一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置。

背景技术：

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。目前随着工业的快速发展，管材也越来越多的运用到各行各业中去。其中直缝焊管就得到普遍应用，但是直缝焊管在加工过程中由于焊接天然的劣势，焊管内部焊缝处都会有毛刺，使焊管内部平整度下降，影响日常的使用，而由于焊管内部焊缝的位置关系很多时候都无法或者很困难对其直接进行打磨，使打磨的效果大大降低。

例如中国专利申请号cn201810160829.6一种钢管内焊缝打磨装置，包括工作台，工作台底部两端分别均设置有支撑腿，支撑腿一侧设置有电源接口和位于电源接口上方的控制开关，两个支撑腿之间设置有支撑杆，支撑杆上方设置有控制器，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与伸缩机构的一端连接，伸缩机构另一端设置有锁紧机构，锁紧机构远离伸缩机构的一端设置有打磨机构，电机一一侧设置有钢管，钢管上设置有焊缝，并且，打磨机构与焊缝相配合，钢管两侧且位于工作台上分别设置有两组固定机构。有益效果：本发明结构合理，实现对钢管内壁上的焊缝进行打磨，并且打磨效果好，效率高，适于推广。

这种钢管内焊缝打磨装置虽然能对管道内行进行打磨，但是其利用弹簧伸缩来使打磨刷接触管道内壁是不牢靠的，打磨时，打磨刷会随着弹簧受力出现位置变化，打磨位置不牢靠，打磨效果不好，同时利用该装置进行打磨时，对于不同尺寸的管道，其电机端是无法保证是否接触底板端的，对于装置位置是基于打磨装置来支撑的，这种结构不稳定，打磨时会有较大摆动，且该装置伸缩机构复杂，不易制造，基于此，本实用新型设计了一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能对管道内行进行打磨，但是其利用弹簧伸缩来使打磨刷接触管道内壁是不牢靠的，打磨时，打磨刷会随着弹簧受力出现位置变化，打磨位置不牢靠，打磨效果不好，同时利用该装置进行打磨时，对于不同尺寸的管道，其电机端是无法保证是否接触底板端的，对于装置位置是基于打磨装置来支撑的，这种结构不稳定，打磨时会有较大摆动，且该装置伸缩机构复杂，不易制造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括有底座，所述底座顶端右侧设置有滚轮驱动机构，所述滚轮驱动机构顶端放置有焊接管道，所述底座顶端左侧设置有滑槽，所述滑槽内水平设置有丝杆，所述丝杆与滑槽侧壁转动连接，所述丝杆左端贯穿滑槽左侧壁连接有第一电机，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块顶端设置有滑杆，所述滑杆上滑环接有连接环，所述连接环左侧设置有第一锁紧螺杆，所述连接环右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆活动杆端连接有延长杆，所述延长杆右端分别套接有滑环和固定套，所述滑环可沿着延长杆滑动，所述滑环上下端对称设置有第二锁紧螺杆，所述滑环上均匀铰接设置有连接杆，所述连接杆在第二锁紧螺杆右侧，所述固定套上均匀设置有方形滑杆，所述方形滑杆外围套接有滑套，所述连接杆右端铰接滑套左侧壁底部，所述滑套右侧壁靠近焊接管道内壁端设置有第二电机，所述第二电机右端连接有打磨杆，所述滑套远离固定套一端设置有滚珠机构，所述滚珠机构抵结焊接管道内壁。

优选的，所述滚轮驱动机构包括有滚轮座、滚轮和第三电机，所述滚轮座有两组，且两组滚轮座左右对称设置，所述滚轮座顶端通过转轴铰接滚轮，所述滚轮转轴之间连接有第一传动皮带，左侧所述滚轮座转轴端与第三电机输出轴端连接有第二传动皮带。

优选的，所述连接杆与方形滑杆均有四组，每组之间间隔90°。

优选的，所述滑杆与延长杆上均设置有防滑纹路。

优选的，所述伸缩杆为电动多级伸缩杆。

优选的，所述方形滑杆上设置有防脱落凸缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推动滑环撑开滑套达到打磨杆紧靠管道内壁的目的，其结构稳定，打磨位置固定，打磨杆打磨效果好，通过设置的连接环与滑杆配合的机构，方便装置安装进管道内，又能稳定支撑工作杆件，通过设置的伸缩杆能够有限调节打磨杆的位置，通过设置的丝杆结构，既方便安装打磨机构进入管道，又能增加打磨区域，通过设置的滚轮驱动机构能够有限带动不同重量的管道进行自转，实现焊缝的环绕打磨，通过设置的锁紧螺纹杆能够有限固定住零部件位置，使得装置能稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图；

图3为本实用新型滚轮驱动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-滚轮驱动机构，201-滚轮座，202-滚轮，203-第一传动皮带，204-第三电机，205-第二传动皮带，3-焊接管道，4-滑槽，5-丝杆，6-第一电机，7-滑块，8-滑杆，9-连接环，10-伸缩杆，11-延长杆，12-滑环，13-固定套，14-第二锁紧螺杆，15-连接杆，16-方形滑杆，17-滑套，18-第二电机，19-打磨杆，20-滚珠机构，21-第一锁紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括有底座1，底座1顶端右侧设置有滚轮驱动机构2，滚轮驱动机构2顶端放置有焊接管道3，底座1顶端左侧设置有滑槽4，滑槽4内水平设置有丝杆5，丝杆5与滑槽4侧壁转动连接，丝杆5左端贯穿滑槽4左侧壁连接有第一电机6，丝杆5上螺接有滑块7，滑块7顶端设置有滑杆8，滑杆8上滑环接有连接环9，连接环9左侧设置有第一锁紧螺杆21，连接环9右侧连接有伸缩杆10，伸缩杆10活动杆端连接有延长杆11，延长杆11右端分别套接有滑环12和固定套13，滑环12可沿着延长杆11滑动，滑环12上下端对称设置有第二锁紧螺杆14，滑环12上均匀铰接设置有连接杆15，连接杆15在第二锁紧螺杆14右侧，固定套13上均匀设置有方形滑杆16，方形滑杆16外围套接有滑套17，连接杆15右端铰接滑套17左侧壁底部，滑套17右侧壁靠近焊接管道3内壁端设置有第二电机18，第二电机18右端连接有打磨杆19，滑套17远离固定套13一端设置有滚珠机构20，滚珠机构20抵结焊接管道3内壁。

其中，滚轮驱动机构2包括有滚轮座201、滚轮202和第三电机204，滚轮座201有两组，两组滚轮座201左右对称设置，滚轮座201顶端通过转轴铰接滚轮202，滚轮202转轴之间连接有第一传动皮带203，左侧滚轮座201转轴端与第三电机204输出轴端连接有第二传动皮带205，能够带动不同尺寸重量的管道旋转，便于环绕打磨，连接杆15与方形滑杆16均有四组，每组之间间隔90°，多组连接结构更稳定，滑杆8与延长杆11上均设置有防滑纹路，便于锁紧螺杆锁紧，伸缩杆10为电动多级伸缩杆，伸长距离更长，打磨区域更长，方形滑杆16上设置有防脱落凸缘，避免滑套脱落。

本实施例的一个具体应用为：本实用为一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，主要用于焊缝毛刺焊渣打磨处理，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用前，将待处理管道放置到滚轮驱动机构2上，启动第一电机6，带动丝杆5转动，丝杆5带动滑块7滑动，从而打磨机构右移，待打磨杆19端靠近管道端口时，沿着滑杆8拉升连接环9，从而整个打磨杆件上移，继续启动第一电机6，使得延长杆11进入管道口为止，推动滑环12，滑环12推动连接杆15撑开，连接杆15推动滑套17沿着方形滑杆16管道内壁端靠近，直至滚珠机构20抵接管道内壁，此时打磨杆19靠近管道内壁，继续启动第一电机6，带动打磨杆19靠近焊缝处，若伸长距离不足，还可启动伸缩杆10，增加伸长距离，待打磨杆19靠近待打磨焊缝，启动第二电机18和第三电机204，第二电机18带动打磨杆19高速转动，打磨杆19上磨刷层接触焊缝表层，清理焊渣和毛刺，第三电机204通过第二传动皮带205带动滚轮202转动，通过第一传动皮带203，两组滚轮202同向同速转动，带动管道转动，从而实现焊缝的圆周打磨，本装置能够适应不同尺寸的管道焊缝打磨，适应范围广，打磨效果好，具有实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。