一种双龙门数控磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种双龙门数控磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有磨床在对工件进行打磨时，往往只有一个磨头进行工作，因此只能同时打磨工件的一个面，打磨工作效率低，同时现有磨床对工件的固定，稳定性不高，可能发生偏移，导致工件打磨效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双龙门数控磨床，解决了打磨效率低、工件固定不稳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双龙门数控磨床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有夹持装置，所述底座的顶部且位于导轨两侧位置上固定连接有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部分别固定连接有固定块，两个所述固定块的相对一侧之间固定连接有限位板，两个所述固定块的相对一侧之间且位于两个限位板相对一侧之间位置上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧贯穿固定块的侧面并延伸至内部，所述固定块的内壁固定连接有第二电机，所述第二丝杆的侧面固定连接于第二电机的输出端。

进一步地，所述第二丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块套接于限位板的表面，所述移动块的底部固定连接有定位块，所述定位块的侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有磨头。

进一步地，所述夹持装置包括两个固定板，两个所述固定板的相对一侧之间转动连接有第三丝杆，两个所述固定板的相对一侧之间且位于第三丝杆顶部位置上固定连接有限位杆，所述第三丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块套接于限位杆的表面，所述固定板的顶部固定连接有限位架，所述第二螺纹块的侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接于限位架的内表面，所述第二螺纹块的顶部固定连接有夹紧块。

进一步地，所述第二螺纹块的侧面且位于滑动杆底部位置上固定连接有限位装置，所述第三丝杆的一侧贯穿固定板的侧面并延伸至外部，所述第三丝杆的侧面固定连接有套筒。

进一步地，所述限位装置包括两个固定杆，两个所述固定杆的侧面固定连接有定位板，所述定位板的侧面底部螺纹连接有螺栓。

进一步地，所述底板的侧面开设有多个限位孔，所述螺栓的表面螺纹连接于限位孔的内表面。

进一步地，所述套筒的内表面套接有摇杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该双龙门数控磨床，通过在导轨两侧跨设有两个龙门，并且每个龙门上都有电机带动的磨头，两个可以同时对工件顶部打磨，也可以一个磨头打磨顶部，一个磨头打磨侧面，提高了装置的打磨效率，并且同时打磨顶面及侧面，避免了打磨完成一面后，需要重新翻转固定工件再打磨另一面。

(2)、该双龙门数控磨床，通过两个固定板的相对一侧之间转动连接有第三丝杆，两个固定板的相对一侧之间且位于第三丝杆顶部位置上固定连接有限位杆，第三丝杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，第二螺纹块套接于限位杆的表面，固定板的顶部固定连接有限位架，第二螺纹块的侧面固定连接有滑动杆，滑动杆的表面滑动连接于限位架的内表面，第二螺纹块的顶部固定连接有夹紧块，第二螺纹块的侧面且位于滑动杆底部位置上固定连接有限位装置，第三丝杆的一侧贯穿固定板的侧面并延伸至外部，第三丝杆的侧面固定连接有套筒，使得工件的固定更加稳定，在工件打磨过程中，夹持装置能给工件提供很好的固定，不易发生工件移位的情况，工件打磨的效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型限位装置的结构示意图；

图5为本实用新型套筒的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-导轨、3-第一电机、4-第一丝杆、5-第一螺纹块、6-底板、7-夹持装置、71-固定板、72-第三丝杆、73-限位杆、74-第二螺纹块、75-限位架、76-滑动杆、77-夹紧块、78-限位装置、781-固定杆、782-定位板、783-螺栓、79-套筒、8-液压伸缩杆、9-固定块、10-限位板、11-第二丝杆、12-第二电机、13-移动块、14-定位块、15-第三电机、16-磨头、17-限位孔、18-摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双龙门数控磨床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有导轨2，导轨2为双v型导轨，给底板6提供滑动限位的同时又能很好的固定地板6，导轨2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3为伺服电机，受控制模块控制，控制模块包括cpu、储存器、操纵键盘、显示屏等组成，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4的表面螺纹连接有第一螺纹块5，第一螺纹块5在第一丝杆4的作用下水平移动，第一螺纹块5的顶部固定连接有底板6，底板6底部有凸出，突出与双v型导轨2相互配合，底板6的顶部固定连接有夹持装置7，底座1的顶部且位于导轨2两侧位置上固定连接有两个液压伸缩杆8，液压伸缩杆8受控模控制，两个液压伸缩杆8的顶部分别固定连接有固定块9，两个固定块9的相对一侧之间固定连接有限位板10，两个固定块9的相对一侧之间且位于两个限位板10相对一侧之间位置上转动连接有第二丝杆11，第二丝杆11的一侧贯穿固定块9的侧面并延伸至内部，固定块9的内壁固定连接有第二电机12，第二电机12受控制模块控制，第二丝杆11的侧面固定连接于第二电机12的输出端，第二丝杆11的表面螺纹连接有移动块13，移动块13在第二丝杆11的转动下进行水平移动，移动块13套接于限位板10的表面，移动块13的底部固定连接有定位块14，定位块14的侧面固定连接有第三电机15，第三电机15受控制模块控制，第三电机15的输出端固定连接有磨头16，夹持装置7包括两个固定板71，两个固定板71的相对一侧之间转动连接有第三丝杆72，第三丝杆72上设置反向的两段螺纹，两个固定板71的相对一侧之间且位于第三丝杆72顶部位置上固定连接有限位杆73，第三丝杆72的表面螺纹连接有第二螺纹块74，第二螺纹块74套接于限位杆73的表面，固定板71的顶部固定连接有限位架75，第二螺纹块74的侧面固定连接有滑动杆76，滑动杆76的表面滑动连接于限位架75的内表面，滑动杆76可在限位架75内自由滑动，第二螺纹块74的顶部固定连接有夹紧块77，夹紧块77内表面设置有防滑凸块，增大夹紧块77与工件之间的摩擦，使工件固定更稳定，第二螺纹块74的侧面且位于滑动杆76底部位置上固定连接有限位装置78，第三丝杆72的一侧贯穿固定板71的侧面并延伸至外部，第三丝杆72的侧面固定连接有套筒79，限位装置78包括两个固定杆781，两个固定杆781的侧面固定连接有定位板782，定位板782的侧面底部螺纹连接有螺栓783，底板6的侧面开设有多个限位孔17，螺栓783的表面螺纹连接于限位孔17的内表面，套筒79的内表面套接有摇杆18，摇杆18可从套筒79中取下。

工作时，双龙门数控磨床，转动摇杆18，摇杆18带动套筒79转动，套筒79转动带动第三丝杆72转动，在第三丝杆72与限位杆73的作用下第二螺纹块74水平移动，两个第二螺纹块74分开，带动夹紧块77分开，位于第二螺纹块74侧面的滑动杆76沿限位架75滑动，给第二螺纹块74起到限位作用，把待磨工件放到两个夹紧块77之间，反转摇杆18，夹紧块77夹紧工件，取下摇杆18，控制模块开启第一电机3，第一电机3带动第一丝杆4转动，第一丝杆4的转动使得第一螺纹块5水平移动，第一螺纹块5带动底板6移动，位于底板6顶部的夹持装置7夹持工件水平移动，使得工件到达指定位置，控制模块开启第二电机12，第二电机12带动第二丝杆11转动，在第二丝杆11及限位板10的作用下移动块13水平移动，移动块13带动底部的定位块14水平移动，定位块14带动第三电机15和其上的磨头16水平移动，使得第三电机15到达指定位置，控制模块开启第三电机15，第三电机15带动磨头16旋转，同时控制模块控制液压伸缩杆8收缩，液压伸缩杆8带动固定块9向下运动，固定块9带动第二电机12、第一丝杆4、限位板10和移动块13向下运动，移动块13带动底部定位块14向下运动，定位块14带动第三电机15向下运动，第三电机15上的磨头16对工件进行打磨，控制模块可以通过控制第一电机3、第二电机12以及液压伸缩杆8来控制第三电机15带动磨头对工件进行均匀打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。