一种手持式PVC管件打磨装置的制作方法

本发明涉及管道加工领域，尤其涉及一种手持式pvc管件打磨装置。

背景技术：

pvc是(polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，pvc-u管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc-u单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用；

但是pvc管道在装修时，常需要对外漏的一端进行打磨，使得其表面的毛刺和锐边变得平缓，避免造成意外割伤。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的打磨装置一般是工人手持砂纸沿着管道外沿进行打磨，操作不过方便，而且费时费力，而且无法对打磨的残渣进行收集，使得装置不够环保，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的手持式pvc管件打磨装置，以提高实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持式pvc管件打磨装置，以解决现有的打磨装置一般是工人手持砂纸沿着管道外沿进行打磨，操作不过方便，而且费时费力，而且无法对打磨的残渣进行收集，使得装置不够环保的问题。

本发明手持式pvc管件打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种手持式pvc管件打磨装置，包括有与电钻夹头配套设置的传动卡柄，所述传动卡柄另一侧一体化设置有联动杆，所述联动杆另一侧固定连接有传动机构。

进一步的，所述传动机构包括有定位板和伸缩杆，所述联动杆外部一体化设置有定位板和伸缩杆，所述伸缩杆数量为八个，没两个一组，每组所述伸缩杆上方设置有定位机构。

进一步的，每个所述定位机构均包括有第一限位板、第二限位板、卫板、滑动槽、打磨槽、凸点和嵌头，每组所述伸缩杆上方一体化设置有第一限位板，所述第一限位板另一侧固定连接有卫板，所述第一限位板通过卫板固定连接有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板之间固定连接有打磨槽，所述打磨槽表面一体化设置有凸点，所述卫板后端一体化设置有嵌头，所述定位板内部开口设置有滑动槽。

进一步的，所述第一限位板、第二限位板均为四分之一圆柱状，每个所述第一限位板、第二限位板以所述联动杆的中点为圆心呈均匀排列。

进一步的，所述打磨槽为玻璃基材打磨槽，每个所述打磨槽排列于同一水平平面上。

进一步的，所述滑动槽与嵌头之间呈嵌套式契合，且伸缩杆伸缩的距离为1.5cm。

进一步的，四个所述第二限位板之间相互固定连接有密封棉，且密封棉为硅胶基材密封棉。

进一步的，四个所述第二限位板整体构造从开口向后为“葫芦”状，且第二限位板后侧均匀开口设置有四个开孔。

进一步的，四个所述开孔内部均嵌入设置有静电膜，且静电膜相对于第二限位板可更换。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

1.通过设有第一限位板、第二限位板均为四分之一圆柱状，每个所述第一限位板、第二限位板以所述联动杆的中点为圆心呈均匀排列，当第二限位板与第一限位板对管件的管壁固定之后，随着定位机构对管道嵌接的深度加深之后，打磨槽与管壁之间接触，进而对管壁进行旋转打磨，使得装置使用更加方便简单；

2.通过设有滑动槽与嵌头之间呈嵌套式契合，且伸缩杆伸缩的距离为1.5cm，密封棉为硅胶基材密封棉，电钻夹头可以通过传动卡柄，进而带动装置进行转动，而伸缩杆可以使得定位机构进行伸缩移动，进而使得定位机构的直径发生变化，可以对不同型号的管件进行打磨，使得装置的工作范围更大；

3.通过设有第二限位板整体构造从开口向后为“葫芦”状，此种设计的第二限位板，使得管道在进入第二限位板时更加方便，同时，打磨的的残渣会受到离心力顺着第二限位板内壁移动，最后由静电膜对打磨的的残渣进行吸附收集，使得装置实用性更高；

4.通过设有打磨槽为玻璃基材打磨槽，每个所述打磨槽排列于同一水平平面上，由于玻璃与pvc材质均为绝缘体，利用电荷的转移，会使得打磨的残渣产生静电，进而利用静电膜对打磨的残渣进行收集，使得装置在进行使用时非常的环保，避免打磨的残渣乱飞；

附图说明

图1为本发明整体侧面内部结构示意图；

图2为本发明局部剖面结构示意图；

图3为本发明定位机构正面结构示意图；

图4为本发明定位机构立体结构示意图；

图5为本发明打磨槽结构示意图；

图6为本发明工作状态结构示意图；

图7为本发明图2的a处放大结构示意图

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-电钻夹头，2-传动卡柄，3-定位板，4-第一限位板，5-第二限位板，6-卫板，201-联动杆，2012-伸缩杆，301-滑动槽，501-密封棉，502-打磨槽，5021-凸点，503-开孔，601-嵌头，7-静电膜。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种手持式pvc管件打磨装置，包括有与电钻夹头1配套设置的传动卡柄2，传动卡柄2另一侧一体化设置有联动杆201，联动杆201另一侧固定连接有传动机构。

如图1、2、3所示，其中，传动机构包括有定位板3和伸缩杆2012，联动杆201外部一体化设置有定位板3和伸缩杆2012，伸缩杆2012数量为八个，没两个一组，每组伸缩杆2012上方设置有定位机构，电钻夹头1可以通过传动卡柄2，进而带动装置进行转动，而伸缩杆2012可以使得定位机构进行伸缩移动，进而使得定位机构的直径发生变化，可以对不同型号的管件进行打磨，提高工作范围。

如图1、2、3、6所示，其中，每个定位机构均包括有第一限位板4、第二限位板5、卫板6、滑动槽301、打磨槽502、凸点5021和嵌头601，每组伸缩杆2012上方一体化设置有第一限位板4，第一限位板4另一侧固定连接有卫板6，第一限位板4通过卫板6固定连接有第二限位板5，第二限位板5与第一限位板4之间固定连接有打磨槽502，打磨槽502表面一体化设置有凸点5021，卫板6后端一体化设置有嵌头601，定位板3内部开口设置有滑动槽301，当第二限位板5与第一限位板4对管件的管壁固定之后，随着定位机构对管道嵌接的深度加深之后，打磨槽502与管壁之间接触，进而对管壁进行旋转打磨，使用更加方便。

如图2所示，其中，第一限位板4、第二限位板5均为四分之一圆柱状，每个第一限位板4、第二限位板5以联动杆201的中点为圆心呈均匀排列，此设置使得装置在进行使用时，第一限位板4、第二限位板5可以正好对管壁进行嵌套打磨。

如图6所示，其中，打磨槽502为玻璃基材打磨槽502，每个打磨槽502排列于同一水平平面上，玻璃基材的打磨槽502对pvc打磨之后，由于玻璃与pvc材质均为绝缘体，利用电荷的转移，会使得打磨的残渣产生静电，进而对打磨的残渣进行收集。

如图1-7所示，其中，滑动槽301与嵌头601之间呈嵌套式契合，且伸缩杆2012伸缩的距离为1.5cm，此设置使得第一限位板4、第二限位板5后端配合卫板6形成一个空腔，对打磨的残渣进行收集。

如图2所示，其中，四个第二限位板5之间相互固定连接有密封棉501，且密封棉501为硅胶基材密封棉501，硅胶基材密封棉501可以随着第二限位板5的伸缩进行延展，进而保证了第二限位板5的密封性。

如图2、6所示，其中，四个第二限位板5整体构造从开口向后为“葫芦”状，且第二限位板5后侧均匀开口设置有四个开孔503，此种设计的第二限位板5，使得管道在进入第二限位板5时更加方便，同时，打磨的的残渣会受到离心力顺着第二限位板5内壁移动，最后由静电膜7对打磨的的残渣进行吸附收集。

其中，四个开孔503内部均嵌入设置有静电膜7，且静电膜7相对于第二限位板5可更换，静电膜7与打磨的的残渣接触时，由于打磨的的残渣也有静电，所以，静电膜7对残渣进行附着，使得装置更加环保。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，如图1、2、3所示，联动杆201外部一体化设置有定位板3和伸缩杆2012，伸缩杆2012可以使得定位机构进行伸缩移动，进而使得定位机构的直径发生变化，同时，四个第二限位板5整体构造从开口向后为“葫芦”状，使得管道在进入第二限位板5时更加方便，可以对不同型号的管件进行嵌套，接着，当第二限位板5与第一限位板4对管件的管壁固定之后，随着定位机构对管道嵌接的深度加深之后，电钻夹头1可以通过传动卡柄2，进而带动装置进行转动，打磨槽502与管壁之间接触，对管壁进行打磨，同时，密封棉501为硅胶基材密封棉501，硅胶基材密封棉501可以随着第二限位板5的伸缩进行延展，进而保证了第二限位板5的密封性，再接着，由于打磨槽502为玻璃基材打磨槽502，每个打磨槽502排列于同一水平平面上，玻璃基材的打磨槽502对pvc打磨之后，由于玻璃与pvc材质均为绝缘体，利用电荷的转移，会使得打磨的残渣产生静电，如图6所示，最后，由于“葫芦”状的第二限位板5，打磨的的残渣会受到离心力顺着第二限位板5内壁移动，最后由静电膜7对打磨的的残渣进行吸附收集，使得装置更加的环保。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。