一种铝制品退火热循环装置的制作方法

本实用新型属于铝制品退火技术领域，具体涉及一种铝制品退火热循环装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

铝制品在加工时也常常需要进行退火，退火过程的其中一步是加热，而现有技术中的铝制品退火用的加热装置大多存在以下问题：1、加热的过程中热量会不断流失，导致能源浪费；2、第一批铝制品加热完成后，需要将其从加热装置内取出，并将第二批地铝制品送入加热装置内，费时费力，同时也会导致一部分热量流失；3、铝制品加热时可能会受热不均匀。因此有必要提出一种铝制品退火热循环装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝制品退火热循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品退火热循环装置，包括主体和两组固定插板，所述主体内腔两侧的侧壁均安装有加热板，所述主体两侧的侧壁上分别开有与两组固定插板插接固定的槽口，所述固定插板的顶壁和底壁均镂空，两组所述固定插板相向的一侧固定焊接，二者相背一侧的外侧壁均固定焊接有旋转电机，两组所述固定插板内均设有传动轴、底板和两组侧挡板，所述传动轴其中一侧贯穿固定插板的侧壁与旋转电机传动连接，其另一端与两组固定插板相靠近一侧的侧壁传动连接；

所述底板和两组侧挡板均设在固定插板内，所述固定插板内的两组侧挡板相向的两侧均开有两组收纳槽，所述收纳槽内设有挤压弹簧和固定板，所述固定插板两侧设有两组热量传输管和扩展管，所述热量传输管和扩展管在主体两侧对称分布，所述热量传输管的一端贯穿主体侧壁的顶部且与主体内腔相通，其另一端与扩展管的一端固定焊接，所述扩展管内安装有风机。

优选的，所述挤压弹簧的两端分别与固定板的一侧和收纳槽内腔的底壁固定焊接，所述固定板呈“L”字形且其开口朝向靠近传动轴中心的一侧。

优选的，两组所述固定插板相背的一侧均固定焊接有提手，所述提手呈“T”字形且其设在固定插板外侧壁的边角。

优选的，所述扩展管远离热量传输管的一端与主体侧壁的底部固定焊接且与主体内腔相通，所述风机的扇叶朝向远离加热板的一侧。

优选的，两组所述侧挡板的底壁分别与底板顶壁的两侧固定焊接，所述传动轴同时也贯穿两组侧挡板的侧壁，所述传动轴与侧挡板接触的部位采用焊接的方式固定。

本实用新型的技术效果和优点：该铝制品退火热循环装置，通过设置了两组固定插板，工作时，使其中一组固定插板插接在主体内腔，使其内的铝制品被加热，完成后，将该组固定插板取出并使另一组固定插板插接在主体内，使另一组固定插板上的铝制品继续被加热，从而避免在替换新旧铝制品的过程中浪费能源；通过设置了热量传输管、扩展管和风机，从而可以将悬浮在主体内腔顶部的热空气通过风机抽入热量传输管，并在扩展管的作用下进入主体内腔底部，使热空气中的热量继续发挥作用，达到热量循环利用的作用，减少了能源的浪费；通过在收纳槽内设置了挤压弹簧和固定板，并将固定板设置为“L”字形，从而可以将铝制品固定在固定板和底板之间，防止铝制品在翻转的过程中掉落，使铝制品保持稳定；通过设置了旋转电机、传动轴、侧挡板和底板，驱动旋转电机工作带动传动轴转动，再带动侧挡板和底板转动，可以使铝制品在主体内腔中翻转，从而使铝制品各个位置受热均匀，使加热的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定插板的结构示意图；

图3为本实用新型的主体的剖面图。

图中：1主体、2固定插板、3旋转电机、4传动轴、5侧挡板、6收纳槽、7挤压弹簧、8固定板、9底板、10提手、11热量传输管、12风机、13加热板、14扩展管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝制品退火热循环装置，包括主体1和两组固定插板2，所述主体1内腔两侧的侧壁均安装有加热板13，所述主体1两侧的侧壁上分别开有与两组固定插板2插接固定的槽口，所述固定插板2的顶壁和底壁均镂空，使热量可以环绕在固定插板2周围，使固定插板2上的铝制品被加热，两组所述固定插板2相向的一侧固定焊接，二者相背一侧的外侧壁均固定焊接有旋转电机3，两组所述固定插板2内均设有传动轴4、底板9和两组侧挡板5，所述传动轴4其中一侧贯穿固定插板2的侧壁与旋转电机3传动连接，其另一端与两组固定插板2相靠近一侧的侧壁传动连接；

所述底板9和两组侧挡板5均设在固定插板2内，所述固定插板2内的两组侧挡板5相向的两侧均开有两组收纳槽6，所述收纳槽6内设有挤压弹簧7和固定板8，所述固定插板2两侧设有两组热量传输管11和扩展管14，所述热量传输管11和扩展管14在主体1两侧对称分布，所述热量传输管11的一端贯穿主体1侧壁的顶部且与主体1内腔相通，其另一端与扩展管14的一端固定焊接，所述扩展管14内安装有风机12。

具体的，所述挤压弹簧7的两端分别与固定板8的一侧和收纳槽6内腔的底壁固定焊接，所述固定板8呈“L”字形且其开口朝向靠近传动轴4中心的一侧，从而可以将铝制品固定在固定板8和底板9之间，防止铝制品在翻转的过程中掉落。

具体的，两组所述固定插板2相背的一侧均固定焊接有提手10，所述提手10呈“T”字形且其设在固定插板2外侧壁的边角，通过提手10可以方便地将固定插板2从主体1中抽出。

具体的，所述扩展管14远离热量传输管11的一端与主体1侧壁的底部固定焊接且与主体1内腔相通，所述风机12的扇叶朝向远离加热板13的一侧，从而可以将主体1内腔顶部的热空气从热量传输管11中抽入扩展管14中，再传输至主体1内腔的底部，热空气到了主体1内腔底部之后会继续上升，从而继续对铝制品进行加热（退火时需要对铝制品进行加热）。

具体的，两组所述侧挡板5的底壁分别与底板9顶壁的两侧固定焊接，所述传动轴4同时也贯穿两组侧挡板5的侧壁，所述传动轴4与侧挡板5接触的部位采用焊接的方式固定，从而传动轴4转动可以带动侧挡板5转动，使底板9与固定板8之间的铝制品随之转动。

具体的，该铝制品退火热循环装置，在工作时，首先将两组需要加热的铝制品放置在两组固定插板2内的底板9上，并利用固定插板2内的四组固定板8将铝制品固定，防止其掉落，然后使其中一组固定插板2插接在主体1内，使其上的铝制品完全处于主体1内腔中，驱动该组固定插板2上的旋转电机3工作带动传动轴4转动，再带动铝制品翻转，使主体1内的加热板13工作产生热量对铝制品进行加热，同时驱动风机12工作将主体1内腔顶部的热空气通过热量传输管11运送至扩展管14内，再进入主体1内腔的底部，热空气会逐渐上升至主体1内腔顶部并发挥作用，从而实现热量的循环利用，该组固定插板2上的底板9加热完成后，使用该组固定插板2上的提手10将固定插板2抽出并使另一组固定插板2插接在主体1内，重复上述的步骤对另一组固定插板2上的铝制品加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。