一种铸轧自动控流装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸造工艺技术领域，具体地说是一种铸轧自动控流装置。

背景技术：

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的铸轧自动控流装置。在铸轧生产过程中，流槽内的液位随着铸轧而发生变化，在铸轧机铸轧时，如果液面波动大，容易引起铸轧卷带裂边和厚度不均的现象发生，严重时可导致断板，使轧制中断，为了保证流槽内液位的稳定，操作人员通常是肉眼观察流槽内液位的变化，手动调整控流钎，在手动调整的过程中高温融化的铝液易对操作人员造成伤害，整个控制过程中靠工人常年积累的经验，这也对员工的操作提高了要求，控制精度低，且一人只能控制一台机器，操作人员的劳动强度大，效率低，所以有必要对现有的控流装置加以改进，以满足实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种结构简单，使用方便，能自动控制铸轧机流槽内液面的一种铸轧自动控流装置。

本实用新型的技术特征在于：在考虑操作方便、安全可靠的基础上设计成由支架、激光测距仪、执行装置、摆杆、控流钎、保温炉、流眼砖、流槽、控制装置组成的一种铸轧自动控流装置，支架固装在流槽上；所述的支架为“7”字形结构；在流槽正上方的支架上设有激光测距仪；激光测距仪测量头垂直于流槽中；摆杆通过轴设置在流槽上；摆杆一端与执行装置相连，另一端通过夹具设置有控流钎；执行装置带动摆杆摆动来推动控流钎移动；保温炉通过流眼砖与流槽相贯通；激光测距仪、执行装置分别与控制装置相连。

所述的执行装置为伺服驱动装置。

所述的控流钎由杆体、堵头组成，杆体上设有堵头，所述的堵头为锥形结构与流眼砖的流眼相匹配。

所述的流眼砖上的流孔为与堵头结构形状相匹配的锥形结构，且锥形大端在流槽一侧呈上仰状。

所述的控制装置为采用PLC、继电器、触摸屏、指示灯组成的自动化控制系统。

使用时，根据产品设定流槽内待铸轧液面的高度，通过激光测距仪测量液面的高度值，在控制装置上进行液面高度值的设定，保温炉内的铸轧液液面始终高于流槽内铸轧液面，铸轧时，流槽内的铸轧液进入铸轧区，当激光测距仪测量到流槽内的铸轧液低于设定值时，激光测距仪测量值传送给控制装置，控制装置启动执行装置，执行装置带动摆杆上控流钎移动，此时控流钎上的堵头与流眼砖分离增加导流缝隙，保温炉内的铸轧液进入流槽内进行补给，当流槽内的铸轧液面达到设定值时，激光测距仪将给控制装置信号，此时控制装置对执行装置发出动作指令，执行装置将带动摆杆上的控流钎移动，控流钎上的堵头进入流眼砖流眼从而减少两者之间的间隙，保持流槽内的铸轧液面的高度，确保铸轧产品质量稳定。

本实用新型的优点是：由于设有激光测距仪，从而能对流槽内的液位进行准确测定；由于设有伺服驱动的执行装置，从而能对控流钎上堵头与流眼砖的开合间隙进行准确控制；由于控制装置采用PLC、继电器、触摸屏、指示灯组成，从而实现自动控制；由于简单、安全可靠、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

附图1是本实用新型一种铸轧自动控流装置的结构示意图；

附图2是附图1A向结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2，本实用新型的一种铸轧自动控流装置，它由1．一种铸轧自动控流装置，由支架1、激光测距仪2、执行装置3、摆杆4、控流钎5、保温炉6、流眼砖7、流槽8、控制装置9组成，其特征在于：支架1固装在流槽8上；所述的支架1为“7”字形结构；在流槽8正上方的支架1上设有激光测距仪2；激光测距仪2测量头垂直于流槽8中；摆杆4通过轴设置在流槽8上；摆杆4一端与执行装置3相连，另一端通过夹具设置有控流钎5；执行装置3带动摆杆4摆动来推动控流钎5移动；保温炉6通过流眼砖7与流槽8相贯通；激光测距仪2、执行装置3分别与控制装置9相连；执行装置3为伺服驱动装置；控流钎5由杆体51、堵头52组成，杆体51上设有堵头52，所述的堵头52为锥形结构与流眼砖7的流眼相匹配；流眼砖7上的流孔为与堵头52结构形状相匹配的锥形结构，且锥形大端在流槽8一侧呈上仰状；控制装置9为采用PLC、继电器、触摸屏、指示灯组成的自动化控制系统。