一种用于模具加工的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨设备的技术领域，尤其是涉及一种用于模具加工的打磨设备。

背景技术：

模具的打磨设备通常采用磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。其中，磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

传统的磨床包括基座、设置在基座上且可沿基座往复滑动的工作台，工作台上设置有电磁吸盘，待加工工件被磁吸在电磁吸盘上，基座在工作台上的上方安装磨砂轮，磨砂轮受控于驱动电机转动，磨砂轮外设置有砂轮罩，砂轮罩上设置有切削液喷头，切削液喷头朝向磨砂轮，切削液能够为磨砂轮和待加工工件降温、润滑、清洗的作用。

其中，该磨床在长时间加工后，磨砂轮不断打磨工件后会发生损耗，进而在磨砂轮的直径缩小后，将导致切削液喷头无法有效将切削液喷淋在磨砂轮上对磨砂轮进行降温和清洗，造成磨砂轮上携带有过多的废屑，影响工件的加工质量，因此存在一定的改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的打磨设备，能在一定程度上提高待加工工件的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于模具加工的打磨设备，包括基座、设置在基座上可沿基座往复滑动的工作台、以及设置在工作台上的电磁吸盘，所述基座在电磁吸盘的上方设置有磨砂轮，所述磨砂轮外设置有砂轮罩，所述砂轮罩外设置有安装套，所述安装套的底部铰接有喷液嘴，所述喷液嘴伸入到砂轮罩内且朝向磨砂轮，所述安装套中穿设有进液软管，所述进液软管连通于喷液嘴，所述安装套上设置有用于调节喷液嘴倾斜角度的调节组件。

通过上述技术方案，待加工工件被磁吸在电磁吸盘上，磨砂轮启动，工作台能够带动电磁吸盘上的待加工工件往复滑动，从而实现磨砂轮对待加工工件的打磨，进液软管用于输送切削液，切削液从喷液嘴中喷出至磨砂轮上；

其中，当磨砂轮被磨损导致磨砂轮的直径缩小时，将导致喷液嘴喷出的切削液无法喷淋到磨砂轮上，由此，应用本申请，通过调节组件调节喷液嘴的倾斜角度，进而喷液嘴喷出的切削液能够喷淋在磨砂轮上，通过上述方式，使得喷淋嘴能够自适应磨砂轮，切削液能够对磨砂轮进行冷却、降温、清洗，从而在一定程度上提高待加工工件的加工质量。

优选的，所述调节组件包括设置在安装套外的安装台、以及转动安装在安装台上的驱动轴，所述驱动轴上安装有凸轮，所述喷液嘴上延伸有与凸轮的外轮廓面抵触的延伸端，所述安装台上设置有用于驱使驱动轴转动的驱动部。

通过上述技术方案，驱动部带动驱动轴转动，驱动轴带动凸轮旋转，凸轮的外轮廓面能够抵触在喷液嘴的延伸端上，由于凸轮具有长边和短边，随着凸轮旋转的动作，进而能够调节喷液嘴的倾斜角度，从而使得喷液嘴能够朝向磨砂轮，以将切削液喷淋在磨砂轮上，切削液也相应喷淋在待加工工件上，上述调节组件结构简单，且易于实现。

优选的，所述驱动部包括同轴安装在驱动轴上且与凸轮并排设置的蜗轮，所述安装台上转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过上述技术方案，蜗轮和蜗杆在特定的螺纹距作用下具有自锁的特点，即蜗杆能够驱使蜗轮转动，蜗轮不能驱使蜗杆转动，由此，通过蜗轮蜗杆的设置，能够使得凸轮在任意位置上得以保持，提高喷液嘴角度调节的稳定性。

优选的，所述蜗杆的端部安装有驱动旋钮。

通过上述技术方案，驱动旋钮用于提供工作人员对于蜗杆额外的着力点，以方便工作人员转动蜗杆。

优选的，所述安装套与延伸端之间连接有拉力弹簧。

通过上述技术方案，拉力弹簧用于拉紧延伸端，以提高延伸端抵触在凸轮表面的力度，由此，在磨砂轮转动产生的振动之下，拉力弹簧能够有效提高喷液嘴在该角度喷淋下的稳定性。

优选的，所述砂轮罩外设置有支撑台，所述支撑台上设置有供安装套插接的安装腔，所述支撑台上螺纹连接有端部与安装台外壁抵触的紧固件。

通过上述技术方案，旋转紧固件，安装套得以在支撑台上活动，通过调节安装套在支撑台上的位置，能够调节喷液嘴的整体高度，进而进一步提高喷液嘴对于磨砂轮的适应性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

应用本申请，通过调节组件调节喷液嘴的倾斜角度，进而喷液嘴喷出的切削液能够喷淋在磨砂轮上，通过上述方式，使得喷淋嘴能够自适应磨砂轮，切削液能够对磨砂轮进行冷却、降温、清洗，从而在一定程度上提高待加工工件的加工质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例的侧视图；

图4为实施例中调节组件的安装示意图；

图5为实施例中调节组件的结构示意图；

图6为实施例中安装套的安装示意图。

附图标记：1、基座；2、工作台；3、电磁吸盘；4、第一驱动电机；5、第一丝杆；6、支撑架；7、第二驱动电机；8、第二丝杆；9、安装架；10、第三驱动电机；11、第三丝杆；12、磨砂轮；13、砂轮电机；14、砂轮罩；15、支撑台；16、安装腔；17、安装套；18、紧固件；19、喷液嘴；20、让位槽；21、进液软管；22、调节组件；221、安装台；222、驱动轴；223、凸轮；224、延伸端；225、驱动部；2251、蜗轮；2252、蜗杆；2253、驱动旋钮；226、拉力弹簧；23、阻挡肩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种用于模具加工的打磨设备，包括基座1、设置在基座1上可沿基座1往复滑动的工作台2、以及设置在工作台2上的电磁吸盘3，具体地，基座1上设置有供工作台2滑动的滑轨，基座1上设置有用于驱使工作台2往复滑动的驱动部225，驱动部225包括固定设置在基座1上的第一驱动电机4、以及通过联轴器连接在第一驱动电机4输出轴上的第一丝杆5，第一丝杆5螺纹连接在工作台2上，由此，通过第一驱动电机4正转和反转的驱动，能够实现工作台2在基座1上左、右往复滑动。

电磁吸盘3通过螺栓固定在工作台2上，电磁吸盘3受控于磨床的电控箱，通过电控箱对电磁吸盘3得电或失电，能够实现电磁吸盘3产生磁性以磁吸住待加工工件。

结合图1和图3所示，基座1在电磁吸盘3的上方设置有支撑架6，支撑架6可沿着基座1上、下滑动，具体地，基座1上设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴上连接有第二丝杆8，第二丝杆8螺纹连接在支撑架6上，由此，第二驱动电机7能够带动支撑架6上、下滑动。

支撑架6上设置有安装架9，安装架9可沿着支撑架6前、后滑动，具体地，支撑架6上设置有第三驱动电机10，第三驱动电机10的输出轴上连接有第三丝杆11，第三丝杆11螺纹连接在安装架9上，由此，第三驱动电机10能够带动安装架9前、后滑动。

安装架9上转动安装有磨砂轮12，安装架9上还设置有用于驱使磨砂轮12转动的砂轮电机13，磨砂轮12外设置有砂轮罩14，砂轮罩14呈半包围包覆在磨砂轮12外，以使得磨砂轮12的下方能够与待加工工件接触。

结合图4和图5所示，砂轮罩14外设置有支撑台15，支撑台15上竖直开设有安装腔16，安装腔16中插接有安装套17，安装套17可在安装腔16中上下滑动，其中，在支撑台15上螺纹连接有端部与安装套17外壁抵触的紧固件18，本申请中，紧固件18采用螺栓。

安装套17的底部铰接有喷液嘴19，喷液嘴19伸入到砂轮罩14内且朝向磨砂轮12，其中，砂轮罩14沿其竖直方向开设有让位槽20，喷液嘴19置于让位槽20中以伸入到砂轮罩14内，让位槽20的设置能够为喷液嘴19提供上下移动和翻转的空间。具体地，安装套17中穿设有进液软管21，进液软管21连通于喷液嘴19，安装套17上设置有用于调节喷液嘴19倾斜角度的调节组件22。进液软管21具有可弯折性，进液软管21中可通入切削液，切削液能够通入到喷液嘴19中，并从喷液嘴19喷淋在磨砂轮12上，并相应喷淋在待加工工件上，以对磨砂轮12的打磨位置进行冷却、清洗和润滑。

值得说明的是，调节组件22包括固定设置在安装套17外的安装台221、以及转动安装在安装台221上的驱动轴222，驱动轴222上安装有凸轮223，凸轮223通过平键安装在驱动轴222上，喷液嘴19上延伸有与凸轮223的外轮廓面抵触的延伸端224，延伸端224设置在远离喷液嘴19的开口的一端，安装台221上设置有用于驱使驱动轴222转动的驱动部225。

具体地，如图6所示，驱动部225包括同轴安装在驱动轴222上且与凸轮223并排设置的蜗轮2251，蜗轮2251通过平键安装在驱动轴222上，安装台221上转动安装有与蜗轮2251啮合的蜗杆2252，蜗杆2252的端部安装有驱动旋钮2253。

其中，安装套17与延伸端224之间连接有拉力弹簧226，拉力弹簧226的一端连接在安装套17上，拉力弹簧226的另一端连接在延伸端224上，拉力弹簧226用于提供延伸端224朝向凸轮223一侧的拉紧力。

安装套17的上端设置有用于与支撑台15抵接的阻挡肩23，阻挡肩23的设置，能够避免安装套17过度下落。

工作过程：

待加工工件被磁吸在电磁吸盘3上，磨砂轮12启动，工作台2能够带动电磁吸盘3上的待加工工件往复滑动，从而实现磨砂轮12对待加工工件的打磨，进液软管21用于输送切削液，切削液从喷液嘴19中喷出至磨砂轮12上；

其中，当磨砂轮12被磨损导致磨砂轮12的直径缩小时，将导致喷液嘴19喷出的切削液无法喷淋到磨砂轮12上，由此，应用本申请，通过调节组件22调节喷液嘴19的倾斜角度，进而喷液嘴19喷出的切削液能够喷淋在磨砂轮12上，通过上述方式，使得喷淋嘴能够自适应磨砂轮12，切削液能够对磨砂轮12进行冷却、降温、清洗，从而在一定程度上提高待加工工件的加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。