热镀锌钢管内吹风环的制作方法

本实用新型涉及一种热镀锌钢管内吹风环。

背景技术：

镀锌管内吹风环的作用是在镀锌钢管生产时，压缩空气通过吹头上的风孔形成环状气刀，将镀锌管内侧的锌液吹试均匀。

原有镀锌管内吹采用环状气孔结构，根据生产的镀锌管的规格不同，外吹内环的内径也不同，在内吹风环上，根据镀锌管外径的不同加工数量在50-260个不等的φ2mm的气孔，加工难度较大，加工成本高；在生产过程中，产生的环状风刀在环形界面上压力不均匀，对镀锌管内侧的锌层吹试不均匀，锌层较厚，同时由于采用气孔直径较小，在生产时易堵塞气孔，在生产时内吹头吹出的压缩空气不能形成均匀的环状风刀，堵塞部位对应的镀锌管内腔锌层较厚，从而影响整条镀锌钢管的内壁表面质量，同时生产时锌耗较高、生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢管内吹风环，能够避免气体通过气孔形成环状风刀风压的不均匀现象，使得在生产镀锌管时，镀锌管表面锌层均匀，表面质量较好，降低镀锌管生产时的锌耗。

本实用新型的目的是这样实现的，一种热镀锌钢管内吹风环，包括环形底座以及环形压盖，环形底座与环形压盖之间通过螺栓以及密封圈安装在一起，环形底座与环形压盖之间构成横截面呈直角梯形的环形风室，环形底座内周壁呈喇叭形，喇叭形内周壁下端与所述的环形压盖内周壁之间构成一个圆环形风道，该圆环形风道的法线与环形底座的中心线之间构成的夹角a为52.8度。

将内吹风环由气孔组成的环状结构改为环状风道结构后，降低了加工难度。新改进的内吹头通过将环状的气孔结构改为环状结构，将通过吹头的压缩空气由不连续变为连续，使镀锌钢管内测的锌层变得均匀，提高了镀锌钢管内壁的表面质量，同时降低了镀锌钢管的锌耗。新改进的内吹头自重更轻，在更换夹具时方便拿取，降低 了作业人员的劳动强度。该风环结构适用于国内热镀锌钢管及其他热浸锌产品的生产，使得热镀锌钢管内腔锌层均匀，表面质量美观，产品锌耗降低，使用范围广泛。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种热镀锌钢管内吹风环，如图1所示，包括环形底座1以及环形压盖4，环形底座1与环形压盖4之间通过螺栓2以及密封圈安装在一起，环形底座1与环形压盖4之间构成横截面呈直角梯形的环形风室3，环形底座内周壁呈喇叭形，喇叭形内周壁下端与所述的环形压盖内周壁之间构成一个圆环形风道5，该圆环形风道5的法线与环形底座1的中心线之间构成的夹角a为52.8度。