一种铝片高温退火炉的制作方法

本实用新型属于铝片退火炉技术领域，具体涉及一种铝片高温退火炉。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

在退火炉的使用过程中，退火炉会产生大量的热量，在材料的退火工艺处理完成后退火炉体的剩余热量无法利用，退火炉恢复常温将会浪费大量的时间，也造成了热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝片高温退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片高温退火炉，包括顶盖和主箱体，所述主箱体为外轮廓呈圆柱形的上方开口的杯状结构，所述主箱体上边缘为轮廓呈环状平板结构的箱顶板，所述箱顶板的上表面开有凹槽，所述主箱体内部设置有箱芯，所述箱芯的外部轮廓与主箱体的内部轮廓为配合结构，所述箱芯为上方开口圆形杯状结构，所述箱芯的内壁上的槽内部设置有加热管，所述主箱体外部设有呈螺旋分布的均热条，所述均热条的半圆槽内部设有冷却管；

所述主箱体内部设置有置物架，所述置物架由多组圆钢焊接制成，所述置物架顶端焊接有若干组呈环形阵列分布的箱扣环，所述置物架为多层结构，每层结构包括一个圆形钢圈和其内部呈环形阵列焊接的圆钢；

所述顶盖为下方开口的圆形板状结构，所述顶盖上表面焊接有若干组呈环形阵列分布的盖扣环，所述顶盖下端表面为环状结构，所述顶盖的端表面上设置有圆环状的凸棱，所述凸棱的横截面轮廓呈半圆形，所述顶盖内部设置有盖芯，所述盖芯的外轮廓呈圆形板状结构，所述盖芯下端设置有开口，开口内部设置有呈环形阵列分布的盖勾条。

优选的，所述盖芯下侧与箱芯上侧为配合结构，所述盖芯与箱芯材质相同，均为陶瓷纤维隔热材料制成。

优选的，所述主箱体上侧的箱顶板上的凹槽与顶盖下侧环状结构上的凸棱为配合结构。

优选的，所述盖勾条为钢制，盖勾条远离盖芯的一端设置圆角，盖勾条与置物架顶端的箱扣环为配合结构。

优选的，所述箱芯内壁的槽呈螺旋形，所述加热管与箱芯内壁的槽贴合。

本实用新型的技术效果和优点：该铝片高温退火炉，盖芯与箱芯为配合结构，通过凸棱、箱顶板上的凹槽盖芯的下侧与箱芯上侧的配合轮廓结构让退火炉内得到一个相对密闭的空间，降低加温过程中炉内热量的损失，顶盖可通过盖勾条挂载置物架，可在吊起顶盖时将置物架一并吊出，简化了取出置物架的步骤，为使用者的吊装操作带来便利，外侧的冷却管与水泵连接，以水循环的方式将主箱体的热量带出，吸收了主箱体热量的散热管内的水将被加温成热水，有效的利用了主箱体的余热，避免热能浪费，同时也加快了主箱体的热量散发速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖及其内部结构示意图；

图3为本实用新型的均热条结构示意图；

图4为本实用新型的置物架结构示意图；

图5为本实用新型的均热条剖面示意图。

图中：1冷却管、2均热条、3主箱体、4箱顶板、5凸棱、6顶盖、7盖芯、8盖扣环、9盖勾条、10加热管、11置物架、12箱芯、13箱扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝片高温退火炉，包括顶盖6和主箱体3，所述主箱体3为外轮廓呈圆柱形的上方开口的杯状结构，所述主箱体3上边缘为轮廓呈环状平板结构的箱顶板4，所述箱顶板4的上表面开有凹槽，所述主箱体3内部设置有箱芯12，所述箱芯12的外部轮廓与主箱体3的内部轮廓为配合结构，所述箱芯12为上方开口圆形杯状结构，所述箱芯12的内壁上的槽内部设置有加热管10，所述主箱体3外部设有呈螺旋分布的均热条2，所述均热条2的半圆槽内部设有冷却管1；

所述主箱体3内部设置有置物架11，所述置物架11由多组圆钢焊接制成，所述置物架11顶端焊接有若干组呈环形阵列分布的箱扣环13，所述置物架11为多层结构，每层结构包括一个圆形钢圈和其内部呈环形阵列焊接的圆钢；

所述顶盖6为下方开口的圆形板状结构，所述顶盖6上表面焊接有若干组呈环形阵列分布的盖扣环8，所述顶盖6下端表面为环状结构，所述顶盖6的端表面上设置有圆环状的凸棱5，所述凸棱5的横截面轮廓呈半圆形，所述顶盖6内部设置有盖芯7，所述盖芯7的外轮廓呈圆形板状结构，所述盖芯7下端设置有开口，开口内部设置有呈环形阵列分布的盖勾条9。

具体的，所述盖芯7下侧与箱芯12上侧为配合结构，所述盖芯7与箱芯12材质相同，均为陶瓷纤维隔热材料制成，减少主箱体3内的热量散发速度。

具体的，所述主箱体3上侧的箱顶板4上的凹槽与顶盖6下侧环状结构上的凸棱5为配合结构.有利于提高主箱体3内的空间密闭性。

具体的，所述盖勾条9为钢制，盖勾条9远离盖芯7的一端设置圆角，盖勾条9与置物架11顶端的箱扣环13为配合结构，顶盖6可通过盖勾条9将置物架11上的箱扣环13勾住。

具体的，所述箱芯12内壁的槽呈螺旋形，所述加热管10与箱芯12内壁的槽贴合，螺旋形的分布方式有利于在主箱体3内部形成涡流，提升加热效率。

具体的，该铝片高温退火炉，将顶盖6吊起将置物架11取出，在置物架11内的圆形托板状的结构上放置铝片，将顶盖6及其置物架11吊回主箱体3内部，加热管10通电发热主箱体3内部温度不断升高，抵达指定的温度后需要将铝片冷却，通过水泵向冷却管1内部输水，冷却管1中的水吸收主箱体3的热量变成热水，避免了主箱体3热量的浪费，同时也加快了主箱体3热量的散发速度，均热条2加大了冷却管1与主箱体3的接触面积，提升冷却管1的吸热效率，温度降低到指定温度后，将顶盖6及其置物架11从主箱体3内部吊出，取出置物架11中的铝片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。