高速钢轧辊树脂砂造型静压脱模装置的制作方法

本实用新型属于轧辊铸造技术领域，特别涉及高速钢轧辊树脂砂造型静压脱模装置。

背景技术：

高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

高速钢轧辊通常采用树脂砂造型铸造工艺生产，铸造结束后需要脱模。然而传统的脱模工艺采用电葫芦吊装到指定区域后由人工锤砸实现脱模，这个过程不仅费时费力，还会产生强烈的噪音，甚至存在锤头脱落导致的安全问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供高速钢轧辊树脂砂造型静压脱模装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

高速钢轧辊树脂砂造型静压脱模装置，包括设置在水平地面上的基座，所述基座的顶部设置有液压机和模具槽，所述液压机固定安装在模具槽的一端，所述模具槽的另一端设有限位壁，所述液压机为卧式设置，且所述液压机的伸缩杆与模具槽同轴设置，所述液压机的伸缩杆末端固定安装有推盘。

进一步的，所述模具槽的槽壁为圆弧状。

进一步的，所述模具槽的圆弧度数小于180度，大于150度。

进一步的，所述模具槽的槽壁上固定安装有牛眼轴承。

进一步的，所述限位壁上还固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置包括承载板和固定在承载板与限位壁之间的缓冲弹簧。

进一步的，所述承载板为半圆环状。

进一步的，所述推盘的横截面为圆环形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置模具槽用于放置模具，同时设置限位壁替代地面起到限位的作用，然后利用液压机的伸缩杆的伸缩带动推盘将模具的外模推向限位壁，使模具的外模与内芯产生分离，本实用新型采用液压机液压力实现脱模，高效且安全，且脱模过程中为静压脱模，避免了锤击的震颤和噪音。

附图说明

图1是本实用新型静压脱模装置从液压机向限位壁观察的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模具的结构示意图；

图3是本实用新型静压脱模装置从限位壁向液压机观察的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，高速钢轧辊树脂砂造型静压脱模装置，包括设置在水平地面上的基座10，所述基座10的顶部设置有液压机20和模具槽30，所述液压机20固定安装在模具槽30的一端，所述模具槽30的另一端设有限位壁31，所述液压机20为卧式设置，且所述液压机20的伸缩杆与模具槽30同轴设置，所述液压机20的伸缩杆末端固定安装有推盘21。

如图2所示，高速钢轧辊树脂砂造型的模具1为圆柱状，外壁上设有吊装臂3，中心设有同轴的内芯2，内芯2的一端凸出模具1，人工脱模时，将凸出的一端放置在地面上然后用锤子敲打模具1的顶部，这样将外模具1与内芯2震吉分开。本实施例中，通过设置模具槽30用于放置模具1，同时设置限位壁31替代地面起到限位的作用，然后利用液压机20的伸缩杆的伸缩带动推盘21将模具1的外模推向限位壁31，使模具1的外模与内芯2产生分离，本实用新型采用液压机20液压力实现脱模，高效且安全，且脱模过程中为静压脱模，避免了锤击的震颤和噪音。

本实施例中，如图1所示，所述模具槽30的槽壁为圆弧状。圆弧状的模具槽30与模具1的贴合度更高，防止脱模时模具1摆放不稳晃动。

另外，如图1所示，所述模具槽30的圆弧度数小于180度，大于150度。由于模具1额外壁上设有对称的吊装臂3，在吊装至模具槽30上时，为了便于取出吊装链条，吊装臂3与模具槽30的顶部之间需要流出间隙。

本实施例中，如图1所示，所述模具槽30的槽壁上固定安装有牛眼轴承32。由于模具1加上内部的轧辊质量太大，在模具槽30内会与槽壁之间产生很大的摩擦力，不利于脱模，通过设置牛眼轴承32，来降低模具1与模具槽30的接触面积减少摩擦力，同时利用牛眼轴承32本身的滚动性能，进一步降低摩擦力，从而提高脱模的流畅性。

本实施例中，如图1所示，所述限位壁31上还固定安装有缓冲装置33，所述缓冲装置33包括承载板331和固定在承载板331与限位壁31之间的缓冲弹簧332。模具1脱模后，由于液压机20的推力会冲向限位壁31，撞击限位壁31不但会损坏限位壁31，降低本装置的使用寿命，还会产生撞击噪音，通过设置缓冲装置33，使模具1脱模后需经过缓冲弹簧332缓冲无法直接接触限位壁31，从而保护限位壁31，避免产生噪音。

其中，如图1所示，所述承载板331为半圆环状。由于模具1的内芯2需要抵住限位壁31，所述承载板331设计成半圆环结构，这样模具1的内芯2便可从承载板331的上方与限位壁31接触。

本实施例中，如图3所示，所述推盘21的横截面为圆环形。这样脱模时，模具1的内芯2可以位于推盘21内部，推盘21只与模具1的外模接触，从而将模具1的内芯2与外模分离。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。