一种铸件用螺纹旋转型循环冷却水管的制作方法

本实用新型涉及一种铸件用螺纹旋转型循环冷却水管，属于模具冷却技术领域。

背景技术：

通常情况下，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在加工过程中，需要在铸造模具内加工冷却流道，冷却流道内安装循环冷却水管，使用时，将冷却液经循环冷却水管通入冷却流道，有效将加工铸件内的热量不断带走，达到快速冷却的效果，采用冷却水管的方式存在冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

但现有的循环冷却水管结构单一，只能针对相应的模具单独使用，对不同铸件模具内的流道适应性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸件用螺纹旋转型循环冷却水管，结构设计合理，安装使用方便，可实现铸造模具的快速冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种铸件用螺纹旋转型循环冷却水管，包括固定冷却轴芯，所述固定冷却轴芯上安装有旋转冷却环一、旋转冷却环二、外水管和内水管；

所述固定冷却轴芯的一端设有限位部，固定冷却轴芯的另一端通过螺纹安装有螺丝，固定冷却轴芯上开有两个通孔，两通孔间设有连通道，所述外水管通过焊接部紧固在固定冷却轴芯上，内水管的端部与固定冷却轴芯中的连通道通过螺纹连接，所述内、外水管之间形成出水流道；

所述螺丝与限位部配合将旋转冷却环一、旋转冷却环二分别在固定冷却轴芯上形成转动式密封连接，旋转冷却环二的一侧与限位部相接触，旋转冷却环一的一侧与螺丝相接，且旋转冷却环一上的进水口与固定冷却轴芯上的一个通孔连通，旋转冷却环二上的出水口与固定冷却轴芯上的另一个通孔连通；

冷却液经进水口流入连通道，进入内水管到达模具水腔，对模具冷却降温后，冷却液经出水流道流经出水口排出。

作为改进，所述旋转冷却环一与固定冷却轴芯之间、旋转冷却环二与固定冷却轴芯之间、旋转冷却环一和旋转冷却环二之间，分别安装有O型防水胶圈。

作为改进，所述旋转冷却环一、旋转冷却环二分别可在固定冷却轴芯上呈360°旋转。

作为改进，所述内水管采用钢管，内水管与外水管同轴布置。

作为改进，所述内水管的一端突出外水管的端部，使内水管伸至模具水腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的循环冷却水管，通过在固定冷却轴芯的一端设有限位部，另一端设置螺丝，能实现旋转冷却环一、旋转冷却环二的快速装配固定，稳固定位方向，有效限制零件之间的间隙，也可以有效防止零件组装偏位、松动或脱落。

2）本实用新型的循环冷却水管，通过设置内水管，将冷却液导引至铸件模具内，起到快速冷却铸件的效果，冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

3）本实用新型将旋转冷却环一、旋转冷却环二分别套装在固定冷却轴芯上形成转动式密封连接，有效的确保其密封性，防止冷却液外泄，确保冷却效果；另外，旋转冷却环一、旋转冷却环二分别可在固定冷却轴芯上呈360°旋转，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构放大图；

图中：1、旋转冷却环一，11、进水口，2、旋转冷却环二，21、出水口，3、固定冷却轴芯，4、焊接部，5、外水管，6、防水胶圈，7、螺丝，8、内水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种铸件用螺纹旋转型循环冷却水管，包括固定冷却轴芯3，所述固定冷却轴芯3上安装有旋转冷却环一1、旋转冷却环二2、外水管5和内水管8；

所述固定冷却轴芯3的一端设有限位部，固定冷却轴芯3的另一端通过螺纹安装有螺丝7，固定冷却轴芯3上开有两个通孔，两通孔间设有连通道，所述外水管5通过焊接部4紧固在固定冷却轴芯3上，内水管8的端部与固定冷却轴芯3中的连通道通过螺纹连接，所述内、外水管之间形成出水流道；

所述螺丝7与限位部配合将旋转冷却环一1、旋转冷却环二2分别在固定冷却轴芯3上形成转动式密封连接，旋转冷却环二2的一侧与限位部相接触，旋转冷却环一1的一侧与螺丝7相接，且旋转冷却环一1上的进水口11与固定冷却轴芯3上的一个通孔连通，旋转冷却环二2上的出水口21与固定冷却轴芯3上的另一个通孔连通；

冷却液经进水口11流入连通道，进入内水管8到达模具水腔，对模具冷却降温后，冷却液经出水流道流经出水口21排出。

作为实施例的改进，所述旋转冷却环一1与固定冷却轴芯3之间、旋转冷却环二2与固定冷却轴芯3之间、旋转冷却环一1和旋转冷却环二2之间，分别安装有O型防水胶圈6，有效的确保其密封性，防止冷却液外泄，确保冷却效果。

作为实施例的改进，所述旋转冷却环一1、旋转冷却环二2分别可在固定冷却轴芯3上呈360°旋转。作为实施例的改进，所述内水管8采用钢管，内水管8与外水管5同轴布置，使用方便。

其中，旋转冷却环一1、旋转冷却环二2和固定冷却轴芯3可以分别采用SUS304材质。

作为实施例的改进，所述内水管8的一端突出外水管5的端部，使内水管8伸至模具水腔的底部。将冷却液导引至铸件模具内，起到快速冷却铸件的效果，冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。

具体的使用方法：

步骤一：首先观察与了解模具的形状大小，加工特征，及模具内腔冷却液的循环运水系统及流通路径，按模具型号、水孔大小、组装类型，采用标准的冷却水管组装。

步骤二：冷却水管组装时，将外水管5、内水管8，装配上防水胶圈6，然后从旋转冷却环一1、旋转冷却环二2底端套入，直到固定冷却轴芯3挂台顶住，并采用焊接固定挂台位，再使用螺丝7连接并锁紧水管，整支水管装配完成。

步骤三：使用时，将整支冷却水管嵌入模具腔内水孔，水管底端螺纹牙按照螺纹方向锁紧，锁定水孔所在位置，固定在模具腔内，冷却水管不能移位或脱落。

步骤四：旋转冷却环一1、旋转冷却环二2上进出水口位置锁紧时，可以将冷却液堵住，不能灌注或流出，若转动旋转冷却环一1、旋转冷却环二2打开时，可以灌注或者流出冷却液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。