一种砂轮加工用定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位夹具领域，特别涉及一种砂轮加工用定位夹具。

背景技术：

定位夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前对于砂轮加工时所使用的定位夹具大多都是采用电动夹具，遇到工厂停电或电机损坏就会造成夹具瘫痪而无法对砂轮进行夹紧加工，采用纯手动会加大员工的劳动强度，费时费力，降低砂轮的加工效率，因此，发明一种砂轮加工用定位夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮加工用定位夹具，包括操作台，所述操作台的中部开设有安装腔，所述安装腔的中部转动设有丝杆，所述丝杆的中部转动套接有两个滚珠螺母座，且两个所述滚珠螺母座移动方向相反，所述操作台的一侧固定连接有伺服电机，所述丝杆的一端贯穿安装腔的一侧和操作台的一侧并与伺服电机的输出端传动连接，所述安装腔的另一侧固定穿插连接有联轴器，所述丝杆的另一端与联轴器的一端传动连接，所述操作台的另一侧活动穿插连接有转轴，且所述转轴的一端贯穿操作台的另一侧并与联轴器的另一端传动连接。

优选的，所述操作台顶端的中部固定连接有承载板，所述承载板顶端的中部固定连接有定位筒，所述定位筒的内腔活动设置有活动杆，所述定位筒的底部活动穿插连接有四个挤压块，四个所述挤压块呈环形设置，所述活动杆的底部呈环形转动连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端分别与挤压块的一端转动连接，所述定位筒内腔的底端固定连接有收缩弹簧，且所述收缩弹簧的顶端与活动杆的底端固定连接，所述定位筒的顶端活动设有顶盖，所述活动杆的顶端贯穿定位筒的顶端并与顶盖的底端固定连接。

优选的，所述滚珠螺母座顶端的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有夹板，两个所述夹板的对立面对称开设有弧形槽，所述夹板一侧的弧形槽内壁固定连接有耐磨垫。

优选的，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘一侧的顶部固定连接有转柄，所述转柄的中部固定套接有橡胶套。

优选的，所述操作台底端的四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有缓冲垫板。

优选的，所述安装腔的内部且位于丝杆的两侧固定设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与安装腔的两侧内壁固定连接，所述滚珠螺母座底端的两侧分别与滑杆的顶部滑动连接。

优选的，所述操作台的正面安装有电机开关，所述伺服电机通过电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的安装腔、丝杆、滚珠螺母座、伺服电机、联轴器和转轴能够使用电动和手动两种方式带动夹板移动对砂轮进行夹紧固定，从而能够防止工厂停电或点击损坏后夹具瘫痪，无法对砂轮进行夹紧加工，同时能够降低人工手动夹紧的劳动强度，从而提高对砂轮的加工效率；

2、设有的定位筒能够对砂轮夹紧位置进行定位，便于对砂轮进行准确加工，提高对砂轮的加工效果，再利用活动杆、挤压块、连接杆、收缩弹簧和顶盖的配合使用能够对砂轮的内壁进行挤压固定，进一步提高对砂轮的夹紧力度，防止砂轮夹紧不牢固，从而进一步提高对砂轮的加工效果；

3、设有的转盘和转柄能够降低人工手动转动丝杆带动夹板移动的劳动强度，从而提供人工手动夹紧的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型定位筒剖视结构示意图。

图中：1、操作台；2、安装腔；3、丝杆；4、滚珠螺母座；5、伺服电机；6、联轴器；7、转轴；8、支撑杆；9、夹板；10、承载板；11、定位筒；12、活动杆；13、挤压块；14、连接杆；15、收缩弹簧；16、顶盖；17、滑杆；18、支撑腿；19、耐磨垫；20、转盘；21、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种砂轮加工用定位夹具，包括操作台1，操作台1的中部开设有安装腔2，安装腔2的中部转动设有丝杆3，丝杆3的中部转动套接有两个滚珠螺母座4，且两个滚珠螺母座4移动方向相反，操作台1的一侧固定连接有伺服电机5，丝杆3的一端贯穿安装腔2的一侧和操作台1的一侧并与伺服电机5的输出端传动连接，安装腔2的另一侧固定穿插连接有联轴器6，丝杆3的另一端与联轴器6的一端传动连接，操作台1的另一侧活动穿插连接有转轴7，且转轴7的一端贯穿操作台1的另一侧并与联轴器6的另一端传动连接。

进一步的，在上述方案中，操作台1顶端的中部固定连接有承载板10，承载板10顶端的中部固定连接有定位筒11，定位筒11的内腔活动设置有活动杆12，定位筒11的底部活动穿插连接有四个挤压块13，四个挤压块13呈环形设置，活动杆12的底部呈环形转动连接有四个连接杆14，四个连接杆14的底端分别与挤压块13的一端转动连接，定位筒11内腔的底端固定连接有收缩弹簧15，且收缩弹簧15的顶端与活动杆12的底端固定连接，定位筒11的顶端活动设有顶盖16，活动杆12的顶端贯穿定位筒11的顶端并与顶盖16的底端固定连接，活动杆12的上移或下降能够通过连接杆14的转动对挤压块13提供一个横向的推力或拉力，从而控制挤压块13伸出或收入定位筒11，以便于对砂轮的定位安装和固定。

进一步的，在上述方案中，滚珠螺母座4顶端的两侧固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有夹板9，两个夹板9的对立面对称开设有弧形槽，夹板9一侧的弧形槽内壁固定连接有耐磨垫19，夹板9通过支撑杆8与滚珠螺母座4固定连接，能够与滚珠螺母座4同步移动，从而实现对砂轮的夹紧，耐磨垫19能够提高与砂轮外侧的摩擦力以及耐磨性，从而体噶夹板9的使用寿命。

进一步的，在上述方案中，转轴7的另一端固定连接有转盘20，转盘20一侧的顶部固定连接有转柄21，转柄21的中部固定套接有橡胶套，通过转动转柄21带动转盘20转动从而带动转轴7转动，降低员工转动转轴7的劳动强度，从而提高手动夹紧的效率。

进一步的，在上述方案中，操作台1底端的四角固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底端固定连接有缓冲垫板，支撑腿18用于支撑操作台1，提高操作台1工作时的稳定。

进一步的，在上述方案中，安装腔2的内部且位于丝杆3的两侧固定设置有滑杆17，滑杆17的两端分别与安装腔2的两侧内壁固定连接，滚珠螺母座4底端的两侧分别与滑杆17的顶部滑动连接，滚珠螺母座4底端的两侧在滑杆17上滑动，在不影响滚珠螺母座4移动的同时起到一个辅助支撑的作用，从而提高滚珠螺母座4的支撑强度。

进一步的，在上述方案中，操作台1的正面安装有电机开关，伺服电机5通过电机开关与外部电源电性连接，便于控制伺服电机5的开关和转动反向，便于员工的操作，提高作业安全性。

本实用工作原理：

进行电力夹紧时，手动将待加工砂轮插入定位筒11上，同时手动向上拉动顶盖16，活动杆12向上移动通过连接杆14的转动带动挤压块13向定位筒11内腔移动，砂轮穿过定位筒11放置在承载板10上，同时收缩弹簧15拉伸，松开顶盖16，收缩弹簧15复位带动活动杆12下降，活动杆12下降时通过连接杆14转动对挤压块13提供一个横向推力，挤压块13向定位筒11外侧移动对砂轮的内壁进行挤压固定，操控伺服电机5的输出端带动丝杆3顺时针转动，两个滚珠螺母座4通过丝杆3的转动相向移动，两个滚珠螺母座4分别通过支撑杆8带动两个夹板9相向移动对砂轮的边侧记性夹紧固定，然后进行砂轮的加工即可，待砂轮加工结束够，操控伺服电机5带动丝杆3逆时针转动，带动两个滚珠螺母座4反向移动，两个夹板9反向移动松开砂轮，向上拉动顶盖16，活动杆12上移时通过连接杆14带动挤压块13收入定位筒11内腔，随即取下砂轮便完成了对砂轮夹紧加工；

在工厂停电或伺服电机5损坏时，握住转柄21，手动转动转盘20，带动转轴7转动，转轴7通过联轴器6带动丝杆3转动，两个滚珠螺母座4通过丝杆3的转动带动两个夹板9相向移动对砂轮进行夹紧固定，待加工完成后，反向转动转盘20，使得丝杆3反向转动，从而带动两个滚珠螺母座4反向移动，夹板9通过支撑杆8与滚珠螺母座4同步反向移动松开砂轮。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。