一种模具用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具用抛光装置。

背景技术：

众所周知，模具用抛光装置是一种用于模具生产加工过程中对模具表面进行抛光打磨的装置，其在模具加工的领域中得到了广泛的使用；现有的模具用抛光装置包括工作台、安装架和抛光轮，安装架底端设置有电机，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端与抛光轮左侧壁中央区域连接；现有的模具用抛光装置使用时把模具放置在工作台上，打开电机，电机驱动传动轴和抛光轮转动，工作人员通过抛光轮对模具表面进行抛光处理；现有的模具用抛光装置使用中发现，其手持抛光轮进行抛光时，对模具表面抛光不够平整，使用准确性较差；对模具抛光过程中，模具容易发生偏移，使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可使得对模具表面的抛光更加平整，提高使用准确性；可对模具进行固定，提高使用可靠性的模具用抛光装置。

本实用新型的一种模具用抛光装置，包括工作台、安装架和抛光轮，安装架底端设置有电机，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端与抛光轮左侧壁中央区域连接；还包括底板、支撑杆、横杆、螺纹管、螺纹杆、第一转盘、连接板、限位杆和挡板，所述工作台底端与底板顶端右半区域连接，所述支撑杆底端与底板顶端左半区域连接，所述横杆左端与支撑杆右侧壁上半区域连接，横杆顶端右半区域纵向设置有转动孔，所述螺纹管顶端与第一转盘底端中央区域连接，螺纹管底端穿过转动孔，螺纹管与转动孔转动连接，所述螺纹杆顶端螺装至螺纹管内，螺纹杆底端与连接板顶端左半区域连接，所述安装架顶端与连接板底端左半区域连接，所述连接板顶端右半区域纵向设置有滑动孔，所述限位杆顶端与横杆底端右半区域连接，限位杆底端穿过滑动孔并与挡板顶端中央区域连接；还包括第一齿条、第二齿条、齿轮、转动杆、第二转盘、第一受力杆、第二受力杆、左固定杆、右固定杆、左压板和右压板，所述工作台左侧壁中央区域横向设置有方形孔，所述第一齿条右端与第二齿条左端分别伸入方形孔内，第一齿条底侧壁、前侧壁和后侧壁分别与方形孔内底侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，第二齿条顶侧壁、前侧壁和后侧壁分别与方形孔内顶侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，所述方形孔内前侧壁和内后侧壁中央区域分别设置有前旋转孔和后旋转孔，所述齿轮前侧壁中央区域设置有连接孔，所述转动杆前端与第二转盘后侧壁中央区域连接，转动杆后端依次穿过前旋转孔、连接孔和后旋转孔，转动杆分别与前旋转孔和后旋转孔转动连接，转动杆与连接孔固定连接，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，第一齿条左端与第一受力杆右侧壁下半区域连接，第二齿条右端与第二受力杆左侧壁下半区域连接，所述左固定杆左端与第一受力杆右侧壁上半区域连接，左固定杆右端与左压板左侧壁上半区域连接，所述右固定杆右端与第二受力杆左侧壁上半区域连接，右固定杆左端与右压板右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种模具用抛光装置，所述转动孔、前旋转孔和后旋转孔内分别设置有第一滚珠轴承、第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承，所述螺纹管底端穿过第一滚珠轴承并与第一滚珠轴承键连接，所述转动杆分别穿过第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承并分别与第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承键连接。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括第一把手和第二把手，所述第一把手底端与第一转盘顶端左半区域连接，所述第二把手后端与第二转盘前侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括稳定杆，所述稳定杆一端与横杆底端左半区域连接，稳定杆另一端与支撑杆右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括第一限位块和第二限位块，所述方形孔内底侧壁右半区域设置有第一滑动槽，方形孔内顶侧壁左半区域设置有第二滑动槽，所述第一限位块顶端与第一齿条底端右半区域连接，第一限位块底端位于第一滑动槽内，所述第二限位块底端与第二齿条顶端左半区域连接，第二限位块顶端位于第二滑动槽内。

本实用新型的一种模具用抛光装置，所述左压板右侧壁和右压板左侧壁分别设置有左防滑垫和右防滑垫。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括拉环，所述拉环右端与支撑杆左侧壁中央区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：支撑杆对横杆起到支撑的作用，横杆顶端右半区域纵向设置有转动孔，螺纹管顶端与第一转盘底端中央区域连接，螺纹管底端穿过转动孔并与转动孔转动连接，螺纹管可在转动孔内转动且位置不会移动，螺纹管内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合，螺纹杆顶端螺装至螺纹管内，螺纹杆底端与连接板顶端左半区域连接，连接板顶端右半区域纵向设置有滑动孔，限位杆顶端与横杆底端右半区域连接，横杆底端穿过滑动孔并与挡板顶端中央区域连接，横杆外侧壁与滑动孔内侧壁光滑接触，使得连接板可以在限位杆上向上或向下滑动，手动向前后向后转动第一转盘，第一转盘带动螺纹管转动，螺纹管原地转动，螺纹杆底端与连接板固定连接。由于连接板受到限位杆的作用，使得螺纹杆始终保持与限位杆平行，螺纹管转动时，螺纹杆在螺纹管的转动下向上或向下运动，进而带动连接板向上或向下运动，由于安装架顶端与连接板底端左半区域连接，连接板上下运动带动安装架以及抛光轮上下运动，可以实现抛光轮的垂直升降，在对模具进行抛光时，可以使得抛光更加平整，提高使用准确性；第一齿条顶端和第二齿条底端分别为有齿部分，齿轮位于第一齿条和第二齿条中间，第一齿条和第二齿条有齿部分均与齿轮啮合，第一受力杆的长度远大于第二受力杆的长度，使得左固定杆和右固定杆位于一条水平线上，左固定杆右端和右固定杆左端分别与左压板和右压板连接，左压板和右压板底端分别与工作台顶端光滑接触，顺时针转动第二转盘，第二转盘带动齿轮顺时针转动，使得第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，进而带动左压板和右压板分别向左和向右运动，左压板和右压板之间的距离增大，逆时针转动第二转盘，第二转盘带动齿轮逆时针转动，使得第一齿条和第二齿条分别向右和向左运动，进而带动左压板和右压板分别向右和向左运动，左压板和右压板之间的距离减小，实现对模具的加紧和放松，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是工作台、第一齿条、第二齿条、齿轮、转动杆、第二转盘、第二把手、第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承的连接示意右视图；

附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、抛光轮；4、电机；5、传动轴；6、底板；7、支撑杆；8、横杆；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、第一转盘；12、连接板；13、限位杆；14、挡板；15、第一齿条；16、第二齿条；17、齿轮；18、转动杆；19、第二转盘；20、第一受力杆；21、第二受力杆；22、左固定杆；23、左压板；24、第一滚珠轴承；25、第二前滚珠轴承；26、第一把手；27、第二把手；28、稳定杆；29、第一限位块；30、第二限位块；31、左防滑垫；32、滑轮组；33、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具用抛光装置，包括工作台1、安装架2和抛光轮3，安装架2底端设置有电机4，电机4右部输出端设置有传动轴5，传动轴5右端与抛光轮3左侧壁中央区域连接；还包括底板6、支撑杆7、横杆8、螺纹管9、螺纹杆10、第一转盘11、连接板12、限位杆13和挡板14，工作台1底端与底板6顶端右半区域连接，支撑杆7底端与底板6顶端左半区域连接，横杆8左端与支撑杆7右侧壁上半区域连接，横杆8顶端右半区域纵向设置有转动孔，螺纹管9顶端与第一转盘11底端中央区域连接，螺纹管9底端穿过转动孔，螺纹管9与转动孔转动连接，螺纹杆10顶端螺装至螺纹管9内，螺纹杆10底端与连接板12顶端左半区域连接，安装架2顶端与连接板12底端左半区域连接，连接板12顶端右半区域纵向设置有滑动孔，限位杆13顶端与横杆8底端右半区域连接，限位杆13底端穿过滑动孔并与挡板14顶端中央区域连接；还包括第一齿条15、第二齿条16、齿轮17、转动杆18、第二转盘19、第一受力杆20、第二受力杆21、左固定杆22、右固定杆、左压板23和右压板，工作台1左侧壁中央区域横向设置有方形孔，第一齿条15右端与第二齿条16左端分别伸入方形孔内，第一齿条15底侧壁、前侧壁和后侧壁分别与方形孔内底侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，第二齿条16顶侧壁、前侧壁和后侧壁分别与方形孔内顶侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，方形孔内前侧壁和内后侧壁中央区域分别设置有前旋转孔和后旋转孔，齿轮17前侧壁中央区域设置有连接孔，转动杆18前端与第二转盘19后侧壁中央区域连接，转动杆18后端依次穿过前旋转孔、连接孔和后旋转孔，转动杆18分别与前旋转孔和后旋转孔转动连接，转动杆18与连接孔固定连接，第一齿条15和第二齿条16均与齿轮17啮合，第一齿条15左端与第一受力杆20右侧壁下半区域连接，第二齿条16右端与第二受力杆21左侧壁下半区域连接，左固定杆22左端与第一受力杆20右侧壁上半区域连接，左固定杆22右端与左压板23左侧壁上半区域连接，右固定杆右端与第二受力杆21左侧壁上半区域连接，右固定杆左端与右压板右侧壁上半区域连接；支撑杆对横杆起到支撑的作用，横杆顶端右半区域纵向设置有转动孔，螺纹管顶端与第一转盘底端中央区域连接，螺纹管底端穿过转动孔并与转动孔转动连接，螺纹管可在转动孔内转动且位置不会移动，螺纹管内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合，螺纹杆顶端螺装至螺纹管内，螺纹杆底端与连接板顶端左半区域连接，连接板顶端右半区域纵向设置有滑动孔，限位杆顶端与横杆底端右半区域连接，横杆底端穿过滑动孔并与挡板顶端中央区域连接，横杆外侧壁与滑动孔内侧壁光滑接触，使得连接板可以在限位杆上向上或向下滑动，手动向前后向后转动第一转盘，第一转盘带动螺纹管转动，螺纹管原地转动，螺纹杆底端与连接板固定连接。由于连接板受到限位杆的作用，使得螺纹杆始终保持与限位杆平行，螺纹管转动时，螺纹杆在螺纹管的转动下向上或向下运动，进而带动连接板向上或向下运动，由于安装架顶端与连接板底端左半区域连接，连接板上下运动带动安装架以及抛光轮上下运动，可以实现抛光轮的垂直升降，在对模具进行抛光时，可以使得抛光更加平整，提高使用准确性；第一齿条顶端和第二齿条底端分别为有齿部分，齿轮位于第一齿条和第二齿条中间，第一齿条和第二齿条有齿部分均与齿轮啮合，第一受力杆的长度远大于第二受力杆的长度，使得左固定杆和右固定杆位于一条水平线上，左固定杆右端和右固定杆左端分别与左压板和右压板连接，左压板和右压板底端分别与工作台顶端光滑接触，顺时针转动第二转盘，第二转盘带动齿轮顺时针转动，使得第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，进而带动左压板和右压板分别向左和向右运动，左压板和右压板之间的距离增大，逆时针转动第二转盘，第二转盘带动齿轮逆时针转动，使得第一齿条和第二齿条分别向右和向左运动，进而带动左压板和右压板分别向右和向左运动，左压板和右压板之间的距离减小，实现对模具的加紧和放松，提高使用可靠性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，转动孔、前旋转孔和后旋转孔内分别设置有第一滚珠轴承24、第二前滚珠轴承25和第二后滚珠轴承，螺纹管9底端穿过第一滚珠轴承24并与第一滚珠轴承24键连接，转动杆18分别穿过第二前滚珠轴承25和第二后滚珠轴承并分别与第二前滚珠轴承25和第二后滚珠轴承键连接；通过第一滚珠轴承、第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承可以分别减小转动杆和螺纹杆转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括第一把手26和第二把手27，第一把手26底端与第一转盘11顶端左半区域连接，第二把手27后端与第二转盘19前侧壁上半区域连接；分别通过第一把手和第二把手转动第一转盘和第二转盘，可以使操作更加省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括稳定杆28，稳定杆28一端与横杆8底端左半区域连接，稳定杆28另一端与支撑杆7右侧壁中央区域连接；由于电机较沉，使得横杆存在断裂的可能，通过稳定杆可以对横杆起到固定和支撑的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括第一限位块29和第二限位块30，方形孔内底侧壁右半区域设置有第一滑动槽，方形孔内顶侧壁左半区域设置有第二滑动槽，第一限位块29顶端与第一齿条15底端右半区域连接，第一限位块29底端位于第一滑动槽内，第二限位块30底端与第二齿条16顶端左半区域连接，第二限位块30顶端位于第二滑动槽内；当齿轮顺时针转动时，第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，第一齿条和第二齿条过度向左或向右运动会与齿轮发生脱离，通过第一限位块和第二限位块可以分别对第一齿条和第二齿条起到限位的作用，提高使用安全性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，左压板23右侧壁和右压板左侧壁分别设置有左防滑垫31和右防滑垫；左防滑垫和右防滑垫可以防止左压板和右压板分别与模具左侧壁和右侧壁发生相对滑动，提高使用稳固性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括四组滑轮组32，四组滑轮组32顶端分别与底板6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；可以根据需要来调整装置的位置，提高使用灵活性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，还包括拉环33，拉环33右端与支撑杆7左侧壁中央区域连接；对装置位置进行调整时，通过拉动拉环，可以使操作更加方便，提高使用便利性。

本实用新型的一种模具用抛光装置，其在工作时，支撑杆对横杆起到支撑的作用，横杆顶端右半区域纵向设置有转动孔，螺纹管顶端与第一转盘底端中央区域连接，螺纹管底端穿过转动孔并与转动孔转动连接，螺纹管可在转动孔内转动且位置不会移动，螺纹管内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合，螺纹杆顶端螺装至螺纹管内，螺纹杆底端与连接板顶端左半区域连接，连接板顶端右半区域纵向设置有滑动孔，限位杆顶端与横杆底端右半区域连接，横杆底端穿过滑动孔并与挡板顶端中央区域连接，横杆外侧壁与滑动孔内侧壁光滑接触，使得连接板可以在限位杆上向上或向下滑动，手动向前后向后转动第一转盘，第一转盘带动螺纹管转动，螺纹管原地转动，螺纹杆底端与连接板固定连接。由于连接板受到限位杆的作用，使得螺纹杆始终保持与限位杆平行，螺纹管转动时，螺纹杆在螺纹管的转动下向上或向下运动，进而带动连接板向上或向下运动，由于安装架顶端与连接板底端左半区域连接，连接板上下运动带动安装架以及抛光轮上下运动，可以实现抛光轮的垂直升降，在对模具进行抛光时，可以使得抛光更加平整，提高使用准确性；第一齿条顶端和第二齿条底端分别为有齿部分，齿轮位于第一齿条和第二齿条中间，第一齿条和第二齿条有齿部分均与齿轮啮合，第一受力杆的长度远大于第二受力杆的长度，使得左固定杆和右固定杆位于一条水平线上，左固定杆右端和右固定杆左端分别与左压板和右压板连接，左压板和右压板底端分别与工作台顶端光滑接触，顺时针转动第二转盘，第二转盘带动齿轮顺时针转动，使得第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，进而带动左压板和右压板分别向左和向右运动，左压板和右压板之间的距离增大，逆时针转动第二转盘，第二转盘带动齿轮逆时针转动，使得第一齿条和第二齿条分别向右和向左运动，进而带动左压板和右压板分别向右和向左运动，左压板和右压板之间的距离减小，实现对模具的加紧和放松，提高使用可靠性；通过第一滚珠轴承、第二前滚珠轴承和第二后滚珠轴承可以分别减小转动杆和螺纹杆转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；分别通过第一把手和第二把手转动第一转盘和第二转盘，可以使操作更加省力，提高使用便捷性；由于电机较沉，使得横杆存在断裂的可能，通过稳定杆可以对横杆起到固定和支撑的作用，提高使用稳定性；当齿轮顺时针转动时，第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，第一齿条和第二齿条过度向左或向右运动会与齿轮发生脱离，通过第一限位块和第二限位块可以分别对第一齿条和第二齿条起到限位的作用，提高使用安全性；左防滑垫和右防滑垫可以防止左压板和右压板分别与模具左侧壁和右侧壁发生相对滑动，提高使用稳固性；可以根据需要来调整装置的位置，提高使用灵活性；对装置位置进行调整时，通过拉动拉环，可以使操作更加方便，提高使用便利性。

本实用新型的一种模具用抛光装置所使用的电机是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。