一种用于接渣装置的调节型限位组件和接渣装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于接渣装置的调节型限位组件和接渣装置。

背景技术：

接渣装置是在钢铁冶炼过程中用于接收和运输高温的高炉渣、钢水及其他固态或液态物体的一种装置。接渣装置主要包括渣罐和移动车体，渣罐用于接收和容纳高炉渣、钢水及其他固态或液态物体，移动车体用于运输和装载渣罐。当需要将渣罐内的物体倾倒出时，移动车体上的设备能够驱动渣罐翻转，为了避免渣罐脱离移动车体，移动车体上还设有在渣罐翻转过程中能够对其进行阻挡的限位组件。但是，由于放置在移动车体上的渣罐在外形尺寸上有所差别，而限位组件无法进行适应性的调节，渣罐在翻转时常常因无法与限位组件很好地配合而与限位组件发生碰撞，使得渣罐在翻转过程接渣装置的其他部件容易瞬间承受较大的载荷，增大了接渣装置的维修率。

技术实现要素：

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型提供一种用于接渣装置的调节型限位组件和接渣装置，在接渣装置的渣罐被翻转时，该调节型限位组件能够减小接渣装置的其他部件所承受的载荷，降低接渣装置的维修率。

在一方面，本实用新型提供一种用于接渣装置的调节型限位组件，其包括安装板、固定在所述安装板的下方的第一基板、位于所述第一基板的下方且与所述第一基板平行的第二基板、连接在所述第一和第二基板之间的螺纹调节件、能够插入所述第一和第二基板之间的若干块垫板；所述螺纹调节件能够迫使所述第二基板相对所述第一基板向上或向下运动；其中，当第二基板在所述螺纹调节件的作用下向下运动时，改变所述第一和第二基板之间的垫板的数量，并通过所述螺纹调节件将所述第一和第二基板以及所述垫板压紧，从而改变所述调节型限位组件沿上下方向的长度。

优选地，当所述安装板沿着竖直方向放置时，所述第二基板与竖直面相垂直，且所述第二基板与水平面之间所夹的锐角为10-13°。

优选地，所述螺纹调节件的数量是多个，多个所述螺纹调节件分为两组，两组所述螺纹调节件分别排列在两条相互平行的直线上；所述垫板上设有相互平行的第一滑槽和第二滑槽，所述第一和第二滑槽均为一端开口，其两个所述滑槽的开口位于所述垫板的同一端，所述第一和第二滑槽能够分别容纳两组所述螺纹调节件。

优选地，所述调节型限位组件还包括设于所述第一基板与所述安装板之间的加强筋。

根据本实用新型的用于接渣装置的调节型限位组件，其通过安装板连接到装载渣罐的移动车体上，根据渣罐的外形尺寸适应性改变调节型限位组件沿上下方向的长度，在渣罐的翻转过程中能够防止渣罐在重力作用下落下而与调节型限位组件发生碰撞，从而减小接渣装置的其他部件所承受的载荷，降低接渣装置的维修率。在改变调节型限位组件沿上下方向的长度的过程中，无需将第二基板和螺纹调节件拆下，只需通过螺纹调节件而调节第一和第二基板之间的距离，并改变第一和第二基板之间垫板的数量即可，操作过程简单而方便。另外，本实用新型的用于接渣装置的调节型限位组件结构简单，制造成本低，便于广泛地推广应用。

在另一方面，本实用新型还提供一种接渣装置，其包括：渣罐，其外侧壁上设有防脱构件；移动车体，用于运输所述渣罐；支撑框架；设于所述移动车体上，用于固定所述渣罐；驱动机构，能够驱动所述支撑框架沿水平轴翻转；上述任一技术方案中所述的调节型限位组件，设于所述框架上且位于所述防脱构件的上方；其中，在所述驱动机构的作用下，所述支撑框架能够带动所述渣罐一同翻转而使得渣罐中的物体被倾倒出，所述调节型限位组件能够通过调节其上下方向上的长度而缩短所述调节型限位组件的第二基板与所述防脱构件之间的距离，并在所述渣罐和所述支撑框架翻转的过程中对防脱构件进行阻挡，从而避免所述渣罐脱离所述支撑框架。

优选地，所述调节型限位组件的安装板的上端与所述支撑框架相铰接，以使得所述调节型限位组件能够朝向靠近或远离所述渣罐的方向转动，所述接渣装置还包括定位组件，当所述调节型限位组件绕着所述安装板与所述支撑框架的铰接点朝向所述渣罐转动到预设位置时，所述定位组件能够将所述支撑框架与所述安装板相固定。

优选地，定位组件包括设于所述安装板上第一定位孔和设于所述支撑框架上的第二定位孔，以及能够依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔的定位销。

优选地，所述防脱构件包括挡块，所述挡块的顶面靠近所述渣罐的一侧高于其远离所述渣罐的一侧，当所述定位组件将所述支撑框架与所述安装板相固定时，所述第二基板靠近所述渣罐的一侧高于其远离所述渣罐的一侧，且所述第二基板与所述挡块的顶面相贴合。

优选地，所述防脱构件和所述调节型限位组件的数量均是多个，多个所述防脱构件沿着所述渣罐的外侧壁的周向等间隔设置，多个所述调节型限位组件沿着所述支撑框架的周向等间隔设置。

优选地，所述支撑框架包括套设在所述渣罐外的环形构件和分别设于所述环形构件的两侧的两个传动转轴，所述传动转轴与所述驱动机构相连。

根据本实用新型的接渣装置，渣罐的外侧壁上设有防脱构件，通过在支撑框架设置调节型限位组件，对于在外形尺寸上有所差别的渣罐，渣罐的外侧壁上的防脱构件的设置高度可能会不同，操作者可以根据防脱构件的设置高度而调节调节型限位组件沿上下方向的长度，从而缩短调节型限位组件的第二基板与防脱构件之间的距离，在渣罐翻转过程中，能够尽可能避免渣罐向下滑落而造成防脱构件对支撑框架上的调节型限位组件形成碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的用于接渣装置的调节型限位组件的主视图；

图2为本实用新型实施例的用于接渣装置的调节型限位组件的侧视图；

图3为本实用新型实施例的用于接渣装置的调节型限位组件的垫板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的接渣装置的结构示意图。

附图标记说明：1、调节型限位组件；2、移动车体；3、渣罐；4、支撑框架；5、驱动机构；11、安装板；12、第一基板；13、第二基板；14、垫板；15、螺纹调节件；16、加强筋；31、防脱构件；111、第一定位孔；141、第一滑槽；142、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例的用于接渣装置的调节型限位组件的主视图，

图2为本实用新型实施例的用于接渣装置的调节型限位组件的侧视图。如图1和图2所示，该用于接渣装置的调节型限位组件1包括安装板11、固定在安装板11的下方的第一基板12、位于第一基板12的下方且与第一基板12平行的第二基板13、连接在第一基板12和第二基板13之间的螺纹调节件15、能够插入第一和第二基板(12,13)之间的若干块垫板14。螺纹调节件15能够迫使第二基板13相对第一基板12向上或向下运动。其中，当第二基板13在螺纹调节件15的作用下向下运动时，改变第一基板12和第二基板13之间的垫板14的数量，并通过螺纹调节件15将第一基板12和第二基板13以及垫板14压紧，从而改变调节型限位组件1沿上下方向的长度。在一个实施例中，螺纹调节件15包括双头螺柱和能够与所述双头螺柱配合两个螺母，而在另一个实施例中，螺纹调节件15包括螺栓和能够与螺栓配合的螺母。

根据本实用新型的用于接渣装置的调节型限位组件1，其通过安装板11安装到装载渣罐的移动车体上，根据渣罐的外形尺寸适应性改变调节型限位组件1沿上下方向的长度，在渣罐的翻转过程中能够防止渣罐在重力作用下落下而与调节型限位组件1发生碰撞，从而减小接渣装置的其他部件所承受的载荷，降低接渣装置的维修率。在改变调节型限位组件1沿上下方向的长度的过程中，无需将第二基板13和螺纹调节件15拆下，只需通过螺纹调节件15而调节第一和第二基板13之间的距离，并改变第一基板12和第二基板13之间垫板14的数量即可，操作过程简单而方便。

优选地，螺纹调节件15的数量是多个，多个螺纹调节件15分为两组，两组螺纹调节件15分别排列在两条相互平行的直线上。且每条直线上的螺纹调节件15优选为等间隔设置。图3为本实用新型实施例的用于接渣装置的调节型限位组件的垫板的结构示意图，如图3所示，垫板14上设有相互平行的第一滑槽141和第二滑槽142，第一滑槽141和第二滑槽142均为一端开口，其两个滑槽的开口位于垫板14的同一端，第一滑槽141和第二滑槽142能够分别容纳两组螺纹调节件15。在插入垫板14的过程中，只需将第一滑槽141和第二滑槽142的开口端分别对准两组螺纹调节件15后，即可将垫板14插入第一和第二基板(12,13)之间。

为了加强安装板11和第一基板12之间的连接强度，调节型限位组件1还包括设于第一基板12与安装板11之间的加强筋16，通过加强筋16的设计，在不加大安装板11和第一基板12壁厚的条件下，增加调节型限位组件1的强度和刚度。

图4为本实用新型实施例的接渣装置的结构示意图，如图4所示，该接渣装置包括渣罐3、移动车体2、支撑框架4、驱动机构5和上述任一技术方案中的调节型限位组件1。渣罐3的外侧壁上设有防脱构件31，移动车体2用于运输渣罐3，支撑框架4设于移动车体2上，用于固定渣罐3，驱动机构5能够驱动支撑框架4沿水平轴翻转。上述技术方案中的调节型限位组件1设于支撑框架4上且位于防脱构件31的上方。其中，在驱动机构5的作用下，支撑框架4能够带动渣罐3一同翻转而使得渣罐3中的物体被倾倒出，调节型限位组件1能够通过调节其上下方向上的长度而缩短调节型限位组件1的第二基板13与防脱构件31在之间的距离，并在渣罐3和支撑框架4翻转的过程中对防脱构件31进行阻挡，从而避免渣罐3脱离支撑框架4。

根据本实用新型的接渣装置，渣罐3的外侧壁上设有防脱构件31，通过在支撑框架4设置调节型限位组件1，对于在外形尺寸上有所差别的渣罐3，渣罐3的外侧壁上的防脱构件31的设置高度可能会不同，操作者可以根据防脱构件31的设置高度而调节型限位组件1的沿上下方向的长度，从而缩短调节型限位组件1的第二基板13与防脱构件31之间的距离，在渣罐3翻转过程中，能够尽可能避免渣罐3向下滑落而造成防脱构件31对支撑框架4上的调节型限位组件1形成碰撞。

在本实施例中，调节型限位组件1的安装板11的上端与支撑框架4相铰接，以使得调节型限位组件1能够朝向靠近或远离渣罐3的方向转动，接渣装置还包括定位组件，当调节型限位组件1绕着安装板11与支撑框架4的铰接点朝向渣罐3转动到预设位置时，定位组件能够将支撑框架4与安装板11相固定。由于渣罐3一般设置为内径上大下小的结构，且放置在移动车体2上的渣罐3的尺寸可能存在一定的差异，调节型限位组件1与渣罐3的侧壁之间的距离设置为可变的，能够在将渣罐3放置到支撑框架4内或将渣罐3从支撑框架4内取出的过程中便于操作。在一个具体的实施例中，定位组件包括设于安装板11上第一定位孔111和设于支撑框架4上的第二定位孔(图中未示出)，以及能够依次穿过第一定位孔111和第二定位孔的定位销(图中未示出)。在翻转渣罐3之前，操作者朝向渣罐3方向推动调节型限位组件1而使其运动到预设位置，在预设位置处第一定位孔111和第二定位孔相对准，再将定位销插入第一和第二定位孔内，使得支撑框架4与安装板11相固定，避免调节型限位组件1再转动，从而保证渣罐3翻转过程中调节型限位组件1能够对防脱构件31起到较好的阻挡作用。而在将渣罐3从支撑框架4内取出之前，只需将定位销取下，调节型限位组件1在重力作用下朝向远离渣罐3的方向运动，此时可方便地将渣罐3从支撑框架4内取出。在另一个实施例中，定位组件也可以是包括卡钩以及能够供卡钩插入的通孔，卡钩和通孔中的一个设于支撑框架4上而其另一个设于安装板11上。

优选地，当安装板11沿着竖直方向放置时，第二基板13与竖直面相垂直，且第二基板13与水平面之间所夹的锐角∠a为10-13°。防脱构件31包括挡块，挡块的顶面靠近渣罐3的一侧高于其远离渣罐3的一侧。在从支撑框架4中取出渣罐3时，能够尽可能避免因调节型限位组件1对防脱构件31阻碍而造成的操作不便。上述防脱构件31也可以是设置在渣罐3的外壁上的吊耳，其既可以起到防止渣罐3从支撑框架4内脱出的作用，也能够与起吊装置配合而实现对渣罐3的吊装。此外，当渣罐未翻转且定位组件将支撑框架4与安装板11相固定时，第二基板13靠近渣罐3的一侧高于其远离渣罐3的一侧，且第二基板12与挡块的顶面相贴合。通过这样的设置，在渣罐3翻转的过程中能够增大第二基板13与防脱构件31的接触面积，防止第二基板2的边缘受力集中，避免防止第二基板13因受力不均而出现弯曲。

防脱构件31和调节型限位组件1的数量均是多个，多个防脱构件31沿着渣罐3的外侧壁的周向等间隔设置，多个调节型限位组件1沿着支撑框架4的周向等间隔设置。各个防脱构件31分别与各个调节型限位组件1相配合，在渣罐3和支撑框架4被共同翻转的过程中，多个防脱构件31和多个调节型限位组件1共同承担渣罐3的重量，避免某一个防脱构件31或某一个调节型限位组件1出现受力过大的情况，大大降低了各个部件的维修率。

在本实施例中，支撑框架4包括套设在渣罐3外的环形构件和分别设于环形构件的两侧的两个传动转轴，传动转轴与驱动机构5相连。驱动机构5可以是液压马达与同轴式行星减速器组合，也可以是电机和减速器组合，驱动机构5的设置属于本领域的常规技术手段，只要能够能实现支撑框架4和渣罐3低速大扭矩转动要求即可，在此不再赘述。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语““上”、“下”“竖直”、“水平”和“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。