一种大用砂量铸件用注砂系统的制作方法

本申请涉及大用砂量铸件用砂技术领域，尤其涉及一种大用砂量铸件用注砂系统。

背景技术：

大型铸件的铸造通常用到混砂机，几十吨到上百吨的大型铸件用砂量很多，在二百吨到五多百吨左右，外模砂型达到上百吨左右。

实际应用中，单个混砂机造型，因放砂时间长无法保证砂型质量，易出现砂型分层现象；为了避免出现砂型分层现象，可以采用两个混砂机同时进行放砂，但是由于混砂机的体积和重量较大，一般是固定在地面上的，两个混砂机之间的距离达50米，现有的砂箱长度大约为5米左右，无法实现两个混砂机同时放砂，从而不能保证砂型质量。

技术实现要素：

本申请提供了一种大用砂量铸件用注砂系统，以解决现有技术中的问题，达到两台混砂机同时造型，提高生产效率的目的。

本实用新型实施例提供一种大用砂量铸件用注砂系统，包括第一混砂机、第二混砂机、中转漏斗、起吊装置和砂箱，第一混砂机和第二混砂机间隔设置在同一水平面上，第一混砂机的出料口位于砂箱上方的进料口的一侧，起吊装置用于将中转漏斗从第二混砂机出料口处起吊至砂箱上方进料口的另一侧；所述中转漏斗上设有起吊部件；

所述中转漏斗包括箱体，箱体的上部为中空的长方体状的竖直部，箱体的下部为漏斗部，漏斗部的下端设有出料口，出料口处设有控制出料口开闭的出料板，中转漏斗的箱体外侧壁设有电动机，电动机通过传动装置与出料板连接，并且能够通过控制出料板的移动来控制出料口的开闭。

可选的，所述起吊装置上设有控制器，所述控制器与电动机信号连接，所述控制器设有第一无线信号传送接收模块，砂箱上设有第二无线信号传送接收模块，第一无线信号传送接收模块与第二无线信号传送接收模块信号连接，所述控制器接收到第二无线信号传送接收模块发出的信号后通过控制电动机将出料口打开。

可选的，所述箱体的外侧壁上设有间隔分布的四根支撑腿，所述支撑腿的底端位于漏斗部底端的下部。

可选的，所述支撑腿的底部设有减震垫。

可选的，所述起吊部件为设置在支撑腿上端的吊钩。

可选的，所述箱体的外侧壁上设有体积刻度值。

可选的，所述箱体的外侧壁及支撑腿与漏斗部之间均是设有加强筋。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中包括第一混砂机、第二混砂机、中转漏斗、起吊装置和砂箱，起吊装置能够将中转漏斗从第二混砂机出料口处接满砂后起吊至砂箱上方的进料口处，将中转漏斗中的砂倒入到砂箱中，实现中转漏斗和第一混砂机同时对砂箱进行放砂，能够提高放砂效率，保证了砂型质量。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供注砂系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的中转漏斗的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的中转漏斗的仰视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的中转漏斗的整体结构示意图；

其中：1-第一混砂机，2-第二混砂机，3-中转漏斗，31-*竖直部，32-漏斗部，33-出料板，34-支撑腿，341-减震垫，342-吊钩，4-砂箱，5-电动机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的大用砂量铸件用注砂系统，包括第一混砂机1、第二混砂机2、中转漏斗3、起吊装置和砂箱4。

图1是本实用新型实施例提供注砂系统的整体结构示意图；如图1所示，第一混砂机1和第二混砂机2间隔设置在同一水平面上，第一混砂机1的出料口位于砂箱4上方的进料口的一侧，起吊装置用于将中转漏斗3从第二混砂机2出料口处起吊至砂箱4上方进料口的另一侧，中转漏斗3用于将第二混砂机2中的砂转运至砂箱中，实现两台混砂机同时造型。

实际工作过程中，当用砂量超过了一个中转漏斗3的总容量时，为了防止放砂终断，可以采用两个中转漏斗3同时进行转运工作，当用砂量小于了一个中转漏斗3的总容量时，可以只采用一个中转漏斗3即可，图1为用砂量超过了一个中转漏斗3的总容量时的工作状态图，图中省略了起吊装置，本实施例中的起吊装置可以选用本领域技术人员熟知的起吊机。

所述中转漏斗3上设有起吊部件，本实施例中所述起吊部件为设置在支撑腿34上端的吊钩342。吊钩342可以与支撑腿34焊接，两者也可以一体成型。

图2是本实用新型实施例提供的中转漏斗的主视结构示意图；如图2所示，所述中转漏斗3包括箱体，箱体的上部为中空的长方体状的竖直部31，箱体的下部为漏斗部32，漏斗部32的下端设有出料口。

出料口处设有控制出料口开闭的出料板33，中转漏斗3的箱体外侧壁设有电动机5，电动机5通过传动装置与出料板33连接，并且能够通过控制出料板33的移动来控制出料口的开闭。

本实施例中的传动装置可以选用传动杆，传动杆的一端与电动机5的输出轴相连，另一端与出料板33相连，电动机5通过传动杆带动出料板33运动，实现出料口的开闭。

本实施例中的电动机可以根据中转漏斗3的大小选用合适大小的电机，在中转漏斗3的侧壁上设置一个支撑架，将电动机5放置在支撑架上。

所述起吊装置上设有控制器，所述控制器与电动机5信号连接，所述控制器设有第一无线信号传送接收模块，砂箱上设有第二无线信号传送接收模块，第一无线信号传送接收模块与第二无线信号传送接收模块信号连接，所述控制器接收到第二无线信号传送接收模块发出的信号后通过控制电动机5将出料口打开。

本实施例中的控制器可以选用型号为MSP430G2553的单片机，当然也可以选用本领域技术人员能够想到的其他型号的控制器。

图3是本实用新型实施例提供的中转漏斗的仰视结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的中转漏斗的整体结构示意图；如图3和图4所示，所述箱体的外侧壁上设有间隔分布的四根支撑腿34，所述支撑腿34的底端位于漏斗部32底端的下部。

为了便于观察得知中转漏斗3内砂的量，所述箱体的外侧壁上设有体积刻度值，刻度值采用激光喷印在箱体的外侧壁上。

为了增大中转漏斗3整体结构的强度，所述箱体的外侧壁及支撑腿34与漏斗部32之间均是设有加强筋35。

为了增大中转漏斗3放置在地面上的稳定性，本实施例中，所述支撑腿34的底部设有减震垫341。

本实施例的实施方式为：

实际工作过程中，首先，起吊装置吊住支撑腿34上的吊钩342，将中转漏斗3放置在第二混砂机2的出料口处，将第二混砂机2中的砂放置到中转漏斗3中，此时，中转漏斗3中的出料口是关闭状态；等中转漏斗3中的砂装至合适量时，启动起吊装置，将中转漏斗3起调至砂箱4上方的进料口处，此时，由于控制器上的第一无线信号传送接收模块与砂箱4上的第二无线信号传送接收模块信号连接，所述控制器接收到第二无线信号传送接收模块发出的信号后通过控制电动机5将出料口打开，将中转漏斗3中的砂倒入到砂箱中，同时，第一混砂机1中的砂也倒入到砂箱中，从而实现中转漏斗和第一混砂机同时对砂箱进行放砂，能够提高放砂效率，保证了砂型质量。

以上对本实用新型实施例中的大用砂量铸件用注砂系统进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。