一种微型电渣重融水冷装置的制作方法

本实用新型涉及水冷装置领域，特别涉及一种微型电渣重融水冷装置。

背景技术：

微型电渣重融水冷装置是一种用于微型电渣重融炉内的水冷装置，是电渣重熔的重要组成部分，对于电渣重熔过程的稳定顺行以及凝固过程控制具有重要影响，微型电渣炉是为实验研究而专门设计的电渣炉；目前掌握的资料中电渣炉的水冷系统复杂、多与安装场地的水道管路相连，水冷却系统复杂、水量调节难度大、水温不可控、从而导致熔炼过程的凝固参数难控制，容易引起电渣炉熔炼过程的不稳定，钢锭表面存在明显的渣沟，表面质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种微型电渣重融水冷装置，可以有效解决背景技术中的水冷却系统复杂、水量调节难度大、水温不可控问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种微型电渣重融水冷装置，包括冷却水箱和电渣重融炉体，所述冷却水箱的一侧连接有进水管，所述冷却水箱的另一端连接有出水管，所述出水管的一端连接有流量监测阀，所述电渣重融炉体的内部固定安装有水冷螺旋管，所述水冷螺旋管的一端连通于流量监测阀，所述水冷螺旋管的另一端连通有排水管，所述排水管的一端连接有热水槽，所述排水管与热水槽之间设有第一降温盒，所述第一降温盒的前部设有第一降温风扇，所述热水槽的底部连接有循环管，所述循环管的一端连通于进水管，所述循环管与热水槽之间设有第二降温盒，所述第二降温盒的前部设有第二降温风扇，所述冷却水箱的底部固定安装有散热盒，所述散热盒的底部设有散热风扇，所述散热盒的内部固定安装于冷却水箱的底部有制冷片，所述冷却水箱的内部底部位置固定安装有导冷块，所述冷却水箱的内部底部位置固定安装有温度传感器，所述冷却水箱的内部靠近一侧位置固定安装有水泵，所述水泵与出水管之间设有导管，所述第一降温盒的内部设有蛇形管。

优选的，所述制冷片与导冷块之间胶合连接。

优选的，所述蛇形管与排水管连通。

优选的，所述导冷块的形状为鳍片式。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过冷却水箱对水进行循环制冷，并且冷却水箱装有进水和出水两支管路，在出水管装有流量监测阀，以及冷却水箱内部装有温度传感器，且温度传感器和流量监测阀均与冷却水箱前部的PLC连接，从而能够方便人们调节水温以及水流量，从而熔炼过程方便控制凝固参数，电渣炉熔炼过程更加稳定，不容易出现钢锭表面存在明显的渣沟和表面质量较差的现象，冷却水箱中安装有小型水泵，提供水循环需要的动力，并且水经过电渣重融炉体后进入到热水槽内，然后在通过循环管进行再次利用，有效节约用水，此外在排水管和循环管上分别设有了第一降温盒和第二降温盒，能够在水循环的途中对水进行降温。

附图说明

图1为本实用新型一种微型电渣重融水冷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种微型电渣重融水冷装置的散热盒仰视图；

图3为本实用新型一种微型电渣重融水冷装置的水箱以及散热盒内部结构示意图；

图4为本实用新型一种微型电渣重融水冷装置的第一降温盒内部结构示意图。

图中：1、冷却水箱；2、进水管；3、出水管；4、流量监测阀；5、电渣重融炉体；6、水冷螺旋管；7、排水管；8、热水槽；9、第一降温盒；10、第一降温风扇；11、第二降温盒；12、第二降温风扇；13、循环管；14、PLC；15、散热盒；16、散热风扇；17、制冷片；18、导冷块；19、温度传感器；20、水泵；21、导管；22、蛇形管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种微型电渣重融水冷装置，包括冷却水箱1和电渣重融炉体5，所述冷却水箱1的一侧连接有进水管2，所述冷却水箱1的另一端连接有出水管3，所述出水管3的一端连接有流量监测阀4，所述电渣重融炉体5的内部固定安装有水冷螺旋管6，所述水冷螺旋管6的一端连通于流量监测阀4，所述水冷螺旋管6的另一端连通有排水管7，所述排水管7的一端连接有热水槽8，所述排水管7与热水槽8之间设有第一降温盒9，所述第一降温盒9的前部设有第一降温风扇10，所述热水槽8的底部连接有循环管13，所述循环管13的一端连通于进水管2，所述循环管13与热水槽8之间设有第二降温盒11，所述第二降温盒11的前部设有第二降温风扇12，所述冷却水箱1的底部固定安装有散热盒15，所述散热盒15的底部设有散热风扇16，所述散热盒15的内部固定安装于冷却水箱1的底部有制冷片17，所述冷却水箱1的内部底部位置固定安装有导冷块18，所述冷却水箱1的内部底部位置固定安装有温度传感器19，所述冷却水箱1的内部靠近一侧位置固定安装有水泵20，所述水泵20与出水管3之间设有导管21，所述第一降温盒9的内部设有蛇形管22，通过冷却水箱1对水进行循环制冷，并且冷却水箱1装有进水和出水两支管路，在出水管3装有流量监测阀4，以及冷却水箱1内部装有温度传感器19，且温度传感器19和流量监测阀4均与冷却水箱1前部的PLC14连接，从而能够方便人们调节水温以及水流量，从而熔炼过程方便控制凝固参数，电渣炉熔炼过程更加稳定，不容易出现钢锭表面存在明显的渣沟和表面质量较差的现象，冷却水箱1中安装有小型水泵20，提供水循环需要的动力，并且水经过电渣重融炉体5后进入到热水槽8内，然后在通过循环管13再次进入到冷却水箱1内进行再次利用，有效节约用水，此外在排水管7和循环管13上分别设有了第一降温盒9和第二降温盒11，能够在水循环的途中对水进行降温，该流量监测阀4的型号为DN25，该温度传感器19的型号为PT100，该制冷片17的型号为CH-1206；

所述制冷片17与导冷块18之间胶合连接；所述蛇形管22与排水管7连通；所述导冷块18的形状为鳍片式。

需要说明的是，本实用新型为一种微型电渣重融水冷装置，在使用时，首先将第一降温风扇10、第二降温风扇12、PLC（控制器）14、制冷片17以及水泵20全部连接上外部电源，通电后，制冷片17开始制冷，通过导冷块18传递到冷却水箱1内部，从而将冷却水箱1内部的液体进行制冷，然后水泵20将冷却水箱1内的水通过出水管3抽到电渣重融炉体5内部的水冷螺旋管6内，途中经过流量监测阀4，人们即可通过流量监测阀4查看当前的水流速，根据需要使用PLC14进行控制，同时温度传感器19将感应到的温度传递到PLC14上，人们也可得知当前冷却水箱1内的温度，方便人们增加或者减少制冷片17的功率从而控制温度，水流经过水冷螺旋管6后通过排水管7进入到热水槽8内，途中经过第一降温盒9内的蛇形管22，第一降温风扇10对蛇形管22内的水流进行初步降温，然后水流在通过循环管13进入到冷却水箱1内，途中经过第二降温盒11内的蛇形管22，第二降温风扇12对第二降温盒11内蛇形管22内的水流进行再次降温，最终到达冷却水箱1内，通过制冷片17进行制冷，持续循环进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。