试样夹持装置的制作方法

本实用新型属于试样研磨装置技术领域，更具体地说，是涉及一种试样夹持装置。

背景技术：

在进行金相分析或者材料分析时，常常需要对样品进行打磨抛光，在对样品进行打磨时，需要要求操作人员手持样品，如果样品过小或者形状不规则，那样品有飞出或者研磨不均匀的隐患。比如，当板材的导向弯曲试验结果出现异议的时候，需化验试验所用的U型试样的化学成分，U型试样形状不规则，包括两个翼缘板和连接两个翼缘板的C型的弯曲部，工作人员手持U型试样进行磨制，注意力容易集中在如何将样品按压于打磨机上，导致样品容易研磨不均匀有脱手飞出的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种试样夹持装置，旨在解决在磨制U型试样样品时，操作人员手持U型试样有研磨不均匀且容易脱手飞出的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种试样夹持装置，包括用于固定U型试样的固定板和与固定板相连的操作杆，固定板上设有用于吸附固定U型试样的固定组件。

进一步地，固定组件包括与固定板固定相连的磁铁，U型试样吸附固定在磁铁上。

进一步地，固定板的底面设有用于放置磁铁的磁铁槽，磁铁槽的开口端设有与固定板相连的挡板，挡板与固定板通过螺栓固定连接，操作杆与固定板的上表面固定相连。

进一步地，挡板的底面与固定板的底面平齐。

进一步地，固定组件还包括一组固定在固定板上用于插接固定U型试样翼缘板的卡接环，若干个卡接环的中心轴线重合设置。

进一步地，固定组件还包括与U型试样的弯曲部内侧卡接的塞块以及固定于塞块上且与固定板滑动连接的滑杆，塞块上设有与U型试样的弯曲部切合的弧形凸台，固定板上设有与U型试样翼缘板的长度方向垂直的滑槽，滑杆与滑槽滑动相连。

进一步地，固定组件还包括两组固定在固定板上用于分别与U型试样的两个翼缘板插接固定的卡接环，每组卡接环的中心轴线平行设置，两个中心轴线的间距与U型试样的两个翼缘板的间距相同。

进一步地，固定组件还包括固定在固定板上的用于与U型试样翼缘板的自由端相抵触的限位块。

进一步地，固定板或操作杆上还设有表面水平仪。

本实用新型提供的试样夹持装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请将U型试样吸附固定在固定板上，通过操作杆的移动实现U型试样的移动，工作时，将U型试样的待磨制面与打磨设备接触实现打磨，解决了磨制试样过程中难以通过工作人员直接手持U型试样操作的问题，防止试样磨制时脱手飞出，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的试样夹持装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3位图2中A处的局部结构示意图。

图中：1、固定板；11、磁铁槽；12、滑槽；2、操作杆；31、磁铁；32、挡板；33、螺栓；34、卡接环；35、限位块；4、塞块；41、弧形凸台；42、滑杆；5、表面水平仪；6、U型试样。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的试样夹持装置进行说明。试样夹持装置，包括用于固定U型试样6的固定板1和与固定板1相连的操作杆2，固定板1上设有用于吸附固定U型试样6的固定组件。

与现有技术相比，本申请将U型试样6吸附固定在固定板1上，通过操作杆2的移动实现U型试样6的移动，工作时，将U型试样6的待磨制面与打磨设备接触实现打磨，解决了磨制试样过程中难以通过工作人员直接手持U型试样6操作的问题，防止试样磨制时脱手飞出，安全性高。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，固定组件包括与固定板1固定相连的磁铁31，U型试样6吸附固定在磁铁31上。磁铁31绑扎或者螺栓等直接固定在固定板1上，使用本装置时，U 型试样6直接与磁铁31接触吸附固定；磁铁31可以固定在固定板1的底面或者侧面上，本实施例不进行限制。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，固定板1的底面设有用于放置磁铁31的磁铁槽11，磁铁槽11的开口端设有与固定板1相连的挡板32，挡板32与固定板1通过螺栓33固定连接，操作杆2与固定板1的上表面固定相连。本实施例提供另外一种实施方式，在固定板1的底面上开设用于容纳磁铁31的磁铁槽11，然后通过挡板32将磁铁31 封存在磁铁槽11内，这样U型试样6能吸附固定在挡板32上；挡板32通过螺栓33与固定板1固定连接；磁铁槽11可为一个或多个，本实施例不进行限制。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，挡板32的底面与固定板1的底面平齐。挡板32固定于固定板1的底面上时，挡板32可凸出固定板1、凹陷于固定板1内部或者与固定板1的底面平齐；可选地，本实施例采用挡板32的底面与固定板1的底面平齐的实施方式，当U型试样6吸附固定时，U型试样6可固定于挡板32底面与固定板1底面构成的平整面上，最大限度的保证U型试样6与本装置的接触面积，进而保证U 型试样6固定的稳定性。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，固定组件还包括一组固定在固定板1上用于插接固定U型试样6翼缘板的卡接环34，若干个卡接环34的中心轴线重合设置。在磁铁31吸附固定U型试样6的同时，在固定板1的下侧设置卡接环34，U型试样6的翼缘板能够穿插进入卡接环34的内部，防止在磨制试样的过程中U型试样6沿垂直于U型试样6翼缘板长度的方向移动，保证在磨制U型试样6过程中U型试样6在垂直于翼缘板长度方向上的稳定性；本实施例提供一组卡接环34，实现了通过一组卡接环34固定U型试样6的其中一个翼缘板，该翼缘板的外侧面与固定板1 吸附固定，本实施例中，工作人员磨制U型试样6另一个翼缘板的外侧面。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，固定组件还包括与U型试样6的弯曲部内侧卡接的塞块4以及固定于塞块 4上且与固定板1滑动连接的滑杆42，塞块4上设有与U型试样6的弯曲部切合的弧形凸台41，固定板1上设有与U型试样6翼缘板的长度方向垂直的滑槽 12，滑杆42与滑槽12滑动相连。在使用一组卡接环34卡接U型试样6的一个翼缘板时，U型试样6的一个翼缘板与固定板1吸附固定，另外一个翼缘板与磨制工具接触，该翼缘板与弯折部处于无支撑状态，在磨制试样过程中，操作人员需要手持操作杆2，为防止U型试样6被操作人员按压造成变形，在U型试样6的弯曲部内部设置塞块4，防止与固定板1吸附固定的一个翼缘板下压变形，弧形凸台41与U型试样6的弯曲部内侧贴合固定。

作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，固定组件还包括两组固定在固定板1上用于分别与U型试样6的两个翼缘板插接固定的卡接环34，每组卡接环34的中心轴线平行设置，两个中心轴线的间距与U型试样6 的两个翼缘板的间距相同。本实施例提供一种固定U型试样两个翼缘板的实施方式，固定板1上固定两组卡接环34，U型试样6的每个翼缘板分别穿插进入一组卡接环34内，此时U型试样6的侧面与固定板1吸附固定，工作人员磨制 U型试样6的另外一个U型侧面。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，固定组件还包括固定在固定板1上的用于与U型试样6翼缘板的自由端相抵触的限位块35。本市实施例在固定板1的底面设置限位块35，限位块35 与U型试样6翼缘板的端部抵接，工作人员在磨制试样时，磨制工具从U型试样6的弯折端向翼缘板的自由端转动或移动，这样即使U型试样6在磨制过程中有移动的倾向，U型试样6也只能抵接在限位块35上，保证了磨制试样过程中U型试样6在翼缘板长度方向上的稳定性。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的试样夹持装置的一种具体实施方式，固定板1或操作杆2上还设有表面水平仪5。在磨制U型试样6过程中，为防止研磨面出现多种纹路或者多个平面，需要保证操作人员保持U型试样的水平稳定性，一般依靠工作人员的经验，本实施例中在固定板1或者操作杆2 上设置可以参照的表平水平仪5，磨制试样过程中，工作人员可以观察表面水平仪5在磨制初始时两个方向的气泡的位置，保证在研磨过程中两个方向上的气泡在允许的范围内移动，这样即使无经验工作者也能实现轻松上手磨制试样。

本实用新型装置提供的试样夹持装置实现了稳定夹持U型试样6，防止试样在沿翼缘板和垂直于翼缘板两个方向上的移动，同时能保证在磨制试样过程中U型试样6磨制面的稳定性，结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。