一种四轴数控精密磨床加工及测量系统装置的制作方法

本实用新型涉及数控磨床相关技术领域，具体为一种四轴数控精密磨床加工及测量系统装置。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有技术中，数控磨床在加工及测量方面的技术已经相对成熟，但是部分磨床加工工件时，采用人工手动固定的方式进行，操作复杂，费时费力，固定效果较差，采用自动化夹具进行固定时，固定手段较为单一，待加工件容易发生偏移，影响加工的质量；且加工过程中，外界的污染物等容易进入到加工台面上，对内部元件及待加工件造成损害，影响加工质量，同时加工过程中会产生大量的废屑，废屑四处飞溅，不便于对废屑进行收集，使用效果较差，为此，本实用新型提出一种四轴数控精密磨床加工及测量系统装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四轴数控精密磨床加工及测量系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴数控精密磨床加工及测量系统装置，包括工作台、气动加工台、气动夹持板以及加工头，所述工作台的表面固定连接有防护罩，且工作台的表面固定连接有支撑座，所述支撑座处在防护罩的内部，且支撑座的表面固定连接有外固定套，所述外固定套的内部滑动连接有气动加工台，所述气动加工台的表面固定连接有两组滑动块，所述防护罩的内壁上固定连接有两组限位板，气动加工台的内部设有两组限位槽，两组所述限位板分别卡接在一组限位槽的内部，且每组限位板的表面均固定连接有气动夹持板，所述气动夹持板的内壁上固定连接有两组内限位夹板，所述内限位夹板的内部固定连接有弹性件，气动加工台的表面固定连接有两组固定连板，气动加工台的内部设有两组固定槽，两组所述固定连板分别固定连接在一组固定槽的内部，且两组固定连板均固定连接在密封顶板的表面，所述密封顶板的内壁上固定连接有加工头。

优选的，所述防护罩的内部设有密封槽，固定连板与密封顶板均滑动连接在密封槽的内部，密封顶板卡接在密封槽的内部。

优选的，所述气动加工台由一组圆盘状结构和一组圆柱状结构组成，滑动块固定连接在圆柱状结构的表面，滑动块由一组弧形板和一组矩形块组成，气动加工台通过滑动块滑动连接在外固定套的内部，外固定套的内壁上固定连接有气动板，气动杆固定连接在圆柱状结构的表面。

优选的，所述限位板呈“L”形板状结构，限位板的水平部分卡接在限位槽的内部，气动夹持板包括两组气动杆和一组夹持板，气动杆固定连接在限位板的竖直部分的内部。

优选的，两组所述内限位夹板固定连接在气动夹持板的左右内壁上，内限位夹板由一组弹性块和一组定位板组成，定位板的上下两端的两个表面均为倾斜设置，弹性件固定连接在弹性块的内部，弹性件由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别固定连接在弹性块的左右内壁上，弹性弯折杆均向外端弯曲设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.限位板固定连接在防护罩的内壁上，对气动加工台的位置进行初步限定，气动夹持板固定连接在限位板的内部，通过两组气动夹持板对待加工件的水平方向进行固定，同时，内限位夹板固定连接在气动夹持板的内壁上，对待加工件的竖直方向进行固定，多重限位固定，固定效果好，待加工件不会发生偏移，提高了加工质量；

2.密封顶板通过固定连板与气动加工台固定连接，完成待加工件的放置后，通过密封顶板对工作台的内部进行密封，污染物等不会对内部元件及待加工件造成影响，同时因防护罩的作用，产生的废屑不会四处飞溅，便于对废屑进行收集，结构简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外固定套与气动加工台爆炸结构示意图；

图3为本实用新型气动夹持板与内限位夹板连接结构示意图；

图4为本实用新型密封顶板与加工头爆炸结构示意图。

图中：工作台1、防护罩2、支撑座3、外固定套4、气动加工台5、滑动块6、限位板7、限位槽8、气动夹持板9、内限位夹板10、弹性件11、固定连板12、固定槽13、密封顶板14、加工头15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种四轴数控精密磨床加工及测量系统装置，包括工作台1、气动加工台5、气动夹持板9以及加工头15，工作台1的表面固定连接有防护罩2，且工作台1的表面固定连接有支撑座3，支撑座3处在防护罩2的内部，且支撑座3的表面固定连接有外固定套4，外固定套4的内部滑动连接有气动加工台5，气动加工台5的表面固定连接有两组滑动块6，防护罩2的内壁上固定连接有两组限位板7，气动加工台5的内部设有两组限位槽8，两组限位板7分别卡接在一组限位槽8的内部，且每组限位板7的表面均固定连接有气动夹持板9，气动夹持板9的内壁上固定连接有两组内限位夹板10，内限位夹板10的内部固定连接有弹性件11，气动加工台5的表面固定连接有两组固定连板12，气动加工台5的内部设有两组固定槽13，两组固定连板12分别固定连接在一组固定槽13的内部，且两组固定连板12均固定连接在密封顶板14的表面，密封顶板14的内壁上固定连接有加工头15。

进一步地，防护罩2的内部设有密封槽，固定连板12与密封顶板14均滑动连接在密封槽的内部，密封顶板14卡接在密封槽的内部，通过对外固定套4进行伸缩调节，使得密封顶板14处在密封槽的内部，防护罩2对工作台1的内部进行防护，避免污染物等对工作台1的内部造成影响，同时防护罩2与密封顶板14形成密闭结构，加工过程中产生的废屑不会四处飞溅，便于对废屑进行收集，使用效果好。

进一步地，气动加工台5由一组圆盘状结构和一组圆柱状结构组成，滑动块6固定连接在圆柱状结构的表面，滑动块6由一组弧形板和一组矩形块组成，气动加工台5通过滑动块6滑动连接在外固定套4的内部，外固定套4的内壁上固定连接有气动板，气动杆固定连接在圆柱状结构的表面，通过滑动块6的作用，使得气动加工台5在外固定套4的内部上下滑动，实现了待加工件的自动化放置，操作简单，省时省力，便于加工的进行。

进一步地，限位板7呈“L”形板状结构，限位板7的水平部分卡接在限位槽8的内部，气动夹持板9包括两组气动杆和一组夹持板，气动杆固定连接在限位板7的竖直部分的内部，通过限位板7的作用，对气动加工台5的位置进行限定，然后通过调节两组气动夹持板9的位置，使得待加工件的水平方向得到限位固定，完成初步的固定。

进一步地，两组内限位夹板10固定连接在气动夹持板9的左右内壁上，内限位夹板10由一组弹性块和一组定位板组成，定位板的上下两端的两个表面均为倾斜设置，弹性件11固定连接在弹性块的内部，弹性件11由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别固定连接在弹性块的左右内壁上，弹性弯折杆均向外端弯曲设置，通过弹性件11的弹性作用，使得待加工件夹持固定在两组内限位夹板10之间，通过两组内限位夹板10保证待加工件不会在竖直方向上发生偏移，多重限位固定，固定效果好。

工作原理：实际工作时，气动加工台5通过滑动块6滑动连接在外固定套4的内部，固定连板12固定连接在气动加工台5的表面，通过外固定套4内部的气动板的作用，使得气动加工台5在上升的过程中，带动密封顶板14一同上升，当气动加工台5处在密封槽的上端时，将待加工件放置在气动加工台5的表面，实现了自动化放置工件，省时省力，便于操作，然后通过气动板对气动加工台5进行复位，使得气动加工台5带动密封顶板14向下端移动，最终限位板7卡接在气动加工台5的下表面，限制气动加工台5的移动，对气动加工台5进行初步限位固定，同时密封顶板14进入到密封槽的内部，密封顶板14对密封槽进行密封，防护罩2与密封顶板14连接后形成密闭结构，在加工过程中，外界污染物等不会进入到内部，不对加工的元件及工件造成影响，加工质量得到提高，同时加工过程中产生的废屑因防护罩2的作用，不会发生四处飞溅，便于对废屑进行收集，使用效果好，限位板7限制气动加工台5的位置后，向内侧伸缩移动气动夹持板9，两组气动夹持板9在向内侧移动的过程中对待加工件进行夹持固定，使得待加工件不会在水平方向上发生偏移，同时，因内限位夹板10的定位板部分为倾斜结构设置，待加工件卡接在两组内限位夹板10之间，对待加工件的竖直方向进行夹持固定，多重限位固定，固定效果好，且实现了自动化夹持固定，操作简单，提高了工作效率，因弹性件11的弹性作用，使得不同大小的待加工件均能够得到固定，提高了适用范围，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。