中频炉炉口用防尘密封罩的制作方法

本实用新型属于粉末冶金设备领域，涉及中频炉，尤其涉及一种中频炉炉口用防尘密封罩。

背景技术：

水雾化冶金制粉项目，是一种技术先进、新型环保的合金粉末生产工艺。为了能够生产成份均匀一致、金属粉末粒度和松装密度合适的产品，要求必须先将所需要的各种金属材料配制好，放入合适规格的金属熔炼中频炉内，经过适当的工艺调整达到成份符合要求。在此熔炼合金成份均质的工艺过程中，需要采取措施保证熔融的合金粉纯净度，因此在中频炉口增加一个防尘密封罩，要求其能在高温环境下连续正常使用。

由于熔融的合金温度在1600℃以上，这也导致一半的材料承受不了这种高温环境，需要使用耐高温的材料，由于耐高温不锈钢材料成本较高，因此，目前使用的多为耐高温的优质硅酸铝岩棉，优质硅酸铝岩棉虽然解决了高温的问题，但其消耗快，且使用一次之后成块脱落，容易成为杂质成份污染，因此，迫切需要一种能够一次制作，长期使用不消耗，既降低了成本，也减少了污染的密封罩。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的中频炉的密封罩需要使用耐高温的不锈钢合金材料带来的成本的问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且仅需要使用耐高温的310不锈钢材料即可实现中频炉密封的中频炉炉口用防尘密封罩。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种中频炉炉口用防尘密封罩，包括密封罩本体，所述密封罩本体上设置有降温罩，所述降温罩固定在密封罩本体上，所述降温罩和密封罩本体之间形成空腔，所述降温罩上设置设伸入空腔内的进水管和出水管，所述进水管和出水管以降温罩的中心线为对称线对称设置在降温罩上，所述空腔内设置有隔板，所述隔板设置在进水管和出水管之间，所述隔板的一端固定在降温罩的侧壁上，另一端靠近降温罩的侧壁设置。

作为优选，所述密封罩本体上还设置有隔热把手。

作为优选，所述空腔内还设置有辅助隔板，所述辅助隔板交错设置在进出管和出水管之间。

作为优选，所述密封罩本体的材质为耐高温的310不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种中频炉炉口用防尘密封罩，通过在密封罩本体上加设降温罩，利用进水管和出水管之间流通的冷却水，不仅达到降低密封罩本体温度的目的，同时，也使中频炉达到再利用的目的，本实用新型结构简单、加工方便，也可在现有的密封罩上进行改进，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的中频炉炉口用防尘密封罩的结构示意图；

图2为实施例1提供的中频炉炉口用防尘密封罩的空腔内部结构示意图；

以上各图中，1、密封罩本体；2、降温罩；21、空腔；3、进水管；4、出水管；5、隔板；6、辅助隔板；7、隔热把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决中频炉防尘罩需要耐高温的不锈钢合金材料制成所带来的成本较高的技术问题，为此，本实施例提供一种中频炉炉口用防尘密封罩，包括密封罩本体1，密封罩本体1和现有的结构一致，但在本实施例中，采用材料较为便宜的耐高温的310不锈钢材料制成，密封罩本体的一端轴接在中频炉的路口处，为了使耐高温的310不锈钢材料的密封罩本体能够满足使用，在本实施例中，在密封罩本体1上设置有降温罩2，具体的说降温罩2设置在密封罩本体1远离中频炉的一侧，在本实施例中，降温罩2整体呈圆柱状，其内为中空设置，在本实施例中，降温罩2焊接在密封罩本体1上，由于降温罩2的中控设置，这就使得降温罩2和密封罩本体1之间形成空腔21，为了达到降温的目的，在降温罩2上设置设伸入空腔21内的进水管3和出水管4，这样，通过向空腔21内通水，达到降低密封罩本体1温度的目的，以使其满足使用，同时，由于中频炉的温度较高，经过加热后的水可以用作生活用水或工业用水，在本实施例中，为了使水在空腔21内的流经面积达到最大，进水管3和出水管4以降温罩2的中心线为对称线对称设置在降温罩2上，同时，在空腔21内设置有隔板5，且隔板5设置在进水管3和出水管4之间，为了使水能够流通，隔板5的一端固定在降温罩2的侧壁上，另一端靠近降温罩2的侧壁设置，这样，另一端与降温罩2侧壁之间的间隙，就成了水流必须经过的位置，从而增加了水流在空腔内的时间，进而使其遍布整个空腔，达到降温的目的。

为了更进一步的提高降温效果，增加水流流经的长度，在本实施例中，在空腔21内还设置有辅助隔板6，辅助隔板6交错设置在进水管3和出水管4之间，在本实施例中，隔板5的两侧各设置了两个辅助隔板6，辅助隔板6和隔板5的设置方式一样，也是有一端与降温罩2的侧壁有一定的间距，这样能够确保水流流通。

为了方便掀动密封罩1，在密封罩本体1上还设置有隔热把手7，用于打开中频炉的炉口。

通过上述的设置，利用进水管和出水管之间流通冷却水，不仅能够达到降低密封罩本体温度，使低价值的材料也能够满足使用外，经换热的冷却水加热后可以用于多种工业工艺中使用，减少了能源消耗，降低了生产成本，达到一举多得的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。