1的外壁上下两侧内部均贯穿有冷却管4，机体1的内部安装有托盘5，且托盘5的下方设置有气体盘6，气体盘6的内部贯穿有气管7，且气管7的上表面贯通有气口8，预热盘9的上下两侧表面均设置有电热圈10，且预热盘9位于气体盘6的中间，电热圈10关于预热盘9的水平中心线对称设置两个为一组共设置有两组，且两组之间关于预热盘9的竖直中心线对称，电热圈10内部密布有电热丝，通过向电热圈10通电，利用电热丝通电产热的特性，使预热盘9的正反两面均产生高温，以对惰性气体进行加热，预热盘9的边缘外侧面与气体盘6的内侧面之间相互贴合，且气管7关于气体盘6的中轴线呈环状均匀设置，并且气口8在气管7的上表面等距贯穿，气体盘6中通过气管7由外界导入惰性气体，气口8将惰性气体导入装置中，并在电热圈10的加热作用下，温度上升，以避免装置内部淬火温度下降，气体盘6的下方安装有探板11，且探板11的内部上方设置有钢珠12，钢珠12的下方固定有探杆14，钢珠12的外部结构尺寸与探板11的上方内部结构尺寸之间相互吻合，且探杆14通过钢珠12与探板11转动连接，并且探杆14沿探板11的水平方向等距设置，钢珠12与探板11之间为嵌合连接，因此可以对探杆14在竖直方向上的角度进行调节，在探杆14上可以安装压力传感器、温度传感器等，以监测装置内部的气体压力和淬火温度信息，金属钢网13保证了探板11自身具有良好的气体通过性，并能够对突然加入的惰性气体进行分散拦截，以缓解气体抵达工件表面时所产生的冲击作用，避免工件表面热量短期失衡，探板11的内部下方设置有金属钢网13，且探板11的下方安装有支撑盘15，支撑盘15的内部设置有第一电感线圈16，且支撑盘15的下方安装有放置板18，放置板18的上表面设置有架板19，旋转轴3的底端安装有第二电感线圈17，预热盘9、支撑盘15和第二电感线圈17均通过旋转轴3和电机2与机体1构成旋转结构，且第一电感线圈16和第二电感线圈17之间相互平行，旋转轴3由电机2控制旋转，旋转轴3旋转后，预热盘9、支撑盘15和第二电感线圈17同步旋转，有利于预热温度分散更加均匀，以及有利于提高电磁感应效率，使第一电感线圈16和第二电感线圈17通电而产生的磁场处于活动状态，保证工件与磁场环境之间的相对运动，利用电磁感应在工件内产生涡流而对工件进行加热，架板19的表面呈环状均匀设置有滑槽1901，且滑槽1901的内侧安装有液压伸缩杆1903，并且液压伸缩杆1903的内侧端连接有液压缸1904，同时液压伸缩杆1903的外侧端固定有压板1902，架板19用于固定工件，通过液压缸1904对各液压伸缩杆1903的液压伸缩控制，使压板1902在滑槽1901上自由移动，以配合不同尺寸的工件，并将工件夹紧在架板19上。

工作原理：对于这类的硬化机首先将工件放置到架板19上，启动液压缸1904，利用液压缸1904对各液压伸缩杆1903的液压控制，使液压伸缩杆1903相应伸缩，继而移动压板1902的位置，将工件夹持固定在架板19上，给第一电感线圈16和第二电感线圈17通电，使第一电感线圈16和第二电感线圈17周围产生磁场，启动电机2，旋转轴3旋转，第一电感线圈16和第二电感线圈17同步旋转，磁场由固定磁场转变为活动磁场，并与工件之间产生相对运动，以利用电磁感应在工件内产生涡流而对工件进行加热，淬火时，为了避免活性气体在高温环境下与工件之间产生氧化反应，需要将装置内部的空气抽出，在抽真空到1-5Pa后回充惰性气体，以调整炉内的真空度，防止金属元素的挥发，同时充入惰性气体也是为了提高冷却效果，探杆14上安装压力传感器和温度传感器，以监测装置内部的实时气压值和淬火温度值，在通入惰性气体之前，需要将电热圈10通电，电热圈10内部的电热丝通电后产生热量，向气管7通入惰性气体，惰性气体通过气口8均匀散布到装置中，并得到同步均匀加热，惰性气体通过金属钢网13到达工件位置，避免了因为惰性气体充入时速度过快导致工件表面出现短期温度失衡现象，在淬火结束后，需要向冷却管4中持续并快速充入冷却气体，以对装置进行快速冷却，达到对产品的淬冷目的，就这样完成整个硬化机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。