一种板材打磨用固定装置的制作方法

本实用新型涉及板材打磨技术领域，尤其涉及一种板材打磨用固定装置。

背景技术：

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。

现有的圆形板材打磨时，由于需要对板材进行多方位打磨，不便于固定，每次打磨一个点后就需要松开固定装置，转换角度后再进行固定打磨，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有圆形板材打磨时固定不便，影响打磨效率的缺点，而提出的一种板材打磨用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材打磨用固定装置，包括底板，所述底板的内部通过轴承连接有推杆，所述推杆的外侧套设有支柱，所述支柱的内部通过轴承套接有长度调节杆，支柱的内部还套接有长度调节板，所述长度调节板的一端顶部焊接有套杆，所述套杆的顶部内侧套接有伸缩杆，长度调节板的一端内部还通过轴承套接有松紧杆，所述伸缩杆的顶部焊接有顶板，所述顶板和支柱的一端内部还设有转轴，所述转轴的内部套接有固定杆，顶板的顶部内侧还通过螺纹连接有防转杆。

优选的，所述推杆的表面设有螺纹，所述支柱的底部内侧开设有与推杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述长度调节板的底部设有轮齿，所述长度调节杆的外侧套设有与轮齿啮合的齿轮。

优选的，所述支柱的内侧焊接有稳定板，所述长度调节板的两侧表面开设有与稳定板对应的稳定槽。

优选的，所述松紧杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内侧开设有与松紧杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述套杆的内侧焊接有限位板，所述伸缩杆的两侧均开设有与限位板对应的滑槽。

本实用新型的有益效果是：

1、在底板的内部通过轴承连接推杆，并在推杆的外侧套设底部内侧开设有与推杆表面螺纹对应螺纹槽的支柱，使得通过转动推杆带动木材是现在底板上传动，从而方便进行打磨。

2、通过转动长度调节杆带动长度调节板在支柱的内部横向传动，从而可以调节该固定装置适应直径不同的木材，并设置稳定槽和稳定板减少打磨过程发生抖动。

3、通过转动长度调节杆带动内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆实现伸缩，从而带动顶板下方的固定杆实现升降，从而达到对木材的装卸功能，固定杆通过转轴固定在顶板和支柱内，使得木材可以在打磨过程中沿圆形转动。

4、在顶板的内部还通过螺纹连接有防转杆，当需要对板材的一侧进行打磨时，转动防转杆使其升降从而抵住板材，可以实现对板材的固定，从而方便进行打磨操作。

综上所述，该板材打磨用固定装置结构简单，使用时只需要转动长度调节杆，使长度调节板向左侧传动与板材直径差不多的距离，并转动松紧杆推动顶板底部的固定杆升降，从而夹紧板材，转动推杆推动支柱传动实现打磨，打磨过程可转动防转杆固定板材，防止板材转动，固定效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材打磨用固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材打磨用固定装置的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材打磨用固定装置的B处结构示意图。

图中：1底板、2推杆、3支柱、4长度调节板、5稳定槽、6轮齿、7套杆、8伸缩杆、9顶板、10转轴、11固定杆、12防转杆、13松紧杆、14限位板、15长度调节杆、16齿轮、17稳定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材打磨用固定装置，包括底板1，底板1的内部通过轴承连接有推杆2，推杆2的外侧套设有支柱3，支柱3的内部通过轴承套接有长度调节杆15，支柱3的内部还套接有长度调节板4，长度调节板4的一端顶部焊接有套杆7，套杆7的顶部内侧套接有伸缩杆8，长度调节板4的一端内部还通过轴承套接有松紧杆13，伸缩杆8的顶部焊接有顶板9，顶板9和支柱3的一端内部还设有转轴10，转轴10的内部套接有固定杆11，顶板9的顶部内侧还通过螺纹连接有防转杆12；

推杆2的表面设有螺纹，支柱3的底部内侧开设有与推杆2表面螺纹对应的螺纹槽，长度调节板4的底部设有轮齿6，长度调节杆15的外侧套设有与轮齿6啮合的齿轮16，支柱3的内侧焊接有稳定板17，长度调节板4的两侧表面开设有与稳定板17对应的稳定槽5，松紧杆13的表面设有螺纹，伸缩杆8的内侧开设有与松紧杆13表面螺纹对应的螺纹槽，套杆7的内侧焊接有限位板14，伸缩杆8的两侧均开设有与限位板14对应的滑槽。

本实施例中，在底板1的内部通过轴承连接推杆2，并在推杆2的外侧套设底部内侧开设有与推杆2表面螺纹对应螺纹槽的支柱3，使得通过转动推杆2带动木材是现在底板1上传动，从而方便进行打磨。

进一步的，在支柱3的内侧垂直交叉套接长度调节杆15和长度调节板4，在长度调节杆15的外侧套设与长度调节板4底部轮齿6啮合的齿轮16，使得通过转动长度调节杆15带动长度调节板4在支柱3的内部横向传动，从而可以调节该固定装置适应直径不同的木材，并设置稳定槽5和稳定板17减少打磨过程发生抖动。

进一步的，在长度调节板4的一端顶部焊接套杆7，并在长度调节板4的内部通过轴承套接长度调节杆15，通过转动长度调节杆15带动内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆8实现伸缩，从而带动顶板9下方的固定杆11实现升降，从而达到对木材的装卸功能，固定杆11通过转轴10固定在顶板9和支柱3内，使得木材可以在打磨过程中沿圆形转动。

进一步的，在顶板9的内部还通过螺纹连接有防转杆12，当需要对板材的一侧进行打磨时，转动防转杆12使其升降从而抵住板材，可以实现对板材的固定，从而方便进行打磨操作。

综上所述，该板材打磨用固定装置结构简单，使用时只需要转动长度调节杆15，使长度调节板4向左侧传动与板材直径差不多的距离，并转动松紧杆13推动顶板9底部的固定杆11升降，从而夹紧板材，转动推杆2推动支柱3传动实现打磨，打磨过程可转动防转杆12固定板材，防止板材转动，固定效果好，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。