一种垂直分型造型机的制作方法

本实用新型属于造型机技术领域，涉及一种垂直分型造型机。

背景技术：

金属铸件成型，是由造型机造出与之相应的砂模后，由浇注、冷却后所得。砂模是将装在正板、和反板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得。市场上有多种结构形式的造型机，大多数的的造型机均包括一个该机的基础装置落地式箱体机座、密闭的造型室系统、可水平行走的正压板系统、可反转的反压板系统、结构相同方向相反的油缸系统、液压系统、电器系统等主要系统组成。

公开号为CN102581229B的发明专利公开了一种垂直分型造型机，包括机座、正压板、反压板、反压板框架、控制反压板翻转运动的连杆机构、砂模滑板和型腔组件，型腔组件的上方有射砂筒和压力气包，型腔组件的右端设有油缸组件，油缸组件包括缸体、活塞和活塞杆，活塞杆与缸体同轴，并且活塞杆一端固定，活塞套于活塞杆外部并与活塞杆固定，活塞和活塞杆之间设有环形空腔，活塞与可移动的缸体配合，油缸组件与固定于机座的油泵通过油路控制系统连接。该发明专利与原有结构相比，由原来的缸筒固定活塞杆运动，改进后活塞杆固定缸筒运动，为实现双泵控制打下基础，增设主油泵分别控制正、反压板，在工序转接时节约了时间，提高了生产效率，但是还存在一个问题，正压板和型腔下表面都是金属，正压板长期来回滑动，会在型腔下表面出现划痕，对型腔下表面进行磨损，影响型腔的使用寿命，机械维修频繁，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提出一种垂直分型造型机，解决了现有技术中型腔下表面磨损，型腔使用寿命低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种垂直分型造型机，包括造型室、正压板、反压板，所述正压板和所述反压板通过液压组件移动或转动设置在所述造型室内，所述正压板和所述反压板与所述造型室内壁形成密闭的工作腔，所述正压板的下端设置有滑动支撑座，所述滑动支撑座包括垫块和防尘套，所述垫块与所述正压板的下端连接，所述防尘套套设在所述垫块的外壁上。

作为进一步的技术方案，所述滑动支撑座上下移动设置在所述正压板的下端。

作为进一步的技术方案，所述正压板的下端设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块的下端与所述垫块连接，所述第一卡块的上表面与所述安装槽的上壁之间形成滑槽，所述安装槽的下表面和/或所述第一卡块的上表面为斜面，

所述第二卡块滑动设置在所述滑槽内，所述第二卡块的上表面与所述安装槽的上壁接触，所述第二卡块的下表面与所述第一卡块的上表面接触，所述第二卡块的一端与调节螺杆连接，所述调节螺杆穿过所述安装槽的侧壁，并用螺母在所述安装槽的外侧锁紧。

作为进一步的技术方案，所述第一卡块上设置有与所述第一卡块的运动方向垂直的固定槽，所述安装槽的侧壁上沿所述第一卡块的运动方向设置有与所述固定槽对应的条形孔，

还包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过所述条形孔穿设在所述固定槽内。

作为进一步的技术方案，所述垫块为聚四氟乙烯。

作为进一步的技术方案，述反压板可以在所述造型室外通过移动翻转机构进行移动和0-90度的翻转。

作为进一步的技术方案，所述反压板上设置有若干个减材孔。

作为进一步的技术方案，所述液压组件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与所述正压板连接，所述第二液压缸与所述移动翻转机构连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中正压板和反压板向靠近造型室的方向相向运动到位，此时由正压板、反压板与造型室内壁形成密闭的工作腔，在工作腔内装满型砂；然后正压板向出造型室的方向运动，反压板向进造型室的方向运动对工作腔内的型砂进行挤压；挤压完成后，反压板向出造型室的方向运动，正压板将压好的砂型推出工作腔完成砂型输送；输送完成后正压板向进造型室的方向运动，反压板向进造型室的方向运动直至到达造型室内部的初始状态，完成一个工作循环。本实用新型将正压板的下端设置有滑动支撑座，滑动支撑座包括垫块和防尘套，垫块的作用为减小正压板与造型室下表面的摩擦力，正压板和造型室下表面都是金属，正压板长期来回滑动，会在造型室下表面出现划痕，对造型室下表面进行磨损，滑动支撑座的设置可以增加造型室下表面的使用寿命；防尘套可以防止沙土进入垫块和正压板的连接处，从而避免垫块损坏，设计简单巧妙，有效增加造型机的使用寿命，减少机械维修。

2、本实用新型中滑动支撑座上下移动设置在所述正压板的下表面上，可以调节滑动支撑座在正压板下方的高度，从而调节正压板在造型室内的高度，促进正压板与反压板的对应，有利于提高型砂质量，增强实用性。

3、本实用新型中当需要调节滑动支撑座的高度时，拉动或推动调节螺杆，使调节螺杆向滑槽外或内移动，从而带动第二卡块在滑槽内向内或外移动，由于滑槽的横截面为梯形，第二卡块的上表面与安装槽的上壁接触，第二卡块的下表面与第一卡块的上表面接触，可以使第二卡块始终沿着滑槽的轨迹运动，在运动过程中不断推动第一卡块向下或向上移动，从而调节滑动支撑座在正压板下方的高度，实现对正压板高度的调节，调节到合适位置后，用螺母将调节螺杆在安装槽的外侧进行锁紧，从而完成对正压板高度的调节，省时省力，操作简单，实用性强。

4、本实用新型中第一卡块上设置有与第一卡块的运动方向垂直的固定槽，锁紧螺杆穿过条形孔穿设在所述固定槽内，可以在调节好第一卡块的高度后，用锁紧螺杆对第一卡块进行锁紧，由于安装槽的侧壁上沿第一卡块的运动方向设置有与固定槽对应的条形孔，可以根据第一卡块具体的高度进行锁紧，避免发生固定槽与条形孔偏离，造成无法锁紧固定的情况发生，省时省力，提高正压板操作过程中的可靠性。

5、本实用新型中垫块为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，比橡胶坚硬而又比金属柔软，可以有效减小正压板与造型室下表面的摩擦，增加造型室下表面的使用寿命，从而增加造型机的使用寿命。

6、本实用新型中反压板可以在所述造型室外通过移动翻转机构进行移动和0-90度的翻转，可以在正压板和反压板挤压完成后，反压板向出造型室的方向运动，并在移动翻转机构的带动下向上翻转90度，使正压板更方便地将压好的砂型推出造型室，避免反压板阻碍。

7、本实用新型中反压板上设置有减材孔，可以有效减轻反压板整体的重量，使反压板在翻转过程中轻巧便捷，减小对移动翻转机构的负重，省时省力，提高操作效率。

8、本实用新型中液压组件包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸推动正压板在造型室内外做往复运动，第二液压缸推动反压板在造型室内外做往复运动，设计简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正压板剖视结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型正压板结构示意图；

图5为本实用新型反压板结构示意图；

图中：1-造型室，3-正压板，4-反压板，5-滑动支撑座，51-垫块，52-防尘套，6-安装槽，7-第一卡块，8-第二卡块，9-滑槽，10-调节螺杆，11-固定槽，12-锁紧螺杆，13-减材孔，14-液压组件，141-第一液压缸，142-第二液压缸，15-移动翻转机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提出了一种垂直分型造型机，

包括造型室1、正压板3、反压板4，正压板3和反压板4通过液压组件14移动或转动设置在造型室1内，正压板3和反压板4与造型室1内壁形成密闭的工作腔，正压板3的下端设置有滑动支撑座5，滑动支撑座5包括垫块51和防尘套52，垫块51与正压板3的下端连接，防尘套52套设在垫块51的外壁上。

本实施例中正压板3和反压板4向靠近造型室1的方向相向运动到位，此时由正压板3、反压板4与造型室1内壁形成密闭的工作腔，在工作腔内装满型砂；然后正压板3向出造型室1的方向运动，反压板4向进造型室1的方向运动对工作腔内的型砂进行挤压；挤压完成后，反压板4向出造型室1的方向运动，正压板3将压好的砂型推出工作腔完成砂型输送；输送完成后正压板3向进造型室1的方向运动，反压板4向进造型室1的方向运动直至到达造型室1内部的初始状态，完成一个工作循环。本实用新型将正压板3的下端设置有滑动支撑座5，滑动支撑座5包括垫块51和防尘套52，垫块51的作用为减小正压板3与造型室1下表面的摩擦力，正压板3和造型室1下表面都是金属，正压板3长期来回滑动，会在造型室1下表面出现划痕，对造型室1下表面进行磨损，滑动支撑座5的设置可以增加造型室1下表面的使用寿命；防尘套52可以防止沙土进入垫块51和正压板3的连接处，从而避免垫块51损坏，设计简单巧妙，有效增加造型机的使用寿命，减少机械维修。

进一步，滑动支撑座5上下移动设置在正压板3的下端。

本实施例中滑动支撑座5上下移动设置在正压板3的下端，可以调节滑动支撑座5在正压板3下方的高度，从而调节正压板3在造型室1内的高度，促进正压板3与反压板4的对应，有利于提高型砂质量，增强实用性。

进一步，正压板3的下端设置有安装槽6，安装槽6内滑动设置有第一卡块7和第二卡块8，第一卡块7的下端与垫块51连接，第一卡块7的上表面与安装槽6的上壁之间形成滑槽9，安装槽6的下表面和/或第一卡块7的上表面为斜面，

第二卡块8滑动设置在滑槽9内，第二卡块8的上表面与安装槽6的上壁接触，第二卡块8的下表面与第一卡块7的上表面接触，第二卡块8的一端与调节螺杆10连接，调节螺杆10穿过安装槽6的侧壁，并用螺母在安装槽6的外侧锁紧。

本实施例中当需要调节滑动支撑座5的高度时，拉动或推动调节螺杆10，使调节螺杆10向滑槽9外或内移动，从而带动第二卡块8在滑槽9内向内或外移动，由于滑槽9的横截面为梯形，第二卡块8的上表面与安装槽6的上壁接触，第二卡块8的下表面与第一卡块7的上表面接触，可以使第二卡块8始终沿着滑槽9的轨迹运动，在运动过程中不断推动第一卡块7向下或向上移动，从而调节滑动支撑座5在正压板3下方的高度，实现对正压板3高度的调节，调节到合适位置后，用螺母将调节螺杆10在安装槽6的外侧进行锁紧，从而完成对正压板3高度的调节，省时省力，操作简单，实用性强。

进一步，第一卡块7上设置有与第一卡块7的运动方向垂直的固定槽11，安装槽6的侧壁上沿第一卡块7的运动方向设置有与固定槽11对应的条形孔，

还包括锁紧螺杆12，锁紧螺杆12穿过条形孔穿设在固定槽11内。

本实施例中第一卡块7上设置有与第一卡块7的运动方向垂直的固定槽11，锁紧螺杆12穿过条形孔穿设在固定槽11内，可以在调节好第一卡块7的高度后，用锁紧螺杆12对第一卡块7进行锁紧，由于安装槽6的侧壁上沿第一卡块7的运动方向设置有与固定槽11对应的条形孔，可以根据第一卡块7具体的高度进行锁紧，避免发生固定槽11与条形孔偏离，造成无法锁紧固定的情况发生，省时省力，提高正压板3操作过程中的可靠性。

进一步，垫块51为聚四氟乙烯。

本实施例中垫块51为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，比橡胶坚硬而又比金属柔软，可以有效减小正压板3与造型室1下表面的摩擦，增加造型室1下表面的使用寿命，从而增加造型机的使用寿命。

进一步，反压板4可以在造型室1外通过移动翻转机构15进行移动和0-90度的翻转。

本实施例中反压板4可以在造型室1外通过移动翻转机构15进行移动和0-90度的翻转，可以在正压板3和反压板4挤压完成后，反压板4向出造型室1的方向运动，并在移动翻转机构15的带动下向上翻转90度，使正压板3更方便地将压好的砂型推出造型室1，避免反压板4阻碍。

进一步，反压板4上设置有若干个减材孔13。

本实施例中反压板4上设置有减材孔13，可以有效减轻反压板4整体的重量，使反压板4在翻转过程中轻巧便捷，减小对移动翻转机构15的负重，省时省力，提高操作效率。

进一步，液压组件14包括第一液压缸141和第二液压缸142，第一液压缸141与正压板3连接，第二液压缸142与移动翻转机构15连接。

本实施例中液压组件14包括第一液压缸141和第二液压缸142，第一液压缸141推动正压板3在造型室1内外做往复运动，第二液压缸142推动反压板4在造型室1内外做往复运动，设计简单，实用性强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。