一种便于维护的金属板材表面平整度加工设备的制作方法

本实用新型属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种便于维护的金属板材表面平整度加工设备。

背景技术：

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料，常见的合金如铁和碳所组成的钢合金，铜和锌所形成的合金为黄铜等，现有的制造行业中都会使用大量的金属材料，也需要对合金原料板材进行表面平整度处理，现有的平整度处理都是先用放置到铣床上进行切削，然后在放置到磨床上进行抛光。

但是现有的金属板材表面平整度加工设备还存在着不便于维护，不方便查看金属板材是否倾斜和不能对较厚的金属板进行加工的问题。

因此，发明一种便于维护的金属板材表面平整度加工设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于维护的金属板材表面平整度加工设备，以解决现有的金属板材表面平整度加工设备存在着不便于维护，不方便查看金属板材是否倾斜和不能对较厚的金属板进行加工的问题。一种便于维护的金属板材表面平整度加工设备，包括安装板，纵向撑杆，连接座，滑轮，固定板，滑动架结构，可调节打磨架结构，微调顶紧架结构，开关，工具箱，箱体盖和把手，所述的纵向撑杆分别螺栓连接在安装板的下部四角处；所述的连接座螺栓安装在纵向撑杆的下部；所述的滑轮螺栓安装在连接座的下部；所述的固定板焊接在纵向撑杆的下部内侧；所述的滑动架结构安装在安装板上部的左右两侧；所述的可调节打磨架结构安装在滑动架结构的上部；所述的微调顶紧架结构安装在安装板的内侧中间位置；所述的开关镶嵌在安装板的前部左侧；所述的工具箱螺栓连接在固定板的上部中间位置；所述的箱体盖套接在工具箱的外部上侧；所述的把手焊接在箱体盖上部的中间位置；所述的微调顶紧架结构包括纵向连接螺纹杆，放置台，螺纹管，齿轮，传动杆，L型摇把和链条，所述的放置台轴接在纵向连接螺纹杆的上部；所述的螺纹管套接在纵向连接螺纹杆外侧的中间位置；所述的齿轮焊接在纵向连接螺纹杆的下部；所述的传动杆焊接在设置在安装板前部左下端的齿轮的下侧；所述的L型摇把焊接在传动杆的下端；所述的链条套接在齿轮的外侧。

优选的，所述的可调节打磨架结构包括可调节方形插管，可调节方形插筒，固定螺纹孔，固定螺栓，电机，连接轴和打磨辊，所述的可调节方形插筒套接在可调节方形插管的外侧上部；所述的固定螺纹孔从上至下依次开设在可调节方形插管的左侧；所述的固定螺栓贯穿可调节方形插筒螺纹连接在固定螺纹孔的内部中间位置；所述的电机螺栓安装在设置在打磨辊左侧的可调节方形插筒的后部；所述的连接轴轴接在可调节方形插筒的后部上侧，并在左端与电机的右侧输出轴套管键连接；所述的打磨辊螺栓连接在连接轴中间位置的外侧。

优选的，所述的滑动架结构包括矩形管，上部挡板，下部挡板，L形连接杆，滚轮，滑道座，滑道架和限位挡板，所述的上部挡板螺栓连接在矩形管内部的上侧；所述的下部挡板分别螺栓在矩形管内部下端的左右两侧；所述的L形连接杆分别焊接在上部挡板下部中间位置的左右两侧；所述的滚轮轴接在L形连接杆的内侧下部；所述的滑道座插接在矩形管的内侧下部；所述的滑道架焊接在滑道座的上部；所述的限位挡板分别焊接在滑道架上部的前后两侧。

优选的，所述的螺纹管分别镶嵌在安装板的内侧四角处。

优选的，所述的可调节方形插管焊接在矩形管的上部。

优选的，所述的滑道座分别螺栓连接在安装板上部的左右两侧。

优选的，所述的放置台前部的中间位置还嵌入有水平珠。

优选的，所述的滑轮具体采用带有刹车片的尼龙刹车轮。

优选的，所述的放置台的上部还胶接有硅胶防滑垫。

优选的，所述的电机具体采用型号为YL单相电机。

优选的，所述的开关与电机串联电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的固定螺栓的设置，有利于大幅度的调节打磨辊的高度，且解决了不能给较厚的金属板材加工。

2.本实用新型中，所述的滚轮的设置，有利于移动打磨辊的前后位置，且更全面的打磨到金属板材的上表面。

3.本实用新型中，所述的下部挡板的设置，有利于防止矩形管从滑道架上脱落。

4.本实用新型中，所述的限位挡板的设置，有利于避免矩形管在前后移动过度时掉落到该设备外。

5.本实用新型中，所述的链条的设置，有利于实现纵向连接螺纹杆的联动，且避免了向上移动放置台时容易倾斜。

6.本实用新型中，所述的放置台前部的中间位置还嵌入有水平珠的设置，有利于查看金属板材在移动时是否倾斜。

7.本实用新型中，所述的滑轮具体采用带有刹车片的尼龙刹车轮的设置，有利于方便更换位置时移动及不移动时固定。

8.本实用新型中，所述的放置台的上部还胶接有硅胶防滑垫的设置，有利于固定住放置到放置台上的金属板材。

9.本实用新型中，所述的工具箱的设置，有利于放置维修工具及该设备结构简单，且解决了不便于维护的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的微调顶紧架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节打磨架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的滑动架结构的结构示意图。

图中：

1、安装板；2、纵向撑杆；3、连接座；4、滑轮；5、固定板；6、滑动架结构；61、矩形管；62、上部挡板；63、下部挡板；64、L形连接杆；65、滚轮；66、滑道座；67、滑道架；68、限位挡板；7、可调节打磨架结构；71、可调节方形插管；72、可调节方形插筒；73、固定螺纹孔；74、固定螺栓；75、电机；76、连接轴；77、打磨辊；8、微调顶紧架结构；81、纵向连接螺纹杆；82、放置台；821、水平珠；83、螺纹管；84、齿轮；85、传动杆；86、L型摇把；87、链条；9、开关；10、工具箱；11、箱体盖；12、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种便于维护的金属板材表面平整度加工设备，包括安装板1，纵向撑杆2，连接座3，滑轮4，固定板5，滑动架结构6，可调节打磨架结构7，微调顶紧架结构8，开关9，工具箱10，箱体盖11和把手12，所述的纵向撑杆2分别螺栓连接在安装板1的下部四角处；所述的连接座3螺栓安装在纵向撑杆2的下部；所述的滑轮4螺栓安装在连接座3的下部；所述的固定板5焊接在纵向撑杆2的下部内侧；所述的滑动架结构6安装在安装板1上部的左右两侧；所述的可调节打磨架结构7安装在滑动架结构6的上部；所述的微调顶紧架结构8安装在安装板1的内侧中间位置；所述的开关9镶嵌在安装板1的前部左侧；所述的工具箱10螺栓连接在固定板5的上部中间位置；所述的箱体盖11套接在工具箱10的外部上侧；所述的把手12焊接在箱体盖11上部的中间位置；所述的微调顶紧架结构8包括纵向连接螺纹杆81，放置台82，螺纹管83，齿轮84，传动杆85，L型摇把86和链条87，所述的放置台82轴接在纵向连接螺纹杆81的上部；所述的螺纹管83套接在纵向连接螺纹杆81外侧的中间位置；所述的齿轮84焊接在纵向连接螺纹杆81的下部；所述的传动杆85焊接在设置在安装板1前部左下端的齿轮84的下侧；所述的L型摇把86焊接在传动杆85的下端；所述的链条87套接在齿轮84的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的可调节打磨架结构7包括可调节方形插管71，可调节方形插筒72，固定螺纹孔73，固定螺栓74，电机75，连接轴76和打磨辊77，所述的可调节方形插筒72套接在可调节方形插管71的外侧上部；所述的固定螺纹孔73从上至下依次开设在可调节方形插管71的左侧；所述的固定螺栓74贯穿可调节方形插筒72螺纹连接在固定螺纹孔73的内部中间位置；所述的电机75螺栓安装在设置在打磨辊77左侧的可调节方形插筒72的后部；所述的连接轴76轴接在可调节方形插筒72的后部上侧，并在左端与电机75的右侧输出轴套管键连接；所述的打磨辊77螺栓连接在连接轴76中间位置的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的滑动架结构6包括矩形管61，上部挡板62，下部挡板63，L形连接杆64，滚轮65，滑道座66，滑道架67和限位挡板68，所述的上部挡板62螺栓连接在矩形管61内部的上侧；所述的下部挡板63分别螺栓在矩形管61内部下端的左右两侧；所述的L形连接杆64分别焊接在上部挡板62下部中间位置的左右两侧；所述的滚轮65轴接在L形连接杆64的内侧下部；所述的滑道座66插接在矩形管61的内侧下部；所述的滑道架67焊接在滑道座66的上部；所述的限位挡板68分别焊接在滑道架67上部的前后两侧。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹管83分别镶嵌在安装板1的内侧四角处。

上述实施例中，具体的，所述的可调节方形插管71焊接在矩形管61的上部。

上述实施例中，具体的，所述的滑道座66分别螺栓连接在安装板1上部的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的放置台82前部的中间位置还嵌入有水平珠821。

上述实施例中，具体的，所述的滑轮4具体采用带有刹车片的尼龙刹车轮。

上述实施例中，具体的，所述的放置台82的上部还胶接有硅胶防滑垫。

上述实施例中，具体的，所述的电机75具体采用型号为YL单相电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关9与电机75串联电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，抬起滑轮4上的刹车片推动纵向撑杆2使滑轮4转动，将该设备移动到工作区域后将滑轮4上的刹车片踩下固定住该设备，拧下固定螺栓74测量好将要加工的金属板材的厚度，将打磨辊77的高度调节到大于金属板材的厚度，将金属板材放置到放置台82的上部，打开开关9给电机75供电，电机75带动打磨辊77转动，转动L型摇把86逐步调节放置台82的高度，使金属板材的表面与打磨辊77的下部接触，前后推动可调节方形插筒72使打磨辊77前后移动，将金属板材的表面打磨平整，关闭开关9转动L型摇把86将放置台82的高度降低，拿出加工完毕的金属板材再将放置台82上放置上未加工的板材进行循环上述过程即可，工具箱10内装有维修工具，且该设备结构简单从而方便维护该设备。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。