一种封头打磨用调节装置的制作方法

本实用新型涉及封头加工设备技术领域，尤其是涉及一种封头打磨用调节装置。

背景技术：

现有技术中，封头封口处的打磨一般采用人工打磨，首先将封头压紧，紧跟着人工手持打磨机进行封口处的打磨，随着压力容器设备的逐步大型化，其封头的尺寸也越来越大型化，因此人工需要爬进封头内进行打磨，这种方式占用大量的人力，工作效率低且由于人为不可控，造成打磨的误差较大，打磨的精度也无法得到保证，同时工人从高度较高的封头内爬进爬出也带来了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封头打磨用调节装置，以解决现有技术中人工打磨封头不便且封头过大人工打磨具有安全隐患的技术问题。

本实用新型提供一种封头打磨用调节装置，包括安装座、调节机构、压紧机构和打磨机构，所述安装座的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端连接所述安装座，所述连接杆的另一端与所述调节机构相连，所述调节机构包括底座、升降柱和移动柱，所述底座靠所述安装座的一侧设置有固定杆，所述固定杆可移动的套接在所述连接杆上，所述升降柱可升降的安装在所述底座上，所述移动柱安装在所述升降柱靠所述安装座的一侧，所述移动柱可移动的安装在所述升降柱上，所述压紧机构安装在所述移动柱靠所述安装座的一端，所述打磨机构安装在所述压紧机构的下方。

进一步，所述底座下方设置有四个滚动轮，四个所述滚动轮呈矩阵分布在所述底座下方。

进一步，所述压紧机构包括连接柱、三个压紧块和三个压紧杆，所述连接柱安装在所述移动柱靠所述安装座一端的下方，三个所述压紧块安装在所述连接柱上且三个所述压紧块之间呈120°夹角分布，三个所述压紧块上分别开设有与三个所述压紧杆相匹配的开口，三个所述压紧杆分别可移动的安装在三个所述压紧块的开口内。

进一步，三个所述压紧杆上均设置有橡胶圈，三个所述橡胶圈分别安装在三个所述压紧杆向外的一端上。

进一步，三个所述压紧杆向外的一端上均设置有转动轮，三个所述转动轮可转动的安装在三个所述压紧杆此端的下方。

进一步，所述连接柱上还设置有连接块，所述压紧机构通过所述连接块与所述打磨机构相连，所述连接块内设置有传动电机，所述打磨机构包括转动块、三个转动杆、三个伸缩杆和三个打磨轮，所述转动块安装在所述传动电机的输出端上，三个所述转动杆分别铰接在所述转动块上且三个所述转动杆之间呈120°夹角设置，三个所述转动杆上均开设有与三个所述伸缩杆相匹配的凹槽，三个所述伸缩杆分别可移动的安装在三个所述转动杆的凹槽内，三个所述打磨轮分别安装在三个所述伸缩杆向外的一端上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在安装座的一侧设置有调节机构，底座与安装座之间通过固定杆和连接杆的配合相连接，升降柱可升降的安装在底座上，移动柱可移动的安装在升降柱上，当需要对不同规格大小的封头进行打磨时，调节固定杆和连接杆之间的距离、调节升降柱在底座上的高度以及调节移动柱使打磨机构能够对安装座上放置的不同规格大小的封头进行打磨，以解决现有技术中人工打磨封头不便且封头过大人工打磨具有安全隐患的技术问题。

其二，本实用新型在底座下方设置有呈矩阵分布的四个滚动轮，当需要对不同规格封头进行打磨时，四个滚动轮的设置便于人工移动底座使装置适用于打磨不同规格的封头。

其三，本实用新型在移动柱靠安装组的一端设置有压紧机构，三个压紧杆分别可移动的安装在三个压紧块内，当需要对不同规格的封头进行打磨时，调节安装在三个压紧块内的三个压紧杆，以便于设备适用于不同大小的封头，三个压紧杆的设置同时能够将放置在安装座上的封头进行压紧，避免封头在打磨过程中产生晃动。

其四，本实用新型在三个压紧杆向外的一端均设置有橡胶圈，三个橡胶圈的设置能够避免三个压紧杆对封头进行压紧时，三个压紧杆对封头封口产生磨损。

其五，本实用新型在三个压紧杆向外的一端上均设置有转动轮，当三个压紧杆需要对不同规格的封头进行压紧时，三个转动轮的设置能够将封头夹紧，避免封头左右晃动。

其六，本实用新型的打磨机构包括转动块、三个转动杆、三个伸缩杆和三个打磨轮，当需要对不同规格大小的封头进行打磨时，调节三个转动杆的角度和三个伸缩杆的长度以适用于不同大小的封头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度的结构示意图。

附图标记：

安装座1，调节机构2，底座2a，升降柱2b，移动柱2c，压紧机构3，连接柱3a，压紧块3b，压紧杆3c，打磨机构4，转动块4a，转动杆4b，伸缩杆4c，打磨轮4d，连接杆5，固定杆6，滚动轮7，橡胶圈8，转动轮9，连接块10，。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种封头打磨用调节装置，包括安装座1、调节机构2、压紧机构3和打磨机构4，所述安装座1的一侧设置有连接杆5，所述连接杆5的一端连接所述安装座1，所述连接杆5的另一端与所述调节机构2相连，所述调节机构2包括底座2a、升降柱2b和移动柱2c，所述底座2a靠所述安装座1的一侧设置有固定杆6，所述固定杆6可移动的套接在所述连接杆5上，所述升降柱2b可升降的安装在所述底座2a上，所述移动柱2c安装在所述升降柱2b靠所述安装座1的一侧，所述移动柱2c可移动的安装在所述升降柱2b上，所述压紧机构3安装在所述移动柱2c靠所述安装座1的一端，所述打磨机构4安装在所述压紧机构3的下方。

本实用新型在安装座1的一侧设置有调节机构2，底座2a与安装座1之间通过固定杆6和连接杆5的配合相连接，升降柱2b可升降的安装在底座2a上，移动柱2c可移动的安装在升降柱2b上，当需要对不同规格大小的封头进行打磨时，调节固定杆6和连接杆5之间的距离、调节升降柱2b在底座2a上的高度以及调节移动柱2c使打磨机构4能够对安装座1上放置的不同规格大小的封头进行打磨，以解决现有技术中人工打磨封头不便且封头过大人工打磨具有安全隐患的技术问题。

优选的，所述底座2a下方设置有四个滚动轮7，四个所述滚动轮7呈矩阵分布在所述底座2a下方。本实用新型在底座2a下方设置有呈矩阵分布的四个滚动轮7，当需要对不同规格封头进行打磨时，四个滚动轮7的设置便于人工移动底座2a使装置适用于打磨不同规格的封头。

优选的，所述压紧机构3包括连接柱3a、三个压紧块3b和三个压紧杆3c，所述连接柱3a安装在所述移动柱2c靠所述安装座1一端的下方，三个所述压紧块3b安装在所述连接柱3a上且三个所述压紧块3b之间呈120°夹角分布，三个所述压紧块3b上分别开设有与三个所述压紧杆3c相匹配的开口，三个所述压紧杆3c分别可移动的安装在三个所述压紧块3b的开口内。本实用新型在移动柱2c靠安装组的一端设置有压紧机构3，三个压紧杆3c分别可移动的安装在三个压紧块3b内，当需要对不同规格的封头进行打磨时，调节安装在三个压紧块3b内的三个压紧杆3c，以便于设备适用于不同大小的封头，三个压紧杆3c的设置同时能够将放置在安装座1上的封头进行压紧，避免封头在打磨过程中产生晃动。

优选的，三个所述压紧杆3c上均设置有橡胶圈8，三个所述橡胶圈8分别安装在三个所述压紧杆3c向外的一端上。本实用新型在三个压紧杆3c向外的一端均设置有橡胶圈8，三个橡胶圈8的设置能够避免三个压紧杆3c对封头进行压紧时，三个压紧杆3c对封头封口产生磨损。

优选的，三个所述压紧杆3c向外的一端上均设置有转动轮9，三个所述转动轮9可转动的安装在三个所述压紧杆3c此端的下方。本实用新型在三个压紧杆3c向外的一端上均设置有转动轮9，当三个压紧杆3c需要对不同规格的封头进行压紧时，三个转动轮9的设置能够将封头夹紧，避免封头左右晃动。

优选的，所述连接柱3a上还设置有连接块10，所述压紧机构3通过所述连接块10与所述打磨机构4相连，所述连接块10内设置有传动电机，所述打磨机构4包括转动块4a、三个转动杆4b、三个伸缩杆4c和三个打磨轮4d，所述转动块4a安装在所述传动电机的输出端上，三个所述转动杆4b分别铰接在所述转动块4a上且三个所述转动杆4b之间呈120°夹角设置，三个所述转动杆4b上均开设有与三个所述伸缩杆4c相匹配的凹槽，三个所述伸缩杆4c分别可移动的安装在三个所述转动杆4b的凹槽内，三个所述打磨轮4d分别安装在三个所述伸缩杆4c向外的一端上。本实用新型的打磨机构4包括转动块4a、三个转动杆4b、三个伸缩杆4c和三个打磨轮4d，当需要对不同规格大小的封头进行打磨时，调节三个转动杆4b的角度和三个伸缩杆4c的长度以适用于不同大小的封头。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。