金属合金精炼装置的制作方法

本实用新型涉及金属合精炼设备技术领域，具体地，涉及一种金属合金精炼装置。

背景技术：

现有的金属合金精炼装置，在倒入金属合金溶液时，加料口会晃动，使得金属合金溶液出现溅射的情况，对安全造成危害。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种金属合金精炼装置，以解决现有技术中存在的现有的金属合金精炼装置，在倒入金属合金溶液时，加料口会晃动，使得金属合金溶液出现溅射的情况，对安全造成危害的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种金属合金精炼装置，所述金属合金精炼装置包括保温炉，所述保温炉上设有进料管，所述进料管管口处的上下两端固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆穿过所述进料管的管壁并与弧形夹板固定，两个弧形夹板相互对称设置；所述进料管管口上设置有盖体，所述盖体用于将所述进料管关口盖合；所述电动推杆与外接电源电性连接。

优选地，所述进料管管口处为水平设置，所述进料管管口至保温炉处为倾斜设置。

优选地，所述盖体与进料管管口边缘贴合的一端固定有密封条。

优选地，所述保温炉两端对称固定有两个横板，所述横板下端设有千斤顶，所述千斤顶的伸缩杆与横板固定，所述千斤顶下端固定有底板，所述保温炉下端两侧固定有两个竖板，两个竖板之间固定有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器和与外接电源电性连接。

优选地，所述保温炉上壁穿过有套筒并与其固定，所述底板上端固定有墙体，所述墙体上固定有气体终端控制面板，所述气体终端控制面板上安装有多个进气管，所述气体终端控制面板通过n型管与保温炉连接，所述n型管一端与进气管连通，所述n型管另一端穿过套筒并与保温炉内部连通。

优选地，所述套筒内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈，所述n型管穿过套筒并与保温炉内部连通，所述n型管与密封圈贴合。

优选地，所述进气管上安装有控制阀门和减压装置，所述减压装置还包括减压阀和压力表。

优选地，所述保温炉表面设有表明容量所在高度的刻度线，且所述保温炉设置有所述刻度线的位置为透明玻璃钢材质制成，能够从所述刻度线设置处观察所述保温炉内的情况；所述n型管穿过套筒的一端其表面设有高度刻度线。

优选地，进气管中的其中一个连接氮气气源，对n型管内的残留气体进行去除。

优选地，所述保温炉背面设有出料管，所述出料管上设有阀门。

本实用新型提供的金属合金精炼装置在具体使用时，将盖体上的螺栓卸掉，把盖体向下旋转使其打开，将金属合金溶液的加料管插进进料管内，启动上下对称的电动推杆，电动推杆的伸缩杆带动弧形夹板向加料管方向移动，两个弧形夹板将加料管夹住，金属合金溶液通过加料管进入进料管内，倒完金属合金溶液后，电动推杆的伸缩杆带动弧形夹板向远离加料管方向移动，抽出加料管，通过螺栓锁紧盖体。本实用新型提供的金属合金精炼装置通过两个弧形夹板将加料管夹住，使得加料管在倒入金属合金溶液时不会晃动，避免金属合金溶液的溅射，造成安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属合金精炼装置的结构示意图。

图标：1－保温炉；2－横板；3－千斤顶；4－竖板；5－电磁搅拌器；6－进料管；7－电动推杆；8－弧形夹板；9－盖体；10－套筒10；11－密封圈；12－n型管；14－墙体；15－气体终端控制面板；16－进气管；17－控制阀门；18－减压装置；20－底板；21－单向阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种金属合金精炼装置，并给出其实施方式。

如图1所示，在本实用新型的实施例中提供了一种金属合金精炼装置，金属合金精炼装置包括保温炉1，保温炉1上设有进料管6，进料管6管口处的上下两端固定有电动推杆7，电动推杆7的伸缩杆穿过进料管6的管壁并与弧形夹板8固定，两个弧形夹板8相互对称设置；进料管6管口上设置有盖体9，盖体9用于将进料管6关口盖合；电动推杆7与外接电源电性连接。具体地，进料管6管口上铰接有盖体9，盖体9与进料管6管口边缘通过螺栓固定。

本实用新型提供的金属合金精炼装置在具体使用时，将盖体9上的螺栓卸掉，把盖体9向下旋转使其打开，将金属合金溶液的加料管插进进料管6内，启动上下对称的电动推杆7，电动推杆7的伸缩杆带动弧形夹板8向加料管方向移动，两个弧形夹板8将加料管夹住，金属合金溶液通过加料管进入进料管6内，倒完金属合金溶液后，电动推杆7的伸缩杆带动弧形夹板8向远离加料管方向移动，抽出加料管，通过螺栓锁紧盖体9。本实用新型提供的金属合金精炼装置通过两个弧形夹板8将加料管夹住，使得加料管在倒入金属合金溶液时不会晃动，避免金属合金溶液的溅射，造成安全隐患。

进料管6管口处为水平设置，进料管6管口至保温炉1处为倾斜设置。倾斜设置使得加料管内的金属合金溶液顺着倾斜面流进保温炉1，更加不容易造成溅射。

盖体9与进料管6管口边缘贴合的一端固定有密封条，密封条起到密封进料管6的作用，防止保温炉1内的金属合金溶液和外部空气接触。

保温炉1两端对称固定有两个横板2，横板2下端设有千斤顶3，千斤顶3的伸缩杆与横板2固定，千斤顶3下端固定有底板20，保温炉1下端两侧固定有两个竖板4，两个竖板4之间固定有电磁搅拌器5，电磁搅拌器5和与外接电源电性连接。

保温炉1上壁穿过有套筒10并与其固定，底板20上端固定有墙体14，墙体14上固定有气体终端控制面板15，气体终端控制面板15上安装有多个进气管16，气体终端控制面板15通过n型管12与保温炉1连接，n型管12一端与进气管16连通，n型管12另一端穿过套筒10并与保温炉1内部连通。优选地，套筒10内壁设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈11，n型管12穿过套筒10并与保温炉1内部连通，n型管12与密封圈11贴合。

优选地，进气管16上安装有控制阀门17和减压装置18，减压装置18还包括减压阀和压力表。减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。多个进气管16可以连接不同的反应气体，以应对实际需求，气体终端控制面板15用以控制不同反应气体的传输，控制阀门17起到开关的作用，减压装置18控制气压。

在通过进料管6进行金属合金溶液的添加后，千斤顶3的伸缩杆带动横板2上升，横板2带动保温炉1上升，保温炉1带动套筒10上升，套筒10在n型管12上滑动，密封圈11起到密封的作用，n型管12的下端插进金属合金溶液后，可以使加入到溶液中的反应气体更好的与其融合，缩短反应时间；然后电磁搅拌器5对溶液进行搅拌，使气体反应更均匀，加快反应速度。

由于现有的金属合金精炼装置在进行通气时，不能够方便的明确加气管是否真正插入了溶液内，因此设置以下结构：保温炉1表面设有表明容量所在高度的刻度线，且保温炉1设置有刻度线的位置为透明玻璃钢材质制成，能够从刻度线设置处观察保温炉1内的情况；n型管12穿过套筒10的一端其表面设有高度刻度线。通过保温炉1表面的容量所在高度的刻度线，并且设置刻度线的位置采用透明玻璃钢材质制成，能观察并确定金属合金溶液的液面在保温炉1内的高度，例如倒入100升的溶液，液面位置在保温炉1内的1米处，通过n型管12穿过套筒10的一端其表面的高度刻度线，能够知道n型管12穿过套筒10的长度，从而通过两个刻度线的差值明确n型管12是否真正插入了溶液内。

进气管16中的其中一个连接氮气气源，对n型管12内的残留气体进行去除。在更换不同气体时，要清除上一种气体的残留，通过其中一个进气管16向n型管12内通入氮气，从而对n型管12进行冲刷，带走其中残留的气体。

保温炉1背面设有出料管，出料管上设有阀门。

综上所述，本实用新型提供的金属合金精炼装置在具体使用时，将盖体9上的螺栓卸掉，把盖体9向下旋转使其打开，将金属合金溶液的加料管插进进料管6内，启动上下对称的电动推杆7，电动推杆7的伸缩杆带动弧形夹板8向加料管方向移动，两个弧形夹板8将加料管夹住，金属合金溶液通过加料管进入进料管6内，倒完金属合金溶液后，电动推杆7的伸缩杆带动弧形夹板8向远离加料管方向移动，抽出加料管，通过螺栓锁紧盖体9。本实用新型提供的金属合金精炼装置通过两个弧形夹板8将加料管夹住，使得加料管在倒入金属合金溶液时不会晃动，避免金属合金溶液的溅射，造成安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。