一种螺母表面加工用底部打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种螺母表面加工用底部打磨装置。

背景技术：

螺母表面加工用底部打磨装置是一种对生产完成后的螺母的底部进行打磨的一种打磨装置，以此来达到方便对螺母的底部进行打磨然后方便进行售卖的效果，然而虽然现有市场上的打磨装置的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中步骤大多一致，以及在进行工作的过程中操作方法也大多一致，进而在整个打磨的过程中，便会慢慢暴露出一些问题；

1、例如传统的打磨装置在进行打磨的过程中均需要工作人员手动的对螺母进行安装与夹紧工作，但工作人员在夹紧与安装的过程中，一次性只能对单个的螺母进行安装与夹紧工作，同时，整个安装与夹紧工作也非常繁琐，进而便使得整个打磨装置的工作效率较低，自动化程度较低；

2、传统的打磨装置人工在对螺母进行安装与夹紧的过程中经常会出现工作人员受伤的现象发生。

所以我们提出了一种螺母表面加工用底部打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺母表面加工用底部打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的螺母底部打磨装置在进行使用的过程中自动化程度低，螺母的安装与夹紧工作繁琐，以及整个打磨装置在进行使用的过程中安全事故的发生率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺母表面加工用底部打磨装置，包括机架、第一电机和打磨盘，所述机架的上方顶端与横板相连接，且横板的上方设置有第四电机，所述第一电机的底部设置有贯穿移动盘的第一连接轴，且第一连接轴处于第三滑槽的内部，并且第三滑槽贯穿设置在横板的上方，所述第一连接轴的外部轴承连接有第二放置板，且第二放置板的下方通过伸缩杆与连接杆相连接，并且第一连接轴的底部安装有主动齿轮，同时连接杆的底部安装有卡合块，所述打磨盘的底部贯穿工作台与第二电机的输出端相连接，且工作台的两侧均设置有传动装置，并且传动装置的底部通过支撑杆与底座相连接，同时传动装置的一侧顶端与第三电机相连接，所述第四电机的底部与第二连接轴相连接，且第二连接轴的外部设置有第二旋转齿轮，并且第二旋转齿轮设置在第一滑槽的内部，同时第一滑槽位于机架的内部，所述第二连接轴的顶端贯穿第二滑槽与弧形旋转盘相连接，且弧形旋转盘的一侧设置有移动盘。

优选的，所述第一电机与移动盘之间为一体结构，且移动盘的一侧均匀的分布有齿块，并且移动盘边侧上的齿块与弧形旋转盘之间相互啮合。

优选的，所述连接杆的外部包括外部套筒，且外部套筒的外部与第一旋转齿轮之间相互连接，并且第一旋转齿轮与第一旋转齿轮之间以及第一旋转齿轮与主动齿轮之间均为啮合连接，同时连接杆的底部与卡合块之间为螺纹连接。

优选的，所述打磨盘的中轴线与横板的中轴线处于同一竖直直线上，且打磨盘的面积小于第一放置板的面积。

优选的，所述传动装置的上方镶嵌有工作槽，且工作槽的内部镶嵌有放置槽，并且工作槽的内部四周均匀的分布有凸块，同时工作槽的材质为硅胶材质，

优选的，所述工作槽的面积与工作台的面积相吻合，且工作槽的最高点、放置槽的最高点与凸块的最高点均处于同一水平面上。

优选的，所述第二放置板的底部与伸缩杆之间为焊接连接，且伸缩杆的底部与连接杆的顶端也为焊接连接，并且伸缩杆的伸缩长度大于横板与打磨盘之间的竖直高度。

优选的，所述第一滑槽和第三滑槽之间相互贯穿，且第一滑槽一侧内部的齿块与第二旋转齿轮之间相互啮合，并且第二旋转齿轮与弧形旋转盘之间同轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺母表面加工用底部打磨装置在进行使用的过程中自动化程度高，且整个打磨过程对螺母的夹紧工作简单，工作人员间接的与整个装置接触，进而便使得整个装置的安全性更高；

1、连接杆在外部套筒的作用下可以很好的进行升降工作，配合其底部卡合块的设置可以很好的与螺母之间进行卡合，且在进行卡合的过程可以一次性对多个螺母进行卡合，配合传动装置间隙式的传动，进而便使得螺母的安装工作是通过机械进行完成后，使得工作人员不需要手动的对螺母进行安装与夹紧工作，保证了工作人员的安全，使得整个装置的安全性更高；

2、整个装置在进行移动的过程中，弧形旋转盘可以很好带动移动盘进行移动工作，在进行移动的过程中，配合底部卡合块的设置可以很好的对螺母进行自动的转移工作，自动化程度好，整个装置的工作效率也更高。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧剖视局部结构示意图；

图3为本发明第一放置板与第二放置板连接剖视结构示意图；

图4为本发明第四电机与机架连接剖视结构示意图；

图5为本发明传动装置俯视结构示意图；

图6为本发明横板俯视局部结构示意图；

图7为本发明放置槽俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、横板；4、第一连接轴；5、连接杆；501、外部套筒；502、第一旋转齿轮；6、卡合块；7、工作台；8、打磨盘；9、第二电机；10、支撑杆；11、底座；12、传动装置；1201、工作槽；1202、放置槽；1203、凸块；13、第三电机；14、第四电机；15、弧形旋转盘；16、移动盘；17、第一放置板；18、第二放置板；19、伸缩杆；20、主动齿轮；21、第二旋转齿轮；22、第一滑槽；23、第二连接轴；24、第二滑槽；25、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种螺母表面加工用底部打磨装置，包括机架1、第一电机2、横板3、第一连接轴4、连接杆5、卡合块6、工作台7、打磨盘8、第二电机9、支撑杆10、底座11、传动装置12、第三电机13、第四电机14、弧形旋转盘15、移动盘16、第一放置板17、第二放置板18、伸缩杆19、主动齿轮20、第二旋转齿轮21、第一滑槽22、第二连接轴23、第二滑槽24和第三滑槽25，机架1的上方顶端与横板3相连接，且横板3的上方设置有第四电机14，第一电机2的底部设置有贯穿移动盘16的第一连接轴4，且第一连接轴4处于第三滑槽25的内部，并且第三滑槽25贯穿设置在横板3的上方，第一连接轴4的外部轴承连接有第二放置板18，且第二放置板18的下方通过伸缩杆19与连接杆5相连接，并且第一连接轴4的底部安装有主动齿轮20，同时连接杆5的底部安装有卡合块6，打磨盘8的底部贯穿工作台7与第二电机9的输出端相连接，且工作台7的两侧均设置有传动装置12，并且传动装置12的底部通过支撑杆10与底座11相连接，同时传动装置12的一侧顶端与第三电机13相连接，第四电机14的底部与第二连接轴23相连接，且第二连接轴23的外部设置有第二旋转齿轮21，并且第二旋转齿轮21设置在第一滑槽22的内部，同时第一滑槽22位于机架1的内部，第二连接轴23的顶端贯穿第二滑槽24与弧形旋转盘15相连接，且弧形旋转盘15的一侧设置有移动盘16。

第一电机2与移动盘16之间为一体结构，且移动盘16的一侧均匀的分布有齿块，并且移动盘16边侧上的齿块与弧形旋转盘15之间相互啮合，方便使得弧形旋转盘15带动移动盘16进行移动，达到方便使得移动盘16带动第一电机2底部的第二放置板18进行移动的效果。

连接杆5的外部包括外部套筒501，且外部套筒501的外部与第一旋转齿轮502之间相互连接，并且第一旋转齿轮502与第一旋转齿轮502之间以及第一旋转齿轮502与主动齿轮20之间均为啮合连接，同时连接杆5的底部与卡合块6之间为螺纹连接，方便使得连接杆5可以在旋转的外部套筒501的内部进行升降工作。

打磨盘8的中轴线与横板3的中轴线处于同一竖直直线上，且打磨盘8的面积小于第一放置板17的面积，方便使得打磨盘8对第一放置板17底部卡合块6底部卡合的螺母的表面进行彻底的打磨工作。

传动装置12的上方镶嵌有工作槽1201，且工作槽1201的内部镶嵌有放置槽1202，并且工作槽1201的内部四周均匀的分布有凸块1203，同时工作槽1201的材质为硅胶材质，工作槽1201的面积与工作台7的面积相吻合，且工作槽1201的最高点、放置槽1202的最高点与凸块1203的最高点均处于同一水平面上，水平面方便对螺母进行放置工作，达到方便进行卡合的效果，凸块1203的设置可以很好的对螺母进行限位，使得进入到放置槽1202内部的螺母可以进行限位卡在放置槽1202的内部。

第二放置板18的底部与伸缩杆19之间为焊接连接，且伸缩杆19的底部与连接杆5的顶端也为焊接连接，并且伸缩杆19的伸缩长度大于横板3与打磨盘8之间的竖直高度，方便在伸缩杆19的作用下对连接杆5进行限位。

第一滑槽22和第三滑槽25之间相互贯穿，且第一滑槽22一侧内部的齿块与第二旋转齿轮21之间相互啮合，并且第二旋转齿轮21与弧形旋转盘15之间同轴连接，方便使得第二旋转齿轮21在第一滑槽22的内部进行移动，达到带动移动盘16在第二滑槽24的内部进行水平移动的效果。

本实施例的工作原理：在使用该螺母表面加工用底部打磨装置时，首先整个装置在底部底座11的作用下放置在合适的位置，之后，就可以很好的对整个装置进行使用了，在进行使用的过程中，根据图1、图5和图7所示，首先，需要工作人员将需要进行打磨的螺母分别放置在一侧传动装置12上方工作槽1201内部的放置槽1202的上方，之后，就可以对放置槽1202上方的螺母进行夹紧固定工作了；

根据图1-3和、图5和图6所示，同时启动第一电机2、第二电机9和第四电机14，第一电机2启动，使得第一电机2底部的第一连接轴4进行旋转，进而使得第一连接轴4底部的主动齿轮20进行旋转，主动齿轮20旋转便会使得连接杆5表面的外部套筒501外部的第一旋转齿轮502与主动齿轮20进行啮合，进而在进行啮合的过程中，便会使得外部套筒501内部螺纹连接的连接杆5进行下降工作，连接杆5下降，便会使得连接杆5底部的卡合块6下降，在卡合块6下降的过程中，由于第四电机14启动，会使得第四电机14底部的第二旋转齿轮21与第一滑槽22内部的齿块相互啮合移动，在第二旋转齿轮21旋转移动的过程中，会使得弧形旋转盘15旋转，在弧形旋转盘15旋转的过程中，弧形旋转盘15顶端的齿块会与移动盘16一侧上的齿块相互啮合，使得移动盘16在横板3顶端的第三滑槽25中移动，当移动盘16移动到传动装置12的正上方时，卡合块6正好下降到与放置槽1202上放置的螺母内部的空心状结构相互卡合，然后，重复上述移动盘16的移动和卡合块6的下降工作，使得移动盘16处于打磨盘8的正上方以及卡合块6将需要进行打磨的螺母带动进行上升工作，关闭第四电机14，然后卡合块6下降，当卡合块6下降到其底部的螺母的底部与打磨盘8的表面接触时，关闭第一电机2，由此便在打磨盘8的作用下完成对卡合块6底部卡合的螺母表面的打磨工作了，当整个打磨工作结束后，工作人员只需要重新重复上述对移动盘16的移动和卡合块6的升降工作，使得移动盘16移动到另一侧的传动装置12的上方，然后使得卡合块6下降，卡合块6下降，便会使得其下降进入到放置槽1202内部的，当整个螺母处于放置槽1202的内部时，控制卡合块6上升，在卡合块6上升的过程中，由于凸块1203的限位工作，进而便使得螺母会被凸块1203限位在放置槽1202的内部，最后，重复上述工作就可以进行连续的自动的对螺母的底部进行打磨工作了，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。