一种塑料管道打磨工具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种塑料管道打磨工具。

背景技术：

目前国内家装水电部分中，为保证塑料材质管道（PPR、PVC-U、PVC-C、PE等）热熔连接紧密，一次成型，需用砂纸打磨管外壁，将管外壁打毛，以防止出现连接不牢固甚至脱落等现象。现有技术的客观缺点：（1）砂纸打磨会消耗大量的人力和时间；（2）砂纸打磨过多容易造成管壁厚减少，从而造成质量隐患；（3）隐蔽工程中的管道一旦发生连接不牢固甚至脱落的质量问题，会导致大面积返工。

技术实现要素：

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种塑料管道打磨工具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种塑料管道打磨工具，其特征在于，所述工具包括：上压板、下压板；所述上压板为T形，所述上压板的下部为底端开放的竖直中空管，所述竖直中空管内设有弹簧；所述下压板为倒T形，所述下压板的上部为竖直板，所述下压板的上部可滑动地插入上压板的下部管体内；所述上压板的上部连接有朝下的圆锥形凸起，所述下压板的下部连接有朝上的圆锥形凸起，所述上压板的圆锥形凸起与下压板的圆锥形凸起相对。

根据上述的打磨工具，其特征在于，所述上压板的上端设有指槽，指槽与手指握持时相适配。

根据上述的打磨工具，其特征在于，所述下压板的底部为弧形。

根据上述的打磨工具，其特征在于，所述上压板连接的圆锥形凸起位于上压板下部的前面。

根据上述的打磨工具，其特征在于，所述下压板连接的圆锥形凸起位于下压板上部的前面。

根据上述的打磨工具，其特征在于，所述上压板连接的圆锥形凸起为2个，所述下压板连接的圆锥形凸起为1个。

根据上述的打磨工具，其特征在于，所述上压板连接的圆锥形凸起为3个，所述下压板连接的圆锥形凸起为2个。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种塑料管道打磨工具，操作上只需握紧工具旋转一周，节省了传统工艺砂纸打磨消耗的大量人力和时间；用划刻纹理代替管口整体打磨，避免了打磨过多造成的管壁厚减少；划刻纹理后热熔的管道比用砂纸无法均匀打磨的管道在安装质量上好，减少了隐蔽工程中连接不牢固甚至脱落导致的大面积返工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用时的结构示意图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，一种塑料管道打磨工具，包括：上压板1、下压板2；上压板为T形，上压板的上部为水平板11，下部为与水平板11垂直连接的竖直中空管3，竖直中空管的底端开放，水平板的上端设有指槽4，指槽与手指握持时相适配，指槽为弧形凹槽，指槽为四指指槽，贴合人体工学设计，操作时增加手指与工具的咬合度，竖直中空管3内设有弹簧5；下压板为倒T形，下压板的上部为竖直板9，竖直板9为圆柱形，下压板的下部为水平板6，竖直板9与水平板6垂直连接，水平板6的底部为弧形，弧面朝下凸起，竖直板9可滑动地插入上压板的下部管体（即竖直中空管3）内，竖直板9的顶部与弹簧5接触；上压板的上部（即水平板11）连接有朝下的圆锥形凸起7，下压板的下部（即水平板6）连接有朝上的圆锥形凸起8，上压板的圆锥形凸起7与下压板的圆锥形凸起8相对。上压板连接的圆锥形凸起7位于上压板下部（即竖直中空管3）的前面，下压板连接的圆锥形凸起8位于下压板上部（即竖直板9）的前面。

圆锥形凸起的数量可根据需要进行选择，例如，需划刻3道纹时，上压板连接的圆锥形凸起为2个，下压板连接的圆锥形凸起为1个，旋转一周后即可划刻出3道纹；需划刻5道纹时，上压板连接的圆锥形凸起为3个，下压板连接的圆锥形凸起为2个，旋转一周后即可划刻出5道纹。

使用时，将本工具按压在带打磨管道10的管口处握紧，以顺时针方向旋转该工具一周，在管外壁划刻出明显纹理，将处理好的管道进行常规热熔连接步骤即可。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。