小模数齿轮磨孔用节径夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种小模数齿轮磨孔用节径夹具。

背景技术：

申请人生产的原有齿轮参数在3～5模数，产品热后磨内孔时，用运转齿节径定位，以滚齿热后的运转齿形中心为基准磨产品内孔，关键定位元件滚柱直径在7.5～12mm之间，为了让滚柱能可靠定位，滚柱在夹具中只能粗定位，滚柱在夹具中能自由活动，夹具不能限制其自由度，滚柱工作时与运转齿齿面接触，为了这个功能，参见图8和图9，滚柱设计为中空的，钻孔直径φ2.5，用细铁丝铆接在夹具上，滚柱1^、中心钻孔，铁丝2^、穿过滚柱中心孔，两端分别铆接于网圈4上，滚柱在网圈中粗定位，在一定范围内可以自由活动，此种结构需要滚柱直径大，钻孔后滚柱壁厚足够，在热处理淬火和使用中不破裂。而随着市场的需要新产品的开发，新型的齿轮参数约2模数，关键定位元件滚柱直径约4mm，如果采用原有结构，热后滚柱因薄壁而裂开，无法定位，因此，必须要改进滚柱结构，避免滚柱因热后滚柱因薄壁而裂开的问题，保证的新产品的顺利开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种小模数齿轮磨孔用节径夹具，它通过改进滚柱的结构，避免滚柱因热后滚柱因薄壁而裂开的问题，保证新产品顺利开发。

本实用新型的目的是这样实现的：一种小模数齿轮磨孔用节径夹具，包括定位板和多根实心滚柱以及多根用于连接滚柱与定位板的连接件，所述滚柱的一端设有定位用的圆柱面，所述滚柱的另一端设有径向孔，所述定位板上设有多个铆接孔，所述铆接孔的数量与滚柱的数量以及连接件的数量均相同，所述连接件为l形，连接件的一端穿过滚柱的径向孔与滚柱铆接，连接件的另一端穿过定位板的铆接孔与定位板铆接。

进一步地，滚柱的径向孔的轴心线与定位板的铆接孔的轴心线垂直。

进一步地，所述滚柱为阶梯圆柱，所述滚柱大径段的圆柱面为定位用的圆柱面，所述滚柱的小径段上设置径向孔。

进一步地，所述滚柱的小径段设有相互平行的两个截平面，所述径向孔的轴心线与两个截平面垂直。

进一步地，多个铆接孔位于定位板的同一圆周上；多个铆接孔在定位板上的分布与产品的齿数圆周分布一一对应。

进一步地，所述定位板设有中心孔；定位板为圆形板，所述定位板的外径d8小于卡爪夹持直径，定位板的中心孔孔径d7大于磨孔和磨削端面的外径。

进一步地，本实用新型的小模数齿轮磨孔用节径夹具还包括磨床卡爪，所述磨床卡爪用于将自由状态的滚柱压向产品的两个齿侧面，在摩擦力的作用下可靠压紧产品。

进一步地，连接件铆接滚柱后，所形成的圆必须小于滚柱在齿形中定位后磨床卡爪夹持定位圆d1。

进一步地，所述连接件采用铁丝。

本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型的节径夹具的滚柱是实心的两段圆柱面，一段通过根据热前齿形参数计算出定位需要的大圆柱面，另一段中部钻小孔，用小连接件铆接在定位板上，圆周选用多根滚柱定位，滚柱在圆周上的分布与产品的齿数圆周分布相对应。连接件一端穿过滚柱尾部的孔与滚柱铆接在一起，另一端穿过定位板的孔与定位板铆接在一起，工作时，操作机床，将自磨后的数控磨床的卡爪将自由状态的滚柱压向产品的齿侧面，在摩擦力的作用下可靠定位压紧产品，保证了磨出的孔与热后的齿形中心误差不大，使磨齿余量均匀，产品达到磨孔和磨齿工序的质量要求。

本实用新型采用与大模数齿轮节径夹具滚柱不同的结构，克服了小模数滚柱直径小，热处理容易淬裂或磨孔工序中夹持碎裂的弊端，保证了产品的顺利加工；且本实用新型的夹具结构简单，易于制造，成本低。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的连接件铆接后的结构示意图；

图4为本实用新型的定位板的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型的滚柱的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为传统的滚柱的结构示意图；

图9为传统的大模数滚柱的安装方式示意图。

具体实施方式

参见图1至图7，一种小模数齿轮磨孔用节径夹具，包括定位板3和多根实心滚柱1以及多根用于连接滚柱与定位板的连接件2，所述滚柱1的一端设有定位用的圆柱面11，所述滚柱1的另一端设有径向孔12，所述定位板3上设有多个铆接孔31，所述铆接孔的数量与滚柱的数量以及连接件2的数量均相同，所述连接件2为l形，连接件2的一端穿过滚柱的径向孔12与滚柱铆接，连接件2的另一端穿过定位板的铆接孔与定位板铆接。所述连接件2采用铁丝。

进一步地，滚柱1的径向孔的轴心线与定位板的铆接孔的轴心线垂直。

进一步地，所述滚柱1为阶梯圆柱，所述滚柱1大径段的圆柱面为定位用的圆柱面11，所述滚柱1的小径段上设置径向孔12。

进一步地，所述滚柱1的小径段设有相互平行的两个截平面13，所述径向孔的轴心线与两个截平面垂直。

进一步地，多个铆接孔位于定位板的同一圆周上；多个铆接孔在定位板上的分布与产品的齿数圆周分布一一对应。

进一步地，所述定位板设有中心孔；定位板为圆形板，所述定位板的外径d8小于卡爪夹持直径，定位板的中心孔孔径d7大于磨孔和磨削端面的外径。

进一步地，本实用新型的小模数齿轮磨孔用节径夹具还需磨床卡爪配合使用，所述磨床卡爪用于将自由状态的滚柱压向齿轮的齿侧面，在摩擦力的作用下可靠压紧齿轮。

进一步地，连接件铆接滚柱后，所形成的圆必须小于滚柱在齿形中定位后磨床卡爪夹持定位圆d1。

本实施例滚柱在圆周上的分布如图2所示，一付夹具共6颗滚柱，根据产品的齿数圆周分布。定位板上根据需要的滚柱数量钻小孔。连接件一端穿过滚柱尾部的孔与滚柱铆接在一起，另一端穿过定位板的孔与定位板铆接在一起。滚柱和铁丝铆接为一体后，卡爪能轻松的将滚柱压入齿轮两齿侧面中，所以滚柱没有定位时，利用铁丝的绕性，具有一定的自由度。

工作时，数控磨床的卡爪将自由状态的滚柱压向产品的齿面，在摩擦力的作用下可靠压紧产品，保证了磨出的孔与热后的齿形中心误差不大，使磨孔和磨齿等后续工序顺利进行。

因小模数齿轮节径定位的滚柱直径太小，为了克服中空滚柱热处理淬火和使用中因壁厚小而破裂的缺点，采用实心滚柱，而且为了让滚柱能在夹具中固定，合理选用图6和图7中的d4直径和h的厚度，d4、h取值满足不影响d3定位，同时钻孔后，在热处理和使用中有一定的厚度而不破裂。滚柱小圆柱面钻孔后的壁厚能满足热处理和使用的要求，在热处理和使用中不能裂开，在能满足滚柱定位功能的前提下合理选择尺寸和结构。

图3为改进后连接件形状，h1根据铆接后连接件不影响卡爪夹持滚柱合理设计，l根据节径夹具滚柱轴向定位位置设计。

图4为节径夹具定位板结构图，d8应该小于卡爪夹持直径，d7应该大于磨孔和磨削端面的外径，d6根据d8的尺寸确定连接件圆周铆接中心，根据壁厚合理选择，圆周分布角度根据产品齿数设计。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。