一种磁片加工用双面磨床的制作方法

本实用新型属于磁片技术领域，具体为一种磁片加工用双面磨床。

背景技术：

磁性材料为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，永磁铁氧体是以sro或bao及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，永磁铁氧体可以根据使用需要制作成为不同的形状，永磁铁氧体磁片是其中的一种，永磁铁氧体磁片在生产过程中其表面需要打磨，目前主要用平面砂轮磨削，即让被磨坯件的表面与高速旋转的成型砂轮进行摩擦。

但是现有的磁片加工用双面磨床不方便对磁片进行固定，且不能根据磁片的厚度调节双面打磨装置的间距，降低了打磨装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁片加工用双面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁片加工用双面磨床，包括安装盒，所述安装盒的底部固定连接有呈矩形分布的四个支撑杆，所述支撑杆远离安装盒的一端固定连接有底座，所述安装盒内设有螺杆，所述螺杆上的螺纹为相反设置，所述螺杆的一端与安装盒的内壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿安装盒的内壁并向外延伸，所述螺杆延伸的一端固定连接有转把，所述螺杆上螺纹套接有对称设置的两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有固定杆，所述安装盒上设有与固定杆对应的滑口，所述固定杆远离螺纹块的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有对称设置的两个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有磨片，所述安装盒的顶部固定连接有置物盒，所述置物盒的顶部滑动插设有滑动杆，所述滑动杆位于置物盒内的一端固定连接有限位块，所述滑动杆远离限位块的一端固定连接有第一支撑块，所述滑动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一支撑块和置物盒固定连接，所述安装盒的顶部固定连接有对称设置的两个立板，两个所述立板的顶部均通过顶板固定连接，两个所述立板靠近固定块的一侧设有滑腔，所述滑腔内滑动插设有连杆，所述连杆位于滑腔内的一端固定连接有滑块，所述连杆的一端贯穿滑腔的内壁并向外延伸，所述连杆延伸的一端分别与固定块固定连接，所述顶板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有安装块，所述安装块内设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块上固定连接有对称设置的两个限位杆，所述立板的内壁上设有与限位杆对应的两个滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述限位杆上设有与滑杆对应的滑口。

作为优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位杆和滑槽的内壁固定连接。

作为优选的，所述螺杆上转动套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与安装盒的两侧相抵。

作为优选的，所述贯穿口内滑动连接有多个滚珠，所述滚珠的边缘与螺杆相接触。

作为优选的，所述转把的外壁上固定套接有把套。

作为优选的，所述第一支撑块与第二支撑块呈u型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者在使用时，首先将磁片放置在第一支撑块的顶部，然后打开伺服电机带动安装块转动，通过安装块在转动的过程中带动螺纹相匹配的螺栓向下移动，从而利用第二支撑块和第一支撑块将磁片进行固定，通过限位杆和滑杆的设置，可以防止螺栓从安装块上脱落，同时利用转把转动转动螺杆，通过螺杆在转动的过程中带动两个螺纹相匹配的螺纹块进行相对移动，从而可以根据磁片的厚度调节两个磨片之间的间距，通过限位杆和滑块的设置，可以对固定块起到一定的限位和支撑的作用，本实用新型通过固定机构和调节机构的设置，使磁片加工用双面磨床方便对磁片进行固定，且能够根据磁片的厚度调节双面打磨装置的间距，增强了打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的a处结构示意图；

图3为图1中的b处结构示意图。

图中：1-安装盒，2-支撑杆，3-底座，4-螺杆，5-转把，6-螺纹块，7-固定杆，8-固定块，9-驱动电机，10-磨片，11-置物盒，12-滑动杆，13-限位块，14-第一支撑块，15-第一弹簧，16-立板，17-顶板，18-连杆，19-滑块，20-伺服电机，21-安装块，22-螺栓，23-第二支撑块，24-限位杆，25-滑杆，26-第二弹簧，27-支撑套，28-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁片加工用双面磨床，包括安装盒1，用于设置螺杆4，安装盒1的底部固定连接有呈矩形分布的四个支撑杆2，用于支撑安装盒1，支撑杆2远离安装盒1的一端固定连接有底座3，用于固定支撑杆2，安装盒1内设有螺杆4，用于支撑螺纹块6，螺杆4上的螺纹为相反设置，螺杆4的一端与安装盒1的内壁转动连接，螺杆4的另一端贯穿安装盒1的内壁并向外延伸，螺杆4延伸的一端固定连接有转把5，用于转动螺杆4，螺杆4上螺纹套接有对称设置的两个螺纹块6，用于支撑固定杆7，两个螺纹块6的顶部均固定连接有固定杆7，用于支撑固定块8，安装盒1上设有与固定杆7对应的滑口，固定杆7远离螺纹块6的一端固定连接有固定块8，用于支撑驱动电机9，固定块8的顶部固定连接有对称设置的两个驱动电机9，用于带动磨片10转动，驱动电机9的输出轴上固定套接有磨片10，用于对磁片进行打磨，安装盒1的顶部固定连接有置物盒11，用于设置滑动杆12，置物盒11的顶部滑动插设有滑动杆12，用于支撑第一支撑块14，滑动杆12位于置物盒11内的一端固定连接有限位块13，用于防止滑动杆12从置物盒11内脱落，滑动杆12远离限位块13的一端固定连接有第一支撑块14，用于支撑磁片，滑动杆12上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别与第一支撑块14和置物盒11固定连接，用于对滑动杆12起到一定的弹性支撑作用，安装盒1的顶部固定连接有对称设置的两个立板16，两个立板16的顶部均通过顶板17固定连接，两个立板16靠近固定块8的一侧设有滑腔，滑腔内滑动插设有连杆18，用于支撑固定块8，连杆18位于滑腔内的一端固定连接有滑块19，用于防止连杆18从滑腔内脱落，连杆18的一端贯穿滑腔的内壁并向外延伸，连杆18延伸的一端分别与固定块8固定连接，顶板17的底部固定连接有伺服电机20，用于带动安装块21转动，伺服电机20的输出轴上固定连接有安装块21，用于支撑螺栓22，安装块21内设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺栓22，用于支撑第二支撑块23，螺栓22的底部固定连接有第二支撑块23，用于固定磁片，第二支撑块23上固定连接有对称设置的两个限位杆24，用于防止螺栓22从安装块21上脱落，立板16的内壁上设有与限位杆24对应的两个滑槽，滑槽内固定连接有滑杆25，用于支撑限位杆，限位杆24上设有与滑杆25对应的滑口；进一步的，滑杆25上套设有第二弹簧26，第二弹簧26的两端分别与限位杆24和滑槽的内壁固定连接，用于对限位杆24起到一定的弹性支撑作用；进一步的，螺杆4上转动套接有两个支撑套27，两个支撑套27相对的一侧分别与安装盒1的两侧相抵，用于防止螺杆4在转动的过程中发生晃动；进一步的，贯穿口内滑动连接有多个滚珠28，滚珠28的边缘与螺杆4相接触，用于减小螺杆4和贯穿口之间的摩擦力；进一步的，转把5的外壁上固定套接有把套，用于增大摩擦力；进一步的，第一支撑块14与第二支撑块23呈u型结构，使支撑的更加稳定。

工作原理：使用者在使用时，首先将磁片放置在第一支撑块14的顶部，然后打开伺服电机20带动安装块21转动，通过安装块21在转动的过程中带动螺纹相匹配的螺栓22向下移动，从而利用第二支撑块23和第一支撑块14将磁片进行固定，通过限位杆24和滑杆25的设置，可以防止螺栓22从安装块21上脱落，同时利用转把5转动转动螺杆4，通过螺杆4在转动的过程中带动两个螺纹相匹配的螺纹块6进行相对移动，从而可以根据磁片的厚度调节两个磨片10之间的间距，通过限位杆24和滑块19的设置，可以对固定8起到一定的限位和支撑的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。