一种烧结机机头传动轴在线磨削修复装置的制作方法

本实用新型涉及烧结机修复技术领域，尤其涉及一种烧结机机头传动轴在线磨削修复装置。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，烧结机机头传动轴在长时间的使用过程中会磨损，现有技术中多采用离线维修的方式，如果离线修复需要将机头所有设备拆掉，将轴拆解出来，运到大型机床上修复，拆装、修复周期长，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种烧结机机头传动轴在线磨削修复装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种烧结机机头传动轴在线磨削修复装置，包括底座、升降座、承载座、磨削驱动电机以及磨削单元，所述升降座通过升降装置可上下移动的设置在底座上，所述升降座上设置有竖直导向杆，所述底座上配合所述竖直导向杆设置有竖直导向孔，所述承载座固定设置在升降座上，所述磨削驱动电机的底部固定设置有滑块，滑块通过驱动机构可水平移动的设置在所述承载座上，所述磨削单元通过驱动转轴与所述磨削驱动电机的输出轴固定连接，所述升降座上可水平移动的设置有支撑台车，支撑台车的顶部与所述驱动转轴转动连接。

进一步，述升降装置为液压缸。

进一步，所述底座的底部设置有移动轮。

进一步，所述底座上沿竖直方向设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有锁位螺杆，锁位螺杆的顶部设置有手轮。

进一步，所述承载座上配合所述滑块设置有滑动导向槽。

进一步，所述驱动机构包括转动设置在所述承载座上的丝杠以及用于驱动丝杠转动的进给电机，所述滑块上配合所述丝杠设置有螺纹孔。

进一步，所述驱动转轴与支撑台车之间设置有推力轴承。

进一步，所述升降座上设置有水平导向杆，所述支撑台车上配合所述水平导向杆设置有水平导向孔。

进一步，所述磨削单元包括支撑框架与磨削刀，磨削刀设置在支撑框架的内侧，所述支撑框架的一侧中间与所述驱动转轴固定连接，所述支撑框架的另一侧为开口结构。

进一步，所述支撑框架的内侧沿周向均匀的设置有至少三处支撑轮。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型能够实现烧结机机头的传动轴的在线修复，较传统离线修复来说，减少了许多繁琐的步骤，提高了生产效率；

2、本实用新型设置有支撑台车，可以对磨削单元以及驱动转轴起到一个运动支撑的作用，避免磨削驱动电机受到切向力，改善其工作环境，延长使用寿命；

3、本实用新型采用自动化的修复结构，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的一种烧结机机头传动轴在线磨削修复装置，包括底座1、升降座2、承载座3、磨削驱动电机4以及磨削单元，升降座2通过升降装置6可上下移动的设置在底座1上，升降座2上设置有竖直导向杆7，底座1上配合竖直导向杆7设置有竖直导向孔8，承载座3固定设置在升降座2上，磨削驱动电机4的底部固定设置有滑块9，滑块9通过驱动机构可水平移动的设置在承载座3上，磨削单元通过驱动转轴10与磨削驱动电机4的输出轴通过联轴器固定连接，升降座2上可水平移动的设置有支撑台车11，支撑台车11的底部设置有滚轮，支撑台车11的顶部与驱动转轴10转动连接。

升降装置6为液压缸或者千斤顶，通过升降装置6来完成升降座2高度的调整。

底座1的底部设置有移动轮12，在本实施例中，移动轮12采用不锈钢轮。

底座1上沿竖直方向设置有螺纹孔，螺纹孔内螺接有锁位螺杆13，锁位螺杆13的顶部设置有手轮13a，利用手轮13a旋拧锁位螺杆13，使其顶靠在地面上进而实现对底座1的定位。

承载座3上配合滑块9设置有滑动导向槽3a，滑块9移动设置在滑动导向槽3a内。

驱动机构包括转动设置在承载座3上的丝杠14以及用于驱动丝杠14转动的进给电机15，进给电机15固定设置在承载座3上，滑块9上配合丝杠14设置有螺纹孔，通过进给电机15带动丝杠14转动，进而驱动磨削驱动电机4水平移动，来实现磨削单元的前进或者后退。

驱动转轴10与支撑台车11之间设置有推力轴承16，支撑台车11对磨削单元以及驱动转轴10起到一个运动支撑的作用，避免磨削驱动电机4受到切向力，改善其工作环境，延长使用寿命。

升降座2上设置有水平导向杆17，支撑台车11上配合水平导向杆17设置有水平导向孔。

磨削单元包括支撑框架18与磨削刀19，磨削刀19设置在支撑框架18的内侧，支撑框架18的一侧中间与驱动转轴10固定连接，支撑框架18的另一侧为开口结构。

支撑框架18的内侧沿周向均匀的设置有至少三处支撑轮20。

优选的，磨削刀19通过螺钉与支撑框架18连接，支撑框架18上配合螺钉设置有长槽孔，用于实现磨削刀19沿着烧结机机头的传动轴的径向的位置调整，来实现不同切削深度的调整。

优选的，支撑轮20转动设置有在调节架21上，调节架21通过螺钉与支撑框架18连接，支撑框架18上配合螺钉设置有长槽孔，用于实现支撑轮20位置的微调，来与烧结机机头的传动轴的表面更好的配合。

优选的，支撑轮20沿着烧结机机头的传动轴的轴向设置有两组，上述的磨削刀19设置在两组支撑轮20之间。

在支撑轮20位置调整的时候，可以使得支撑轮20与烧结机机头的传动轴的表面存在1-3mm的间隙，所以支撑轮20更多起到的是安全防护的作用，避免发生意外的时候，磨削刀19将烧结机机头的传动轴割坏，支撑框架18自身的强度足够用来带动磨削刀19完成磨削的动作，故而无需支撑轮20一直处于支撑的状态。

本实用新型的使用方法为：将本装置移动至待修复的烧结机机头的传动轴22通过现场的测量调整好本装置的位置，启动磨削驱动电机4，使得磨削刀19转动，与此同时，进给电机15驱动磨削刀19进行轴向的进给，对传动轴进行磨削，实现在线修复，减少了许多繁琐的步骤，提高了生产效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。