一种用于宽型光伏焊带的风刀的制作方法

本发明涉及焊带技术领域，特别涉及一种用于宽型光伏焊带的风刀。

背景技术：

随着能源的不断消耗和能源价格的上涨，新能源的开发利用成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发新能源的热门方向之一。现阶段中，利用太阳能电池发电是人们使用太阳能的一种主要方式。而随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发。

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带质量的好坏将直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。光伏焊带高速涂锡机主要用于生产光伏焊带，其中，风刀是高速涂锡机中控制焊带厚薄的主要元件，风刀吹出气体直接影响焊带表面质量。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于宽型光伏焊带的风刀，包括前板、后板、压力阀和进风管，所述前板和所述后板贴合形成气腔，气腔底部设置出风口，所述气腔的一侧的侧壁开设通孔，所述进风管从通孔插入气腔内，所述压力阀设置在所述进风管的进气端，所述后板为长方体板状结构，所述前板包括顶部、第一导向板和第二导向板，所述顶部对称设置两个半圆形凹槽，所述第一导向板和所述第二导向件之间呈夹角设置。

进一步地，所述进风管包括吹风部、安装部和连接部，所述吹风部用于对所述气腔内吹风，所述安装部内设置用于安装所述压力阀的安装腔，所述连接部用于连接气源，并且一端与所述安装腔内壁螺纹配合。

进一步地，所述吹风部为管状结构，并且吹风口轴向设置在所述吹分部上。

进一步地，所述压力阀包括本体、引导杆、活塞和弹性件，所述本体内设置贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔较窄部分设置支架，用于支撑和引导所述引导杆沿轴向滑动，所述活塞设置在较宽部分，并且与所述引导杆一端固定连接，所述弹性件设置在所述引导杆上，利用所述弹性件使所述活塞将所述阶梯孔的较窄部分关闭。

进一步地，所述安装部上设置指示件。

进一步地，所述进风管与所述通孔螺纹配合，并且在所述进风管与所述通孔之间设置密封圈。

进一步对，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述活塞呈锥台形。

进一步地，两个所述半圆形凹槽与所述前板和后板的接触面相切。

本发明取得的有益效果：

本发明通过进风管与气腔相互配合，并且在气腔顶部设置两个对称的凹槽，用于缓冲和引导气体运动，进气管旋转调节，选择不同的缓冲模式，适应范围逛。并且前板和后半采用不同的结构，使气体缓冲距离不同，进而实现多模式设置。另外，在进气管内增加压力阀，首先，压力阀保证吹出气体的压力；其次，当气体压力不稳定时，起到缓冲作用。

附图说明

图1为本发明的一种用于宽型光伏焊带的风刀的立体图；

图2为前板的结构示意图；

图3为进风管的结构示意图；

图4为进风管的主视图；

图5为图4的a-a剖视图；

图6为压力阀的结构示意图；

图7为压力阀的剖视图；

附图标记如下：

1、前板，2、后板，3、压力阀，4、进风管，5、气腔，11、顶部，12、第一导向板，13、第二导向板，14、半圆形凹槽，31、本体，32、引导杆，33、活塞，34、弹性件，35、支架，41、吹风部，42、安装部，43、连接部，51、出风口，311、阶梯孔，411、吹风口，421、安装腔，422、指示件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种用于宽型光伏焊带的风刀，如图1-2所示，包括前板1、后板2、压力阀3和进风管4，前板1和后板贴2合形成气腔5，气腔5底部设置出风口51，气腔5的一侧的侧壁开设通孔，进风管4从通孔插入气腔5内，通孔与进风管4的一端螺纹配合。压力阀3设置在进风管4的进气端。气源通过压力阀3将高压气体从进风管4送入气腔5中，当气源的气压过小时，气源无法打开压力阀3，不会进行通气，当气源压力能够克服压力阀时，压力阀打开，气体送入气腔5内。通过压力阀3保证风刀吹出的气压。

具体的，后板2为长方体板状结构，前板1包括顶部11、第一导向板12和第二导向板13，顶部11设置两个半圆形凹槽14，其以通孔的中轴线对称设置。进风管4吹入气腔5内的气体朝向半圆形凹槽14吹，大致分为二种，一种为直接吹向其中一个半圆形凹槽14，第二中为吹向两个半圆形凹槽14中间，通过其连接部将气源分为两半，通过两个半圆形凹槽14对气源进行缓冲，防止直接从出风口51吹出，造成气体不稳定。另外，第一导向板12和第二导向板13连接呈120°夹角。优选的，第一导向板与其中一个半圆形凹槽14相切，另一个半圆形凹槽14与后板2相切。前板1和后板2到达出风口51的距离不同，进而选择气体缓冲程度。可调节性强。

如图3-5所示，进风管4包括吹风部41、安装部42和连接部43，吹风部41用于对气腔5内吹风，吹风部41为管状结构，管状结构的侧壁上轴向开设吹风口411，通过转动进风管4，进而改变吹风方向，选择不同的缓冲方式。安装部42用于安装压力阀3，安装部42的内部设置安装腔421，安装腔421与压力阀3相配合。连接部43用于连接气源，并且一端与安装腔421内壁螺纹配合。在安装时，压力阀3放置在安装腔421内，而后安装连接部43，通过旋转连接部将压力阀3压紧固定在安装腔421内。

如图6-7所示，压力阀3包括本体31、引导杆32、活塞33和弹性件34，本体31内设置贯穿的阶梯孔311，阶梯孔311较窄部分设置支架35，用于支撑和引导引导杆32沿其轴向滑动，活塞33设置在较宽部分，并且与引导杆32一端固定连接，弹性件34设置在引导杆32上，利用弹性件34使活塞32将阶梯孔311的较窄部分关闭。即，在没有外力的作用下，引导杆32受到弹性件34向外的推力，推动活塞33向阶梯孔311较窄部分移动，将较窄部分关闭；当有气体从较窄部分吹入，克服弹性件34的力，推动活塞33向反方向运动，气从活塞33与阶梯孔311较宽部分之间的吹出，进入到吹风部41。当气源压力减小后，无法克服弹性件34的弹力，较窄部分自动关闭。防止气源气压不稳定，造成风刀吹出气体不稳定，进而影响焊带的生产。优选的，活塞33呈锥台形，一端的直径小于阶梯孔311较窄部分的内径，另一端大于阶梯孔311较宽部分的内径。其中，弹性件34可以是弹簧。另外，弹性件34为可更换试，可以通过更换不同弹性件34的弹力以改变压力阀3的压力控制。

在一实施例中，安装部42上设置指示件422，指示件可以是指针，通过指针可以反应出口的朝向。

为了保证进风管4与通孔之间的密封性以及进风管固定的牢固性，在其接触面之间设置密封圈(未示出)，密封圈具有弹性，进而固定和密封进风管4和通孔之间的间隙。

本发明在使用时，如图1-7所示，将风刀安装在焊带两侧，焊带经过过锡炉中通过风刀吹出来的风幕使焊锡在焊带表面均匀。压力阀3安装在安装部42内，通过连接部43对压力阀3压紧固定。转动进风管4，观察指示件422指向位置，调节进风管4的吹风朝向。进而选择不同的缓冲模式。进风管4与通孔之间设置密封圈，通过密封圈自身的弹性产生对通孔和进风管4之间的相互作用力，使得进风管4固定。而后接入气源，气源达到克服压力阀3的压力后，将压力阀3打开，气体通入气腔5中，受到气腔5侧壁的缓冲，而后从出风口51形成风幕吹向焊带。当气源气压过小时，压力阀3减少过风量甚至直接关闭。有效避免气源不稳定造成风幕不稳定，进而影响焊带质量。另外，当气源压力不稳定时，通过压力阀3作为一个缓冲，对不稳定的气源进行调节，有效提高风幕的稳定性。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。