一种用于金属铸件的一次成型装置的制作方法

本实用新型涉及铸件成型相关技术领域，具体为一种用于金属铸件的一次成型装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在浇筑成型时，金属溶液在灌入模腔内时，溶液容易飞溅出来，飞溅出的高温熔融金属容易烫伤工人，现有的成型装置上下模具在安装时只能通过上模具本身的重量与下模具紧密贴合，两者之间的缝隙则无法消除，其次在拆开模具时由于熔融金属对上模具内壁的粘附作用，使得上模具在初始提升时，更加费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属铸件的一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属铸件的一次成型装置，包括下模具、上模具和竖直支架，所述下模具的外部左右两侧竖直方向固定安装有竖直支架，且两组竖直支架之间的上端固定安装有桁架，所述下模具的上方设置有上模具，所述下模具的下方左右两侧设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有T形滑块，所述T形滑块的上表面与下模具的下表面焊接固定，所述桁架的下表面左右两侧固定连接有升降装置，且升降装置的下端与上模具的上表面固定连接，所述上模具的上表面中心开设有通孔，且上模具的上表面位于通孔外围固定安装有防护罩，所述上模具的侧壁下表面固定连接有定位轴，所述下模具的侧壁上表面对应定位轴的位置开设有导向孔，且定位轴插入导向孔的内部，所述下模具的外表面和上模具的外表面均固定安装有环形板，所述环形板的侧壁水平方向开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内部放置有电磁铁。

优选的，所述上模具的上表面左右两侧固定安装有挂环，升降装置的下端螺接有挂钩，升降装置通过挂钩与挂环连接。

优选的，所述定位轴设置有四组，定位轴在下模具的侧壁下表面呈均匀环形排列，定位轴与导向孔的直径相同。

优选的，所述防护罩包括喷射网、伸缩网和收拢网，所述喷射网的下端与上模具的上表面焊接，喷射网的上端粘接有伸缩网，且伸缩网的上端粘接有收拢网，所述伸缩网的开口直径与喷射网开口直径相同，收拢网开口直径小于伸缩网开口直径。

优选的，所述圆形凹槽与电磁铁之间的间隙填充有隔热层，且电磁铁外表面的线圈与外部电源电性连接，所述下模具外表面的环形板的上表面低于下模具的上表面，上模具外表面的环形板的下表面低于上模具的下表面，下模具外部的环形板上表面与上模具外部的环形板下表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置防护罩，在将熔融金属液体注入模腔中时，防止熔融金属飞溅到外部，且在防护罩中段设置伸缩网，使防护罩使用更加灵活方便；

2.通过在环形板中设置电磁铁，控制上下模具外部的电磁铁的电流方向，使上下模具在需要安装时，环形板磁极相反，弧形吸引，当需要上下模具拆开时，环形板磁极相同，互相排斥。

附图说明

图1为为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护罩结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图。

图中：1下模具、2上模具、3竖直支架、4桁架、5升降装置、6挂环、7定位轴、8导向孔、9滑槽、10 T形滑块、11防护罩、1101喷射网、1102伸缩网、1103收拢网、12环形板、13圆形凹槽、14电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属铸件的一次成型装置，如图1所示，包括下模具1、上模具2和竖直支架3，下模具1的外部左右两侧竖直方向固定安装有竖直支架3，且两组竖直支架3之间的上端固定安装有桁架4，下模具1的上方设置有上模具2，上模具2与下模具1之间形成模腔，下模具1的下方左右两侧设置有滑槽9，滑槽9固定设置在地面上，且滑槽9的内部滑动安装有T形滑块10，T形滑块10的上表面与下模具1的下表面焊接固定，每组滑槽9内设置有两组T形滑块10，分别位于下模具1的前后两端，桁架4的下表面左右两侧固定连接有升降装置5，且升降装置5的下端与上模具2的上表面固定连接，上模具2的上表面中心开设有通孔，且上模具2的上表面位于通孔外围固定安装有防护罩11，上模具2的侧壁下表面固定连接有定位轴7，下模具1的侧壁上表面对应定位轴7的位置开设有导向孔8，且定位轴7插入导向孔8的内部，下模具1的外表面和上模具2的外表面均固定安装有环形板12，环形板12的侧壁水平方向开设有圆形凹槽13，且圆形凹槽13的内部放置有电磁铁14。

进一步地，上模具2的上表面左右两侧固定安装有挂环6，升降装置5的下端螺接有挂钩，升降装置5通过挂钩与挂环6连接，根据所要浇筑的不同的铸件可以更换上模具2，只需将升降装置5下端的挂钩从挂环6中取出即可。

进一步地，定位轴7设置有四组，定位轴7在下模具1的侧壁下表面呈均匀环形排列，定位轴7与导向孔8的直径相同，升降装置5带动上模具2逐渐向下移动时，定位轴7对准导向孔8向下滑动，通过设置定位轴7和导向孔8，可以使上模具2与下模具1完全对准，避免模腔错位。

进一步地，防护罩11包括喷射网1101、伸缩网1102和收拢网1103，喷射网1101的下端与上模具2的上表面焊接，喷射网1101的上端粘接有伸缩网1102，且伸缩网1102的上端粘接有收拢网1103，伸缩网1102的开口直径与喷射网1101开口直径相同，收拢网1103开口直径小于伸缩网1102开口直径，当熔融的金属向模腔内浇筑时，先通过防护罩11的上端，熔融金属飞溅时，防护罩11可以避免其落到外部，烫伤工作人员，伸缩网1102的设置使整个防护罩11灵活度更高，适用性更强。

进一步地，圆形凹槽13与电磁铁14之间的间隙填充有隔热层，且电磁铁14外表面的线圈与外部电源电性连接，下模具1外表面的环形板12的上表面低于下模具1的上表面，上模具2外表面的环形板12的下表面低于上模具2的下表面，下模具1外部的环形板12上表面与上模具2外部的环形板12下表面接触，当上下两端的电磁铁14因电流方向不同，磁极相反时，则上模具2与下模具1互相吸引，当上下两端的电磁铁14磁极相同时，上模具2与下模具1互相排斥。

工作原理：下模具1在T形滑块10的带动下沿着滑槽9滑动，支座滑动到上模具1的正下方时，启动升降装置5，使其带动上模具2向下移动，此时要保证定位轴7与导向孔8对齐，继续向下移动上模具2时，定位轴7逐渐沿着导向孔8向下滑动，接通外部电源对电磁铁14外部的线圈通电，使上下两端的电磁铁14磁极相反，上模具2外部的环形板12与下模具1外部的环形板12贴合，缩小上模具2与下模具1之间的缝隙，当熔融的金属液体通过上模具2上端的通孔倒入模腔内时，防护罩11可以有效的避免熔融金属飞溅出来，既保证了安全，又可以使熔融液体全部倒入，避免了浪费，成型结束后，改变其中一组电磁铁14外部线圈的电流方向，使两组电磁铁14磁性相同，从而下模具1向上排斥上模具2，再次启动升降装置5，更加容易将上模具2与下模具1分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。