一种再生铝的精炼装置的制作方法

本实用新型涉及铝材精炼净化装置技术领域，具体的说是一种再生铝的精炼装置。

背景技术：

废旧铝材回收再利用时，当金属熔化成分调整完毕后，需要对铝液进行精炼，铝合金精炼的目的是经过采取除气、除杂措施后获得高清洁度的、低含气量的合金液，现有的铝液除气的方法大多采用铝液流槽自然除气，使铝溶液中的氢自然上升，进入大气，其效率较低，且过长的流槽占地面积较低，成本较高，而一些可向铝溶液内注气从而排出铝溶液中氢气的排气设备，其注气不够均匀，效率较低，且难以清理，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种再生铝的精炼装置，具有均匀注入气泡，快速排出铝溶液中氢气，且便于清理的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生铝的精炼装置，包括储气箱，所述储气箱的上端固定连接有托板，所述托板的上表面的右端固定安装有输气管路，所述托板的上表面的左侧转动连接有注气管，所述注气管的底端固定连接有锥形盘，所述锥形盘的外壁开设有第一气孔，所述注气管的上端内壁转动连接有管脖，所述管脖的右端与输气管路的上端固定连接，所述托板的上表面的左侧设置有升降机构，所述升降机构的上端设置有转动机构，所述托板的下表面的左侧固定连接有环形管，所述环形管的下表面固定连接有喷头，所述环形管的左端和右端均对应锥形盘固定连接有喷气管，两个所述喷气管的下表面均开设有第二气孔，右侧所述喷气管的右端固定连接输气管路的下端。

进一步，所述输气管路包括气泵，所述气泵固定安装在托板的上表面的右端，所述气泵的右侧吸气端固定连接有吸气管，且吸气管的下端伸入储气箱的内部，所述气泵的左侧排气端固定连接有三通管，所述三通管的上部排气支管和下部排气支管的中部均设置有气阀，所述三通管的上部排气支管和下部排气支管的左端分别固定连接有金属软管和气管，所述金属软管和气管的左端分别固定连接管脖的右端和右侧所述喷气管的右端，所述气泵电连接外部电源。

进一步，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸共有两个，两个所述液压缸分别固定安装在托板的下表面的左端和左侧，两个所述液压缸的上部伸缩端均固定连接连接板，所述连接板的中部转动连接注气管的外壁，所述转动机构包括电机，所述电机固定安装在连接板的上表面的左侧，所述电机的上部输出端固定连接有第一齿轮，所述注气管的上部外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的右端与第二齿轮的左端相啮合，所述电机电连接外部电源。

进一步，所述连接板的上表面的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有轴承，所述轴承的内壁与管脖的右侧外壁固定连接。

进一步，所述管脖的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿注气管固定连接有刮杆，所述刮杆的上表面与锥形盘的下表面相贴合。

进一步，所述储气箱底面四角均固定安装有万向脚轮。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在注气管的下端固定连接锥形盘，在锥形盘的外壁均与开设若干个第一气孔，在注气管的上部设置升降机构和转动机构，实现了转动机构带动注气管和锥形盘匀速转动，产生大量密集的气泡，保证快速吸附、去除铝溶液中氢的功能。

2. 本实用新型通过在托板的下表面设置环形管，环形管的下表面固定连接喷头，环形管的左端和右端均固定连接喷气管，喷气管的下表面开设第二气孔，实现了喷头和第二气孔喷出高速气流，达到快速清理注气管和锥形盘的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图。

附图标记说明：1-储气箱；2-托板；3-输气管路；31-气泵；32-吸气管；33-三通管；34-气阀；35-金属软管；36-气管；4-注气管；5-管脖；6-升降机构；61-液压缸；62-连接板；7-转动机构；71-电机；72-第一齿轮；73第二齿轮；8-环形管；9-喷头；10-喷气管；11-第二气孔；12-锥形盘；13-第一气孔；14-连接杆；15-刮板；16-固定杆；17-轴承；18-万向脚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2是本实用新型结构示意图，其包括储气箱1，储气箱1为设有注气阀的密闭高压箱体，且内部注有不含氢的惰性气体，储气箱1的上端固定连接有托板2，托板2为长板体，托板2的上表面的右端固定安装有输气管路3，输气管路3进行供气，托板2的上表面的左侧转动连接有注气管4，注气管4竖直设置，注气管4的底端固定连接有锥形盘12，锥形盘12的锥度为30°，锥形盘12与外部存储由铝溶液的熔化炉相配合，锥形盘12的外壁开设有第一气孔13，第一气孔13均匀的开设有若干个，注气管4的上端内壁转动连接有管脖5，管脖5为L形，管脖5的右端与输气管路3的上端固定连接，托板2的上表面的左侧设置有升降机构6，升降机构6的上端设置有转动机构7，升降机构6控制注气管4和锥形盘12的升降，转动机构7带动注气管4和锥形盘12在铝溶液内匀速转动，从而产生均匀、密集的气泡，气泡在上浮过程中将溶解的氢带出铝液，逸入大气，从容通过精炼效果，托板2的下表面的左侧固定连接有环形管8，环形管8套接注气管4，环形管8的下表面固定连接有喷头9，喷头9至少均匀设置4个，且底端向内倾斜30°设置，环形管8的左端和右端均对应锥形盘12固定连接有喷气管10，喷气管10为普通管体，两个喷气管10的下表面均开设有第二气孔11，第二气孔11均匀设置有若干个，右侧喷气管10的右端固定连接输气管路3的下端，喷头9和第二气孔11喷出的气流，冲击上升并匀速转动的注气管4和锥形盘12，从而清理注气管4和锥形盘12外壁附着的铝溶液。

输气管路3包括气泵31，气泵31为现有的防爆气泵，气泵31固定安装在托板2的上表面的右端，气泵31的右侧吸气端固定连接有吸气管32，且吸气管32的下端伸入储气箱1的内部，气泵31的左侧排气端固定连接有三通管33，三通管33的上部排气支管和下部排气支管的中部均设置有气阀34，气阀34为现有的可控流量阀，三通管33的上部排气支管和下部排气支管的左端分别固定连接有金属软管35和气管36，金属软管35和气管36的左端分别固定连接管脖5的右端和右侧喷气管10的右端，气泵31电连接外部电源，升降机构6包括液压缸61，液压缸61通过液压管路固定连接外壁液压控制装置，液压缸61共有两个，两个液压缸61分别固定安装在托板2的下表面的左端和左侧，两个液压缸61的上部伸缩端均固定连接连接板62，连接板62的中部转动连接注气管4的外壁，从而带动注气管4上升或下降，转动机构7包括电机71，电机71为现有的小型变频电机，电机71固定安装在连接板62的上表面的左侧，电机71的上部输出端固定连接有第一齿轮72，注气管4的上部外壁固定连接有第二齿轮73，第一齿轮72的右端与第二齿轮73的左端相啮合，电机71电连接外部电源，从而带动注气管4匀速转动，连接板62的上表面的右侧固定连接有固定杆16，固定杆16的上端固定连接有轴承17，轴承17的内壁与管脖5的右侧外壁固定连接，管脖5的内壁固定连接有连接杆14，连接杆14与注气管4同轴设置，连接杆14的底端贯穿注气管4固定连接有刮杆15，刮杆15的上表面与锥形盘12的下表面相贴合，连接杆14的底端转动连接有稳定杆，稳定杆的两端均固定连接注气管4的底端内壁，储气箱1底面四角均固定安装有万向脚轮18。

本实用新型工作时，移动本实用新型，使锥形盘12位于外部熔化炉的上部，通过控制升降机构6控制注气管4下降，使锥形盘12插入熔化炉的内腔的下部，并通过转动机构7使注气管4和锥形盘12匀速转动，开启三通管33的上部排气支管的气阀34，则储气箱1内的惰性气体由管路进入注气管4内，并由锥形盘12的第一气孔13排出，且控制注气速度，产生均匀、密集的气泡，气泡在上浮过程中将溶解的氢带出铝液，逸入大气，除气后，开启三通管33的下部排气支管的气阀34，并通过则升降机构6控制注气管4上升，则喷头9和第二气孔11喷出的高速气流，冲击上升并匀速转动的注气管4和锥形盘12，从而清理注气管4和锥形盘12外壁附着的铝溶液。

本实用新型通过在注气管4的下端固定连接锥形盘12，在锥形盘12的外壁均与开设若干个第一气孔13，在注气管4的上部设置升降机构6和转动机构7，实现了转动机构7带动注气管4和锥形盘12匀速转动，产生大量密集的气泡，保证快速吸附、去除铝溶液中氢的功能，在托板2的下表面设置环形管8，环形管8的下表面固定连接喷头9，环形管8的左端和右端均固定连接喷气管10，喷气管10的下表面开设第二气孔11，实现了喷头9和第二气孔11喷出高速气流，达到快速清理注气管4和锥形盘12的功能。