铝板CNC加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板CNC加工定位装置。

背景技术：

现有技术中，铝板在生产加工成型后，需要对表面进行打磨，提高表面的光滑度和提高产品的质量，现对铝板的打磨多是机器打磨，工作人员通过数控操作机器打磨，节约了大量时间，同时提高了效率。

但是在机器打磨的过程中，需要对铝板进行定位，传统的定位装置不能调节，不能根据铝板大小不同，厚度不同，进行合适的定位，因此我们提出了CNC加工定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝板CNC加工定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝板CNC加工定位装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固定安装有位于同一水平线的两个支撑板，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述支撑板上转动套装有位于第一伺服电机下方的螺纹套，螺纹套的外侧固定套装有第二齿轮，第一齿轮与对应的第二齿轮啮合，螺纹套内螺纹套装有第一螺杆，两个第一螺杆相互远离的一侧均固定安装有限位块，两个限位块位于两个螺纹套相互远离的一侧，所述限位块的底部固定安装有与支撑板滑动配合的横杆，两个第一螺杆相互靠近的一侧均固定安装有连接块，两个连接块位于两个螺纹套相互靠近的一侧，所述连接块的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第二螺杆，所述连接块的下方设有移动块，所述移动块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与第二螺杆螺纹连接，所述连接块的底部焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端与对应的移动块的顶部固定焊接，所述移动块的底部固定安装有按压块，所述按压块的底部固定粘接有防滑片。

优选的，两个支撑板相互远离的一侧均开设有第一穿孔，第一穿孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺纹套的外侧固定套装。

优选的，两个支撑板相互远离的一侧还开设有位于螺纹套下方的通孔，通孔的顶部内壁固定安装有滑块，所述横杆的顶部开设有第一滑槽，滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述连接块的顶部开设有第二穿孔，第二螺杆的外侧与第二穿孔的内壁不接触。

优选的，所述连接块的底部固定安装有位于同一水平线的两个L形连接杆，所述移动块的两侧均开设有第二滑槽，所述L形连接杆与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述工作平台的底部固定安装有多个支撑腿。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一伺服电机、第一齿轮、螺纹套、第二齿轮、第一螺杆、限位块、横杆、连接块、第二伺服电机、第二螺杆、移动块、螺纹槽、弹簧和按压块相结合，当铝板放置到工作平台的顶部后，首先同时对两个第一伺服电机进行启动，第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹套转动，螺纹套带动第一螺杆向连接块的方向移动，第一螺杆移动的同时通过限位块带动横杆进入到通孔的内壁，横杆带动第一滑槽在滑块上滑动，起到了限位的作用，防止第一螺杆转动的同时，横杆从通孔内移出，当连接块移动到合适的位置时，第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第二螺杆转动，移动轮向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动，使得弹簧被拉伸，移动块还带动按压块向下移动，按压块带动防滑片向下移动，使得防滑片对铝片进行固定，有利于使用者进行操作。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对大小不同，厚度不同的铝片进行固定，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝板CNC加工定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝板CNC加工定位装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板的立体图。

图中：1工作平台、2支撑板、3第一伺服电机、4第一齿轮、5螺纹套、6第二齿轮、7第一螺杆、8限位块、9横杆、10连接块、11第二伺服电机、12第二螺杆、13移动块、14螺纹槽、15弹簧、16按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铝板CNC加工定位装置，包括工作平台1，工作平台1的顶部固定安装有位于同一水平线的两个支撑板2，两个支撑板2相互远离的一侧均固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴上固定安装有第一齿轮4，支撑板2上转动套装有位于第一伺服电机3下方的螺纹套5，螺纹套5的外侧固定套装有第二齿轮6，第一齿轮4与对应的第二齿轮6啮合，螺纹套5内螺纹套装有第一螺杆7，两个第一螺杆7相互远离的一侧均固定安装有限位块8，两个限位块8位于两个螺纹套5相互远离的一侧，限位块8的底部固定安装有与支撑板2滑动配合的横杆9，两个第一螺杆7相互靠近的一侧均固定安装有连接块10，两个连接块10位于两个螺纹套5相互靠近的一侧，连接块10的顶部固定安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴上固定安装有第二螺杆12，连接块10的下方设有移动块13，移动块13的顶部开设有螺纹槽14，螺纹槽14与第二螺杆12螺纹连接，连接块10的底部焊接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端与对应的移动块13的顶部固定焊接，移动块13的底部固定安装有按压块16，按压块16的底部固定粘接有防滑片，通过第一伺服电机3、第一齿轮4、螺纹套5、第二齿轮6、第一螺杆7、限位块8、横杆9、连接块10、第二伺服电机11、第二螺杆12、移动块13、螺纹槽14、弹簧15和按压块16相结合，当铝板放置到工作平台1的顶部后，首先同时对两个第一伺服电机3进行启动，第一伺服电机3工作，第一伺服电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动螺纹套5转动，螺纹套5带动第一螺杆7向连接块10的方向移动，第一螺杆7移动的同时通过限位块8带动横杆9进入到通孔的内壁，横杆9带动第一滑槽在滑块上滑动，起到了限位的作用，防止第一螺杆7转动的同时，横杆9从通孔内移出，当连接块10移动到合适的位置时，第二伺服电机11工作，第二伺服电机11带动第二螺杆12转动，移动轮13向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动，使得弹簧15被拉伸，移动块13还带动按压块16向下移动，按压块16带动防滑片向下移动，使得防滑片对铝片进行固定，有利于使用者进行操作，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对大小不同，厚度不同的铝片进行固定，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，两个支撑板2相互远离的一侧均开设有第一穿孔，第一穿孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺纹套5的外侧固定套装，两个支撑板2相互远离的一侧还开设有位于螺纹套5下方的通孔，通孔的顶部内壁固定安装有滑块，所述横杆9的顶部开设有第一滑槽，滑块与第一滑槽滑动连接，连接块10的顶部开设有第二穿孔，第二螺杆12的外侧与第二穿孔的内壁不接触，连接块10的底部固定安装有位于同一水平线的两个L形连接杆，移动块13的两侧均开设有第二滑槽，L形连接杆与对应的第二滑槽滑动连接，工作平台1的底部固定安装有多个支撑腿，通过第一伺服电机3、第一齿轮4、螺纹套5、第二齿轮6、第一螺杆7、限位块8、横杆9、连接块10、第二伺服电机11、第二螺杆12、移动块13、螺纹槽14、弹簧15和按压块16相结合，第一伺服电机3工作，当铝板放置到工作平台1的顶部后，首先同时对两个第一伺服电机3进行启动，第一伺服电机3工作，第一伺服电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动螺纹套5转动，螺纹套5带动第一螺杆7向连接块10的方向移动，第一螺杆7移动的同时通过限位块8带动横杆9进入到通孔的内壁，横杆9带动第一滑槽在滑块上滑动，起到了限位的作用，防止第一螺杆7转动的同时，横杆9从通孔内移出，当连接块10移动到合适的位置时，第二伺服电机11工作，第二伺服电机11带动第二螺杆12转动，移动轮13向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动，使得弹簧15被拉伸，移动块13还带动按压块16向下移动，按压块16带动防滑片向下移动，使得防滑片对铝片进行固定，有利于使用者进行操作，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对大小不同，厚度不同的铝片进行固定，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：当铝板放置到工作平台1的顶部后，首先同时对两个第一伺服电机3进行启动，第一伺服电机3工作，第一伺服电机3带动第一齿轮4转动，由于第一齿轮4和第二齿轮6相啮合，第一齿轮4带动第二齿轮6转动，由于第二齿轮6固定套装在螺纹套5的外侧，且螺纹套5通过轴承安装在第一穿孔内，第二齿轮6带动螺纹套5转动，由于螺纹套5的侧壁和第一螺杆7的外侧螺纹连接，螺纹套5带动第一螺杆7向连接块10的方向移动，第一螺杆7移动的同时通过限位块8带动横杆9进入到通孔的内壁，横杆9带动第一滑槽在滑块上滑动，起到了限位的作用，防止第一螺杆7转动的同时，横杆9从通孔内移出，当连接块10移动到合适的位置时，第二伺服电机11工作，第二伺服电机11带动第二螺杆12转动，在螺纹槽14的作用下，第二螺杆12带动移动块13向下移动，移动轮13向下移动的同时带动第二滑槽在对应的L形连接杆上滑动，使得弹簧15被拉伸，移动块13还带动按压块16向下移动，按压块16带动防滑片向下移动，使得防滑片对铝片进行固定，有利于使用者进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。