环保型富氧热风含铜废渣熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备相关技术领域，具体为环保型富氧热风含铜废渣熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

现有的熔炼炉在对含铜废渣进行熔炼后，所剩下的残留物不能够进行回收再次利用，且无法熔炼的残留物与铜液混合在一起，容易影响制备合金的质量。为此，本实用新型提出环保型富氧热风含铜废渣熔炼炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供环保型富氧热风含铜废渣熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括炉壳、炉体和炉盖，所述炉壳的内部固定安装有炉体，炉壳的上端固定安装有炉盖，所述炉壳的内壁和炉体的外壁之间形成加热层，所述炉体的外表面上端一体成型有挡环，炉壳的内壁上端开设有环形槽，所述挡环的下表面与环形槽的上表面接触，挡环的环形面与环形槽的竖直面接触，所述炉体的内部设置有滤网，所述滤网的上端固定安装有固定环，所述固定环的外表面两侧固定连接有吊绳，所述炉体的内部上端设置有辊轴，且辊轴的两端穿过挡环的外表面和炉壳的外表面通向外部，所述辊轴的末端焊接有转动把手，所述辊轴的外表面位于炉体的上方固定安装有两组转辊，且两组绕线辊的外表面中心开设有绕线辊，所述吊绳的上端与绕线辊的外表面固定连接。

优选的，所述炉壳的外表面上端焊接有法兰盘，炉盖的上表面靠近外围处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接与螺纹杆，且螺纹杆的上下两端螺接有螺母，炉盖与法兰盘的接触面之间设置有密封圈。

优选的，所述挡环的上表面靠近外围处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，炉体通过螺栓与炉壳固定连接。

优选的，所述固定环的外表面中部开设有环形卡槽，环形卡槽的剖切面为圆形，环形卡槽的内部卡接有两组圆形卡轨，圆形卡轨为半环形，且两组圆形卡轨之间存在间隙。

优选的，所述吊绳的下端分成两组支吊绳，支吊绳的下端绕在圆形卡轨的外表面且与圆形卡轨的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过滤网将含铜废渣熔炼时的残留物过滤出来，并通过吊绳将滤网吊起，便于将残留物与铜液分离，提高合金的质量；

2.通过设置转动把手、转辊和绕线槽，与吊绳相互配合，实现滤网的升降，同时吊绳的末端分成两股固定在圆形卡轨外部，使滤网在提升的过程中能够保持平衡。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型滤网与辊轴连接示意图。

图中：1炉壳、2炉体、3炉盖、4加热层、5法兰盘、6挡环、7滤网、8辊轴、9转动把手、10转辊、11绕线槽、12固定环、13环形卡槽、14圆形卡轨、15吊绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：环保型富氧热风含铜废渣熔炼炉，如图1所示，包括炉壳1、炉体2和炉盖3，炉壳1的内部固定安装有炉体2，炉壳1的上端固定安装有炉盖3，炉壳1的内壁和炉体2的外壁之间形成加热层4，炉体2的外表面上端一体成型有挡环6，炉壳1的内壁上端开设有环形槽，挡环6的下表面与环形槽的上表面接触，挡环6的环形面与环形槽的竖直面接触，炉体2的内部设置有滤网7，滤网7的底部为平齐状，侧壁为弧形，滤网7的底部为实心，侧壁为网孔，滤网7的上端固定安装有固定环12，固定环12的外表面两侧固定连接有吊绳15，炉体2的内部上端设置有辊轴8，且辊轴8的两端穿过挡环6的外表面和炉壳1的外表面通向外部，辊轴8的末端焊接有转动把手9，转动把手9的外表面套设有橡胶隔热套，在辊轴8的两端均设置转动把手9，可以在两个方向旋动转动把手9，从而驱动辊轴8转动，辊轴8的外表面位于炉体2的上方固定安装有两组转辊10，且两组绕线辊11的外表面中心开设有绕线辊11，吊绳15的上端与绕线辊11的外表面固定连接。

进一步地，炉壳1的外表面上端焊接有法兰盘5，炉盖3的上表面靠近外围处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接与螺纹杆，且螺纹杆的上下两端螺接有螺母，炉盖3与法兰盘5的接触面之间设置有密封圈，炉壳1通过法兰盘5与炉盖3固定连接，方便拆卸，加设的密封圈避免了热量从炉壳1与炉盖3之间的缝隙散出。

进一步地，挡环6的上表面靠近外围处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺栓，炉体2通过螺栓与炉壳1固定连接，螺纹孔设置有复数组，在挡环6的上表面呈环形均匀排列。

进一步地，固定环12的外表面中部开设有环形卡槽13，环形卡槽13的剖切面为圆形，环形卡槽13的内部卡接有两组圆形卡轨14，圆形卡轨14为半环形，且两组圆形卡轨14之间存在间隙，间隙方便将圆形卡轨14从环形卡槽13中取出，环形卡槽13的深度与圆形卡轨14直径相同。

进一步地，吊绳15的下端分成两组支吊绳，支吊绳的下端绕在圆形卡轨14的外表面且与圆形卡轨14的外表面固定连接，支吊绳分别安装在圆形卡轨14的两侧，且两组支吊绳关于圆形卡轨14的对称轴14对称，滤网7的上端设置四组支吊绳，使滤网7保持平衡，吊绳15以及滤网7的熔点均高于含铜废渣的熔点。

工作原理：将吊绳15下端的两组支吊绳末端缠绕在圆形卡轨14的外表面并固定，圆形卡轨14卡在固定环12外表面的环形卡槽13中，在滤网7内放置含铜废渣，手动旋转转动把手9，辊轴8带动转辊10转动，吊绳15逐渐向下，带动滤网7到达炉体2的底部，通过法兰盘5将炉盖3固定安装在炉壳1的上端，进行封实，加热层4对含铜废渣加热熔炼，熔炼后的含铜废渣液体从滤网7的侧壁的网孔流出，而残留物则留在滤网7的底板上，沿着相反方向旋动转动把手9，在转辊10与吊绳15的配合下，滤网7被提起，此时吊绳15缠绕在绕线槽11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。